本实用新型专利技术提供了一种螺母拆卸装置及具有其的拆卸系统，本实用新型专利技术的一个方面，提供了一种螺母拆卸装置，螺母拆卸装置包括：座体；定位组件，设置在座体上，定位组件用于固定待拆卸件；拆卸组件，设置在座体上，拆卸组件包括驱动件、转轴以及拆卸件，驱动件与转轴的一端驱动连接，转轴的另一端与拆卸件的一端固定连接，拆卸件的另一端具有拆卸结构，拆卸结构用于与待拆卸件上的螺母连接，驱动件通过转轴驱动拆卸件转动，以对螺母进行拆装。应用本实用新型专利技术的技术方案，能够解决现有技术中螺母不便拆装的问题。拆装的问题。拆装的问题。
【技术实现步骤摘要】
螺母拆卸装置及具有其的拆卸系统
[0001]本技术涉及拆卸装置
，具体而言，涉及一种螺母拆卸装置及具有其的拆卸系统。
技术介绍
[0002]目前，现有的平路机铲板在维护更换时，主要是依靠人工手持气动扳手或电动扳手的方式来对螺母进行拆装，在拆装过程中用户采需要用半蹲姿势手持扳手对平路机铲板上的螺栓依次进行拆装，但是，在此过程中，气动扳手或电动扳手重量往往较重，用户在作业时需要承受较大的重量，如此从而会提高用户的工作强度，从而会影响用户的工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种螺母拆卸装置及具有其的拆卸系统，以解决现有技术中螺母不便拆装的问题。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种螺母拆卸装置，螺母拆卸装置包括：座体；定位组件，设置在座体上，定位组件用于固定待拆卸件；拆卸组件，设置在座体上，拆卸组件包括驱动件、转轴以及拆卸件，驱动件与转轴的一端驱动连接，转轴的另一端与拆卸件的一端固定连接，拆卸件的另一端具有拆卸结构，拆卸结构用于与待拆卸件上的螺母连接，驱动件通过转轴驱动拆卸件转动，以对螺母进行拆装。
[0005]进一步地，拆卸组件还包括第一连接架，第一连接架与座体可移动连接，第一连接架包括底板和侧板，侧板设置在底板上，驱动件设置在底板上且位于侧板的一侧，拆卸件位于侧板的另一侧，侧板上设置有第一导向孔，转轴穿设在第一导向孔上，且分别连接驱动件和拆卸件。
[0006]进一步地，拆卸件包括连接筒、弹性件以及拆卸杆，连接筒的一端与第一连接架固定连接，连接筒的另一端与拆卸杆滑动配合，弹性件设置在连接筒内，弹性件分别与连接筒和拆卸杆连接，弹性件用于对拆卸杆进行缓冲，拆卸杆用于拆装螺母，转轴部分穿设在连接筒内并与拆卸杆驱动连接，拆卸杆套设在转轴上，并与转轴同步转动，拆卸杆可沿转轴的轴向移动。
[0007]进一步地，座体包括第一底座和第二底座，第一底座可移动地设置在第二底座上，且第一底座沿第二底座的长度方向移动，第一底座和第二底座沿竖直方向顺次设置，第一底座的靠近第二底座的一侧具有滑块，滑块沿第二底座的长度方向延伸，第二底座具有与滑块对应设置的导向槽，滑块与导向槽共同配合以对第一底座进行导向。
[0008]进一步地，螺母拆卸装置还包括第一驱动电机，第一驱动电机固定在第二底座上，导向槽内设置有螺杆，螺杆沿第二底座的长度方向延伸，螺杆穿设在滑块上，并与滑块螺纹连接，螺杆的一端与第一驱动电机驱动连接，第一驱动电机通过螺杆与滑块螺纹配合以驱动第一底座移动。
[0009]进一步地，第一连接架可移动地设置在第一底座上，第一连接架的移动方向与第
一底座的移动方向相垂直，螺母拆卸装置还包括伸缩件，伸缩件设置在第一底座上，伸缩件与第一底座驱动连接，伸缩件可用于驱动第一连接架移动。
[0010]进一步地，螺母拆卸装置还包括识别件和控制器，识别件和控制器设置在第一连接架的顶部，控制器分别与识别件和第一驱动电机电连接，识别件可识别第一连接架的位置，以通过控制器分别使第一驱动电机驱动第一底座的移动。
[0011]进一步地，螺母拆卸装置还包括第一限位件，第一限位件对称设置在座体的两侧，第一限位件可与待拆卸件上的定位孔配合以限制座体相对待拆卸件的位置。
[0012]进一步地，螺母拆卸装置还包括第二限位件，第二限位件可移动地设置在座体的两侧，第二限位件可与待拆卸件定位配合以限制座体相对待拆卸件的位置。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种拆卸系统，拆卸系统包括：上述的螺母拆卸装置；移动组件，包括车体、驱动组件以及操作件，连接件的一端与移动件固定连接，操作件位于连接件的另一端与并与连接件电连接，螺母拆卸装置与连接件的另一端固定连接，移动件可驱动拆卸系统移动，操作件可通过连接件以使螺母拆卸装置移动。
[0014]应用本技术的技术方案，将拆卸组件和定位组件设置在座体上。通过设置上述结构，在装置的工作过程中，利用定位组件可以对拆卸组件进行定位，如此能够使得装置对螺母的定位更加准确，有利于提高装置对螺母拆装时的精度，从而能够提高装置的拆装效率，同时用户只需要利用拆卸组件即可完成对螺母的拆装，如此也相应地降低了用户的工作强度，提高了用户的工作效率。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术实施例提供的螺母拆卸装置的俯视示意图；
[0017]图2示出了本技术实施例提供的螺母拆卸装置的主视示意图；
[0018]图3示出了本技术另一实施例提供的拆卸系统的结构示意图；
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、驱动件；11、第一连接架；12、连接筒；13、拆卸杆；
[0021]21、第一底座；22、第二底座；30、第一驱动电机；40、识别件；50、第一限位件；60、车体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1和图2所示，本技术的一个实施例提供了一种螺母拆卸装置，该螺母拆卸装置包括座体、定位组件和拆卸组件。其中，定位组件设置在座体上，定位组件用于固定
待拆卸件，拆卸组件设置在座体上，拆卸组件包括驱动件10、转轴以及拆卸件，驱动件10与转轴的一端驱动连接，转轴的另一端与拆卸件的一端固定连接，拆卸件的另一端具有拆卸结构，拆卸结构用于与待拆卸件上的螺母连接，驱动件10通过转轴驱动拆卸件转动，以对螺母进行拆装。
[0024]应用本技术的技术方案，将拆卸组件和定位组件设置在座体上。通过设置上述结构，在装置的工作过程中，利用定位组件可以对拆卸组件进行定位，如此能够使得装置对螺母的定位更加准确，有利于提高装置对螺母拆装时的精度，从而能够提高装置的拆装效率，同时用户只需要利用拆卸组件即可完成对螺母的拆装，如此也相应地降低了用户的工作强度，提高了用户的工作效率。
[0025]进一步地，拆卸组件还包括第一连接架11，第一连接架11与座体可移动连接，第一连接架11包括底板和侧板，侧板设置在底板上，驱动件10设置在底板上且位于侧板的一侧，拆卸件位于侧板的另一侧，侧板上设置有第一导向孔，转轴穿设在第一导向孔上，且分别连接驱动件10和拆卸件。通过设置上述结构，在驱动件10和拆卸件之间设置第一连接架11，如此能够利用第一连接架11将驱动件10和拆卸件安装在座体上，从而便于驱动件10和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母拆卸装置，其特征在于，所述螺母拆卸装置包括：座体；定位组件，设置在所述座体上，所述定位组件用于固定待拆卸件；拆卸组件，设置在所述座体上，所述拆卸组件包括驱动件(10)、转轴以及拆卸件，所述驱动件(10)与所述转轴的一端驱动连接，所述转轴的另一端与所述拆卸件的一端固定连接，所述拆卸件的另一端具有拆卸结构，所述拆卸结构用于与待拆卸件上的螺母连接，所述驱动件(10)通过所述转轴驱动所述拆卸件转动，以对所述螺母进行拆装。2.根据权利要求1所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述拆卸组件还包括第一连接架(11)，所述第一连接架(11)与所述座体可移动连接，所述第一连接架(11)包括底板和侧板，所述侧板设置在所述底板上，所述驱动件(10)设置在所述底板上且位于所述侧板的一侧，所述拆卸件位于所述侧板的另一侧，所述侧板上设置有第一导向孔，所述转轴穿设在所述第一导向孔上，且分别连接所述驱动件(10)和所述拆卸件。3.根据权利要求2所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述拆卸件包括连接筒(12)、弹性件以及拆卸杆(13)，所述连接筒(12)的一端与所述第一连接架(11)固定连接，所述连接筒(12)的另一端与所述拆卸杆(13)滑动配合，所述弹性件设置在所述连接筒(12)内，所述弹性件分别与所述连接筒(12)和所述拆卸杆(13)连接，所述弹性件用于对所述拆卸杆(13)进行缓冲，所述拆卸杆(13)用于拆装所述螺母，所述转轴部分穿设在所述连接筒(12)内并与所述拆卸杆(13)驱动连接，所述拆卸杆(13)套设在所述转轴上，并与所述转轴同步转动，所述拆卸杆(13)可沿所述转轴的轴向移动。4.根据权利要求2所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述座体包括第一底座(21)和第二底座(22)，所述第一底座(21)可移动地设置在所述第二底座(22)上，且所述第一底座(21)沿所述第二底座(22)的长度方向移动，所述第一底座(21)和所述第二底座(22)沿竖直方向顺次设置，所述第一底座(21)的靠近所述第二底座(22)的一侧具有滑块，所述滑块沿所述第二底座(22)的长度方向延伸，所述第二底座(22)具有与所述滑块对应设置的导向槽，所述滑块与所述导向槽共同配合以对所述第一底座(21)进行导向。5.根据权利要求4所述的螺母拆卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊义，于德君，张利军，呼木吉力吐，田丰，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿，
类型：新型
国别省市：
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