一种镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头制造技术

本实用新型专利技术属于超声波焊接技术领域，具体公开了一种镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头，包括焊接工作盘和两个复合变幅杆，所述焊接工作盘位于两个所述复合变幅杆之间，两个所述复合变幅杆由所述焊接工作盘的两端面分别向外延伸而成，所述焊接工作盘的每个端面中心均设有平面，两个所述复合变幅杆分别垂直设置于两个所述平面上，所述焊接工作盘的两个端面边缘处分别向内倾斜形成环形的斜面，两个所述斜面的夹角为4

【技术实现步骤摘要】
一种镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头


[0001]本技术属于超声波焊接
，尤其涉及一种镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头。

技术介绍

[0002]目前，镍氢动力电池的正极板制作过程中，需要把镀镍钢带作为集流体焊接到每列极板未涂浆料的泡沫镍上，增加电流通过能力，从而组成电池正极板。
[0003]在以泡沫镍为基材的镍氢动力电池正极生产中，一般采用金属超声波连续焊接方式将集流体与极板焊接。超声波焊头一般位于极板和集流体的上方，连续焊接过程中，极板和集流体从超声波焊头与焊接底模之间匀速穿过，同时，焊接底模对极板与集流体施加压力将其紧贴焊头工作面，超声波焊头外缘的工作面压着集流体表面并以相同线速度转动，在超声波焊头高频振动以及摩擦作用下，集流体与泡沫镍被紧密、连续地焊接形成一体。
[0004]由于超声音波焊接时需要把超声波频率的振荡电流转换成弹性机械能，再通过变幅杆来放大振幅，由变幅杆传递到工件，故超声波焊头(含变幅杆、焊接工作盘)各个组元的自振频率，需按照同一频率设计。现有的超声波焊接头的一端用于连接电机和换能器，另一端用于焊接，在焊接工作盘高速转动以及压力较大的情况下，焊接头易产生晃动偏移，且焊接头与超声波发生器发出的频率匹配性产生偏差，甚至削减其频率与振幅，对焊接稳定性产生较大影响，尤其是在极板走行的蛇形波动、功率波动及集流体输送卡顿等情况下，还会导致集流体焊接时会产生虚焊、炸焊等焊接不良缺陷，严重影响电池的电性能。
[0005]因此，专利技术人致力于设计一种焊接头以解决上述问题。r/>
技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：提供一种镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头，不仅结构可靠、焊接稳定性好，还可提高焊接合格率。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的一种技术方案为：
[0008]一种镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头，包括焊接工作盘和两个复合变幅杆，所述焊接工作盘位于两个所述复合变幅杆之间，两个所述复合变幅杆由所述焊接工作盘的两端面分别向外延伸而成，所述焊接工作盘的每个端面中心均设有平面，两个所述复合变幅杆分别垂直设置于两个所述平面上，所述焊接工作盘的两个端面边缘处分别向内倾斜形成环形的斜面，两个所述斜面的夹角为4
°
～6
°
。
[0009]作为本技术镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的一种改进，两个所述平面之间的厚度为7mm～8mm，所述平面的直径大于所述复合变幅杆的直径。
[0010]作为本技术镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的一种改进，所述复合变幅杆的工作端直径小于所述复合变幅杆的固定端直径，所述复合变幅杆的固定端长度为70mm～80mm。
[0011]作为本技术镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的一种改进，所述复合
变幅杆的固定端面上设有凸台，所述凸台的直径为31.5mm～32.5mm，所述凸台的端面上设有螺纹孔。
[0012]作为本技术镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的一种改进，两个所述复合变幅杆对称设置并与所述焊接工作盘同轴，所述焊接工作盘的直径为230mm～240mm。
[0013]作为本技术镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的一种改进，所述焊接工作盘和两个所述复合变幅杆的总长为275mm～285mm。
[0014]作为本技术镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的一种改进，所述复合变幅杆的固定端呈圆柱形，所述复合变幅杆的固定端直径为55mm～65mm。
[0015]作为本技术镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的一种改进，所述复合变幅杆的固定端外壁上设有多个固定孔，多个所述固定孔呈一圈间隔设置。
[0016]为了达到上述目的，本技术所采用的另一种技术方案为：
[0017]一种镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头，包括焊接工作盘和两个复合变幅杆，所述焊接工作盘位于两个所述复合变幅杆之间，两个所述复合变幅杆由所述焊接工作盘的两端面分别向外延伸而成，所述焊接工作盘的每个端面中心均设有平面，两个所述复合变幅杆分别垂直设置于两个所述平面上，所述焊接工作盘的两个端面边缘处分别向内倾斜形成环形的斜面，两个所述斜面的夹角为4
°
～6
°
。
[0018]作为本技术镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的一种改进，两个所述平面之间的厚度为7mm～8mm，所述平面的直径大于所述复合变幅杆的直径。
[0019]作为本技术镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的一种改进，所述复合变幅杆的工作端直径小于所述复合变幅杆的固定端直径，所述复合变幅杆的固定端长度为70mm～80mm。
[0020]作为本技术镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的一种改进，所述复合变幅杆的固定端面上设有凸台，所述凸台的直径为31.5mm～32.5mm，所述凸台的端面上设有螺纹孔。
[0021]作为本技术镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的一种改进，两个所述复合变幅杆对称设置并与所述焊接工作盘同轴，所述焊接工作盘的直径为230mm～240mm。
[0022]作为本技术镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的一种改进，所述焊接工作盘和两个所述复合变幅杆的总长为275mm～285mm。
[0023]作为本技术镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的一种改进，所述复合变幅杆的固定端侧壁呈多边形状，所述复合变幅杆的固定端宽度为55mm～65mm。
[0024]作为本技术镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的一种改进，所述焊接工作盘上穿设有多个通孔，多个所述通孔位于所述斜面上并呈一圈间隔设置。
[0025]与现有技术相比，本技术的镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头，通过在焊接工作盘的两个平面上分别设置复合变幅杆，同时，焊接工作盘的两端面边缘处均向内倾斜设置形成两个夹角为4
°
～6
°
的斜面，使整个焊接头的振动频率达到20KHz，满足超声波振幅放大以及有效传递能量，并且达到超声波焊头的高频振动要求，从而达到最优结构参数，使超声波焊头结构可靠、焊接稳定性好，即使是在极板走行的蛇形波动、功率波动及集流体输送卡顿等情况下，也不会产生虚焊、炸焊等焊接不良缺陷，提高焊接合格率。
附图说明：
[0026]图1是本技术第一实施例的镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的立体图；
[0027]图2是本技术的第一实施例的镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的主视图；
[0028]图3是本技术的第二实施例的镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的立体图；
[0029]图4是本技术的第二实施例的镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的左视图；
[0030]图5是本技术的第二实施例的镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头的主视图。
[0031]图示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头，包括焊接工作盘和两个复合变幅杆，其特征在于，所述焊接工作盘位于两个所述复合变幅杆之间，两个所述复合变幅杆由所述焊接工作盘的两端面分别向外延伸而成，所述焊接工作盘的每个端面中心均设有平面，两个所述复合变幅杆分别垂直设置于两个所述平面上，所述焊接工作盘的两个端面边缘处分别向内倾斜形成环形的斜面，两个所述斜面的夹角为4
°
～6
°
。2.根据权利要求1所述的镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头，其特征在于，两个所述平面之间的厚度为7mm～8mm，所述平面的直径大于所述复合变幅杆的直径。3.根据权利要求1所述的镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头，其特征在于，所述复合变幅杆的工作端直径小于所述复合变幅杆的固定端直径，所述复合变幅杆的固定端长度为70mm～80mm。4.根据权利要求1所述的镍氢动力电池正极超声波连续滚焊焊接头，其特征在于，所述复合变幅杆的固定端面上设有凸台，所述凸台的直径为31.5mm～32.5mm，所述凸台的端面上设有螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：于杰，黄明，周汉聪，张晓，
申请(专利权)人：佛山市科霸新能源汽车动力电池有限责任公司，
类型：新型
国别省市：