一种点焊机电极头修磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种点焊机电极头修磨装置，包括定位机构和修磨机构，所述定位机构由锁紧螺帽、上固定块、滑杆、下固定块和夹筒组成；所述修磨机构由上壳、下壳、固定座、刀片、轴承、气动马达、手压阀、转筒、第一齿轮和第二齿轮组成；所述定位机构设置在点焊机的上下电极臂上，修磨机构可沿定位机构上下滑动完成对上下电极头的同轴修磨。其有益效果是：该实用新型专利技术装置，通过定位机构使修磨机构刀片的回转中心与点焊机上电极头、下电极头的中心线重合，定位机构稳定性高可以有效提高电极头的修磨质量，从而提高焊接质量和稳定性，整体结构简单，操作使用方便，制造成本低廉。制造成本低廉。制造成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种点焊机电极头修磨装置


[0001]本技术涉及电阻点焊
，特别是涉及一种点焊机电极头修磨装置。

技术介绍

[0002]电阻点焊是汽车制造业应用最广泛的连接技术之一，具有接头质量高、生产效率高、辅助工序少以及易于自动化等优点。电阻点焊连续焊接过程中，电极头表面会因机械摩擦或合金化反应使得电极头端部材料损失而改变电极头的端面形状，从而使得接触表面直径增大，或因焊接时的高温和熔融金属液溅射在电极头的表面形成氧化层等均会使得焊接电流密度减小、加热不足从而导致虚焊和焊点强度降低等焊接缺陷，影响焊接质量。点焊机修磨质量直接影响着焊接质量的稳定、焊接的质量和制造成本降低。电极头表面状态直接影响着焊接质量、焊接稳定性和制造成本。
[0003]目前，常用的电极修磨器大多是手持式的，受人为因素影响较大，人工手持难以保证修磨刀片旋转轴线与两侧电极头轴线重合，使得修磨后的两电极头端面不平行即端面不是标准的圆形，进而使得电极头与金属表面实际接触面的形状及接触面积与理论值产生偏差，最终导致实际焊接效果与理论值产生偏差，影响焊接质量和焊接稳定性。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术缺陷，本技术解决的技术问题是提供一种点焊机电极头修磨装置，通过定位机构使修磨机构刀片的回转中心与点焊机上电极头、下电极头的中心线重合，定位机构稳定性高可以有效提高电极头的修磨质量，从而提高焊接质量和稳定性，整体结构简单，操作使用方便，制造成本低廉。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种点焊机电极头修磨装置，包括定位机构和修磨机构，其特征在于，所述定位机构由锁紧螺帽、上固定块、滑杆、下固定块和夹筒组成，其中所述锁紧螺帽、夹筒和上固定块依次套装在上电极臂上，锁紧螺帽与上固定块上设有的连接颈螺纹连接紧固；所述锁紧螺帽、夹筒和下固定块依次套装在下电极臂上，锁紧螺帽与下固定块上设有的连接颈螺纹连接紧固；所述上固定块与下固定块之间设有四根滑杆；
[0007]所述修磨机构由上壳、下壳、固定座、刀片、轴承、气动马达、手压阀、转筒、第一齿轮和第二齿轮组成，其中所述轴承为两个，两个轴承的内径分别与转筒的外径过盈配合连接并位于转筒的两端部，一个轴承的外径与上壳的内径过盈配合连接、另一个轴承的外径与下壳的内径过盈配合连接；所述第二齿轮套装在转筒上并位于靠近转筒的下部设置，第一齿轮设置在气动马达输出轴端部并与第二齿轮啮合，手压阀设置在气动马达的进气端上；所述固定座和刀片为两组，分别配套设置在转筒的两端；所述上壳、下壳套装在气动马达上；
[0008]所述修磨机构通过上壳、下壳上设有的滑孔穿过滑杆与定位机构连接起来，修磨机构可沿滑杆上下滑动。
[0009]所述转筒为中空圆筒结构，内孔的两端设有与固定座匹配的止口台，固定座套装在止口台内并通过螺钉与转筒的端部紧固连接。
[0010]所述刀片插装在固定座上设有的槽口内，刀片的底部顶在转筒端部的止口台上，刀片的头部露出固定座外。
[0011]所述上固定块和下固定块的中心孔为锥形孔。
[0012]所述夹筒为中空圆锥台结构，内径为与上电极臂和下电极臂的轴径匹配的圆柱形通孔、外径呈圆锥台形与上固定块和下固定块的中心锥形孔匹配设计，且夹筒沿长度方向均布设有若干槽口。
[0013]所述上固定块和下固定块远离于连接颈的面上均一体成型设有盲孔，所述滑杆插装在盲孔中。
[0014]所述修磨机构轴承的中心线，即刀片的回转中心与点焊机上电极头、下电极头的中心线重合。
[0015]所述刀片和固定座是可调换的，即可根据电极头的形状进行选取更换。
[0016]一种点焊机电极头修磨方法，利用上述的电极头修磨装置对电极头进行修磨，包括以下步骤：
[0017]S1、根据待修磨电极头的尺寸形状，选择与之相匹配的刀片及固定座；
[0018]S2、将上电极臂和下电极臂分开适当距离，留出适当的安装空间；
[0019]S3、将锁紧螺帽、夹筒、上固定块依次套装在上电极臂，锁紧螺帽不拧紧完成上电极臂与上电极臂的预固定；
[0020]S4、将锁紧螺帽、夹筒、下固定块依次套装在下电极臂，锁紧螺帽拧紧完成下电极臂与下电极臂的固定；
[0021]S5、将滑杆的底端插设于下固定块的盲孔中，再将修磨机构的滑孔滑动连接于滑杆上，调节上固定块的位置，使得滑杆的顶端插设于上固定块上的盲孔中，进行微调使修磨机构能够顺畅地滑动于滑杆上；
[0022]S6、将上电极臂上的锁紧螺帽旋紧，完成上固定块与上电极臂的固定；
[0023]S7、给气动马达接通压缩空气，按下手压阀驱动刀片旋转，将修磨机构靠近下电极头并施加一定的压力，刮除下电极头表面的氧化层，并继续切削掉一部分电极头的本体材料，再撤去压力，使得刀片在切削后的加工面上快速滑动将电极头的表面修磨光滑，同理完成上电极头的修磨；
[0024]S8、修磨完成后，按照与安装顺序相反的步骤拆除该技术装置即可。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1)本技术通过设置定位机构，使得修磨机构的移动被定位机构限定，从而只能沿电极头的轴线方向移动，使得修磨机构的刀片旋转轴线始终与电极头的轴线重合，能够使得修磨后的上、下电极头的端面满足标准要求，最终够获得更高、更稳定的焊接质量；
[0027]2)本技术通过设置锥形夹筒和具有锥形内孔的固定块，能够使得夹筒被锁紧时周围受力均匀，进而使得固定块被固定时与电极臂具有较高的同心度，进而保证了定位的准确性；
[0028]3)本技术的刀片和固定座可以根据需要修磨的电极头的形状进行选取更换，进而能够适用于较多种类的电极头的修磨，具有较大的使用范围；
[0029]4)本技术装置整体结构简单，操作方便，定位夹紧机构稳定性高，提升修磨过程中的稳定性有利于获得良好的修磨效果。
附图说明
[0030]图1是本技术的立体结构原理示意图；
[0031]图2是本技术之定位机构的立体结构(爆炸)原理示意图；
[0032]图3是本技术之修磨机构的立体结构(爆炸)原理示意图；
[0033]图4是图3中A处放大结构原理示意图。
[0034]图中：1
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上电极臂 2
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锁紧螺帽 3
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上固定块 4
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滑杆 5
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上电极头6
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上壳 7
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下壳 8
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下电极头 9
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下固定块 10
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下电极臂 11
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夹筒 12
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连接颈13
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盲孔 14
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滑孔 15
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固定座 16
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刀片 17
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轴承 18
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点焊机电极头修磨装置，包括定位机构和修磨机构，其特征在于，所述定位机构由锁紧螺帽、上固定块、滑杆、下固定块和夹筒组成，其中所述锁紧螺帽、夹筒和上固定块依次套装在上电极臂上，锁紧螺帽与上固定块上设有的连接颈螺纹连接紧固；所述锁紧螺帽、夹筒和下固定块依次套装在下电极臂上，锁紧螺帽与下固定块上设有的连接颈螺纹连接紧固；所述上固定块与下固定块之间设有四根滑杆；所述修磨机构由上壳、下壳、固定座、刀片、轴承、气动马达、手压阀、转筒、第一齿轮和第二齿轮组成，其中所述轴承为两个，两个轴承的内径分别与转筒的外径过盈配合连接并位于转筒的两端部，一个轴承的外径与上壳的内径过盈配合连接、另一个轴承的外径与下壳的内径过盈配合连接；所述第二齿轮套装在转筒上并位于靠近转筒的下部设置，第一齿轮设置在气动马达输出轴端部并与第二齿轮啮合，手压阀设置在气动马达的进气端上；所述固定座和刀片为两组，分别配套设置在转筒的两端；所述上壳、下壳套装在气动马达上；所述修磨机构通过上壳、下壳上设有的滑孔穿过滑杆与定位机构连接起来，修磨机构可沿滑杆上下滑动。2.根据权利要求1所述的一种点焊机电极头修磨装置，其特征在于，所述转筒为中空圆筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚东，周宏伟，杨得草，焦坤，刘鹏飞，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：