一种挡渣杆生产用浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡渣杆生产用浇铸模具，包括定模和动模，所述定模的底部焊接有底座，且底座的顶面开设有滑槽，所述底座的上方设置有动模；本实用新型专利技术中，通过在定模和动模之间安装有多个气缸，且多个气缸分别与动模两侧设置的固定块相连接，当合模时，通过开启气缸收缩，促使气缸的活塞杆通过固定块牵引动模，进而动模底面的T型滑块沿着底座表面开设的T型滑槽滑动，使得动模与定模相互贴合，直至动模的第二浇注槽与定模的第一浇注槽相合后形成挡渣杆成型腔，配合设置的浇注嘴，便于挡渣杆的浇注成型，当开模时，通过开启气缸伸展，促使动模的滑块沿着滑槽滑动过程中逐渐远离定模，实现开模，从而提升挡渣杆的生产效率。从而提升挡渣杆的生产效率。从而提升挡渣杆的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挡渣杆生产用浇铸模具


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种挡渣杆生产用浇铸模具。

技术介绍

[0002]挡渣杆就是挡渣用导向杆，使熔炼炉中的构件，采用耐火泥浇铸而成，中间安装有钢筋，用于加强挡渣杆的整体强度，而挡渣杆在生产过程中需要使用到浇铸模具。
[0003]现有挡渣杆生产的浇铸模具在使用过程中，通常需要将浇铸模具手动合并固定，既降低挡渣杆生产效率，也增加工作人员碰触模具后烫伤手部的风险，同时，现有挡渣杆生产的浇铸模具不便于快速散热，影响出料速率。
[0004]为此，提出了一种挡渣杆生产用浇铸模具,具备便于模具开合和散热的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挡渣杆生产用浇铸模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种挡渣杆生产用浇铸模具，包括定模和动模，所述定模的底部焊接有底座，且底座的顶面开设有滑槽，所述底座的上方设置有动模，且动模的底面通过滑块与滑槽滑动连接，所述动模的侧面焊接有固定块，所述定模表面的边缘处紧固安装有气缸，且气缸的活塞杆与固定块固定连接，所述定模的表面开设有第一浇注槽，所述动模面向定模的一面开设有第二浇注槽，所述定模的内部开设有第二散热腔，且第二散热腔的两端分别连通有弯管和排水管，所述动模的内部开设有第一散热腔，且第一散热腔的两端分别连通有第一伸缩软管和第二伸缩软管，所述第二伸缩软管通过法兰连接有注水管，所述第一伸缩软管通过法兰与弯管相连通，所述定模和动模的顶部均固定有金属半环，且定模和动模和金属半环构成浇注嘴。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述定模的第二散热腔和动模的第一散热腔均呈蛇形结构排布。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一浇注槽和第二浇注槽构成成型腔，且成型腔与浇注嘴相连通。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶面开设有两个T型结构的滑槽，所述动模的底部对应滑槽焊接有两个T型结构的滑块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述定模的侧面设置有控制面板，且控制面板的输出端与气缸电性连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一浇注槽的外围焊接有U型凸起，所述第二浇注槽的外围对应U型凸起开设有U型凹槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述动模的两侧均焊接有两个固定块，所述定模的表面对应固定块安装有多个气缸。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过在定模和动模之间安装有多个气缸，且多个气缸分别与动模两侧设置的固定块相连接，当合模时，通过开启气缸收缩，促使气缸的活塞杆通过固定块牵引动模，进而动模底面的T型滑块沿着底座表面开设的T型滑槽滑动，使得动模与定模相互贴合，直至动模的第二浇注槽与定模的第一浇注槽相合后形成挡渣杆成型腔，配合设置的浇注嘴，便于挡渣杆的浇注成型，当开模时，通过开启气缸伸展，促使动模的滑块沿着滑槽滑动过程中逐渐远离定模，实现开模，从而提升挡渣杆的生产效率，避免人工操作而发生烫伤的情况，同时，通过将冷却水由注水管和第二伸缩软管通入动模内部蛇形排布的第一散热腔，再由第一伸缩软管和弯管通入定模内部蛇形排布的第二散热腔，直至冷却水由排水管导出，配合持续输送的冷却水，实现定模和动模的持续冷却，从而提升模具的散热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种挡渣杆生产用浇铸模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种挡渣杆生产用浇铸模具的定模结构示意图；
[0017]图3为本技术一种挡渣杆生产用浇铸模具的动模结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、定模；2、动模；3、浇注嘴；4、固定块；5、第一伸缩软管；6、底座；7、滑块；8、第一散热腔；9、第二伸缩软管；10、注水管；11、排水管；12、滑槽；13、第二散热腔；14、气缸；15、弯管；16、第一浇注槽；17、U型凸起；18、第二浇注槽；19、U型凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种挡渣杆生产用浇铸模具。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的一种挡渣杆生产用浇铸模具，包括定模1和动模2，定模1的底部焊接有底座6，且底座6的顶面开设有滑槽12，底座6的上方设置有动模2，且动模2的底面通过滑块7与滑槽12滑动连接，动模2的侧面焊接有固定块4，定模1表面的边缘处紧固安装有气缸14，且气缸14的活塞杆与固定块4固定连接，定模1的表面开设有第一浇注槽16，动模2面向定模1的一面开设有第二浇注槽18，定模1的内部开设有第二散热腔13，且第二散热腔13的两端分别连通有弯管15和排水管11，动模2的内部开设有第一散热腔8，且第一散热腔8的两端分别连通有第一伸缩软管5和第二伸缩软管9，第二伸缩软管9通过法兰连接有注水管10，第一伸缩软管5通过法兰与弯管15相连通，定模1和动模2的顶部均固定有金属半环，且定模1和动模2和金属半环构成浇注嘴3，当合模时，通过开启气缸14收缩，促使气缸14的活塞杆通过固定块4牵引动模2，进而动模2底面的T型滑块7沿着底座6表面开设的T型滑槽12滑动，使得动模2与定模1相互贴合，直至动模2的第二浇注槽18与定模1的第一浇注槽16相合后形成挡渣杆成型腔，配合设置的浇注嘴3，便于挡渣杆的浇注成型，当开模时，通过开启气缸14伸展，促使
动模2的滑块7沿着滑槽12滑动过程中逐渐远离定模1，实现开模，从而提升挡渣杆的生产效率，避免人工操作而发生烫伤的情况，当散热时，通过将冷却水由注水管10和第二伸缩软管9通入动模2内部蛇形排布的第一散热腔8，再由第一伸缩软管5和弯管15通入定模1内部蛇形排布的第二散热腔13，直至冷却水由排水管11导出，配合持续输送的冷却水，实现定模1和动模2的持续冷却，其中，第一伸缩软管5和第二伸缩软管9能够为动模2的移动进行适应性伸缩；
[0023]在一个实施例中，定模1的第二散热腔13和动模2的第一散热腔8均呈蛇形结构排布，通过蛇形结构排布的第一散热腔8和第二散热腔13，便于增加散热的均匀性。
[0024]在一个实施例中，第一浇注槽16和第二浇注槽18构成成型腔，且成型腔与浇注嘴3相连通，通过浇注嘴3便于向成型腔浇注熔融耐火材料，有利于挡渣杆的成型。
[0025]在一个实施例中，底座6的顶面开设有两个T型结构的滑槽12，动模2的底部对应滑槽12焊接有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡渣杆生产用浇铸模具，包括定模（1）和动模（2），其特征在于：所述定模（1）的底部焊接有底座（6），且底座（6）的顶面开设有滑槽（12），所述底座（6）的上方设置有动模（2），且动模（2）的底面通过滑块（7）与滑槽（12）滑动连接，所述动模（2）的侧面焊接有固定块（4），所述定模（1）表面的边缘处紧固安装有气缸（14），且气缸（14）的活塞杆与固定块（4）固定连接，所述定模（1）的表面开设有第一浇注槽（16），所述动模（2）面向定模（1）的一面开设有第二浇注槽（18），所述定模（1）的内部开设有第二散热腔（13），且第二散热腔（13）的两端分别连通有弯管（15）和排水管（11），所述动模（2）的内部开设有第一散热腔（8），且第一散热腔（8）的两端分别连通有第一伸缩软管（5）和第二伸缩软管（9），所述第二伸缩软管（9）通过法兰连接有注水管（10），所述第一伸缩软管（5）通过法兰与弯管（15）相连通，所述定模（1）和动模（2）的顶部均固定有金属半环，且定模（1）和动模（2）和金属半环构成浇注嘴（3）。2.根据权利要求1所述的一种挡渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建文，郝珂珂，
申请(专利权)人：巩义市建华耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：