一种发泡陶瓷成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡陶瓷成型模具，涉及模具技术领域，该成型模具旨在解决现有技术的发泡陶瓷成型模具通常缺少水冷结构，在发泡陶瓷烧结完成后难以将其从模具内快速移出的技术问题，该成型模具包括模具本体和固定安装于模具本体左右两端内壁的第一限位块和第二限位块；模具本体的上端固定开设有第一槽体，模具本体的下端固定安装有底板，模具本体的左右两端内壁固定安装有第二水管，第二水管靠近模具本体中心的一端固定安装有第一水管，第一水管的前端贯穿第一限位块的后端延伸至第一限位块的内部，该成型模具具备水冷结构，在发泡陶瓷烧结完成后可将其从模具内快速移出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷成型模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种发泡陶瓷成型模具。

技术介绍

[0002]发泡陶瓷是一种广泛应用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等领域的新型无机材料，目前，生产发泡陶瓷的工艺流程中，一般是先将各种原料破碎磨粉处理，再将原料称量混合均匀后，倒入发泡模具送入隧道窑中进行高温烧结，但目前的发泡陶瓷成型模具通常缺少水冷结构，在发泡陶瓷烧结完成后难以将其从模具内快速移出，有待进一步的改善。
[0003]目前，专利号为CN201520203056.7的技术专利公开了一种发泡陶瓷的发泡成型模具，包括模具腔和位于模具腔底面的底板；模具腔由四块两两平行的耐火侧板围成；耐火侧板其中两条平行的侧板上设有与之卡合的扣板；底板底面连接有多个支撑立柱；模具腔内壁附有耐火纤维纸，耐火侧板的截面呈直角梯形。扣板呈不规则的长方体结构，不规则部分为与侧板互相吻合的卡口。本技术拆装过程简单、方便、快捷，缩减了脱模时间，减少了人工，降低了生产成本，便于推广，但目前的发泡陶瓷成型模具通常缺少水冷结构，在发泡陶瓷烧结完成后难以将其从模具内快速移出。
[0004]因此，针对上述的目前的发泡陶瓷成型模具通常缺少水冷结构，在发泡陶瓷烧结完成后难以将其从模具内快速移出的问题，亟需得到解决，以实现成型模具具备水冷结构，在发泡陶瓷烧结完成后可将其从模具内快速移出的能力。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种发泡陶瓷成型模具，该成型模具旨在解决现有的发泡陶瓷成型模具通常缺少水冷结构，在发泡陶瓷烧结完成后难以将其从模具内快速移出的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种发泡陶瓷成型模具，该成型模具包括模具本体和固定安装于所述模具本体左右两端内壁的第一限位块和第二限位块；所述模具本体的上端固定开设有第一槽体，所述模具本体的下端固定安装有底板，所述模具本体的左右两端内壁固定安装有第二水管，所述第二水管靠近模具本体中心的一端固定安装有第一水管，所述第一水管的前端贯穿第一限位块的后端延伸至第一限位块的内部，所述第一水管的后端贯穿第二限位块的前端延伸至第二限位块的内壁，所述第一限位块和第二限位块均为中空结构，所述第一限位块的上端和上端内壁贯穿开设有均匀分布的第二通孔。
[0009]使用本技术方案的成型模具时，将原料倒入模具本体内的第一槽体内，使原料位于第一限位块的前端和第二限位块的后端，将模具本体置入隧道窑中高温烧结即可，烧结
完成后，将自来水置入模具本体内，水体流入第一限位块和第二限位块的内部可对第一限位块和第二限位块快速冷却，水体还从第一限位块和第二限位块上的通孔内流出，可方便将模具本体内的成型发泡陶瓷快速取出。
[0010]进一步地，所述底板的上端固定开设有均匀分布的第三槽体和第四槽体，所述第三槽体和第四槽体相互贯通，所述第三槽体为半圆柱形结构，第三槽体和第四槽体的设置可方便对模具本体的下端快速冷却。
[0011]进一步地，所述底板的右端固定安装有第一注水管，所述第一注水管的左端贯穿底板的右端延伸至第三槽体的右端内壁，所述第一限位块和第二限位块之间设置有第二槽体，第一注水管的设置方便向第三槽体内注水。
[0012]进一步地，所述第一注水管的右端内壁固定设置有第一螺槽，所述第一螺槽的内壁螺纹安装有第一塞柱，所述第一限位块的左右两端贯穿开设有第六槽体，所述第六槽体和第二通孔相互贯通，将第一塞柱螺纹安装于第一螺槽的内壁，可避免水体从底板内流出。
[0013]进一步地，所述第二限位块的左右两端贯穿开设有第五槽体，所述第五槽体呈“凹”形结构，所述第二限位块的上端和上端内壁贯穿开设有均匀分布的第一通孔，所述第五槽体和第一通孔相互贯通，第一通孔的设置可使水体从第二限位块内快速流出。
[0014]进一步地，所述模具本体的左右两端内壁均固定开设有对称的第七槽体，所述模具本体的前后两端内壁均固定开设有对称的第八槽体，所述模具本体的内部固定开设有第九槽体，第七槽体、第八槽体和第九槽体的设置方便水体在模具本体的内部流动。
[0015]进一步地，所述模具本体的左右两端均固定安装有对称的第二注水管，所述第二注水管远离模具本体的一端内壁固定设置有第二螺槽，所述第二螺槽的内壁螺纹安装有第二塞柱，将第二塞柱螺纹安装于第二螺槽内，可避免模具本体内的水体流出。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的成型模具通过设置模具本体、第一限位块和第二限位块，以及多个槽体、第一通孔和第二通孔，将原料倒入模具本体内的第一槽体内，使原料位于第一限位块的前端和第二限位块的后端，将模具本体置入隧道窑中高温烧结即可，烧结完成后，将自来水通过第二注水管置入模具本体内，水体流入第一限位块和第二限位块的内部可对第一限位块和第二限位块快速冷却，水体还从第一限位块和第二限位块上的通孔内流出，将自来水通过第一注水管注入底板内的第三槽体和第四槽体可对模具本体的下端快速冷却，可方便将模具本体内的成型发泡陶瓷快速取出。
附图说明
[0018]图1为本技术成型模具一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术成型模具一种具体实施方式的底板的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术成型模具一种具体实施方式的第二限位块的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术成型模具一种具体实施方式的第一限位块的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术成型模具一种具体实施方式的模具本体的立体结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1、模具本体；2、第一槽体；3、第一限位块；4、第二限位块；5、底板；6、第二槽体；7、第一水管；8、第二水管；9、第三槽体；10、第四槽体；11、第一注水管；12、
第一螺槽；13、第一塞柱；14、第五槽体；15、第一通孔；16、第六槽体；17、第二通孔；18、第七槽体；19、第八槽体；20、第九槽体；21、第二注水管；22、第二螺槽；23、第二塞柱。
具体实施方式
[0024]本具体实施方式是一种发泡陶瓷成型模具，其立体结构示意图如图1所示，其底板5的立体结构示意图如图2所示，该成型模具包括模具本体1和固定安装于模具本体1左右两端内壁的第一限位块3和第二限位块4；模具本体1的上端固定开设有第一槽体2，模具本体1的下端固定安装有底板5，模具本体1的左右两端内壁固定安装有第二水管8，第二水管8靠近模具本体1中心的一端固定安装有第一水管7，第一水管7的前端贯穿第一限位块3的后端延伸至第一限位块3的内部，第一水管7的后端贯穿第二限位块4的前端延伸至第二限位块4的内壁，第一限位块3和第二限位块4均为中空结构，第一限位块3的上端和上端内壁贯穿开设有均匀分布的第二通孔17。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷成型模具，该成型模具包括模具本体和固定安装于所述模具本体左右两端内壁的第一限位块和第二限位块；其特征在于，所述模具本体的上端固定开设有第一槽体，所述模具本体的下端固定安装有底板，所述模具本体的左右两端内壁固定安装有第二水管，所述第二水管靠近模具本体中心的一端固定安装有第一水管，所述第一水管的前端贯穿第一限位块的后端延伸至第一限位块的内部，所述第一水管的后端贯穿第二限位块的前端延伸至第二限位块的内壁，所述第一限位块和第二限位块均为中空结构，所述第一限位块的上端和上端内壁贯穿开设有均匀分布的第二通孔。2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷成型模具，其特征在于，所述底板的上端固定开设有均匀分布的第三槽体和第四槽体，所述第三槽体和第四槽体相互贯通，所述第三槽体为半圆柱形结构。3.根据权利要求2所述的一种发泡陶瓷成型模具，其特征在于，所述底板的右端固定安装有第一注水管，所述第一注水管的左端贯穿底板的右端延伸至第三槽体的右端内壁，所述第一限位块和第二限位块之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟光，陈永晖，陈艺文，
申请(专利权)人：江门市俞嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：