一种多孔砖坯料成型模具设备制造技术

本实用新型专利技术涉及多孔砖生产技术领域，公开了一种多孔砖坯料成型模具设备，包括上下布置的上模总成和下模总成；下模总成包括底座，底座上端设有坯料台，坯料台上设有若干阵列布置的芯杆；底座上方还设有中框，中框能够套在坯料台上，中框内部构成容纳多孔砖坯料的成型腔；上模总成包括安装架和上模板，安装架呈倒U形布置并且下端与底座固定连接，上模板位于坯料台上方，多孔砖的成型混合物料放入位于中框内部的成型腔内，通过转动螺杆的方式时上模板下端的挤压部卡入成型腔内，利用挤压部对成型腔内的坯料进行挤压使多孔砖初步挤压成型；在烧结过程中利用加热控制器控制各个加热管发热，可保证坯料整体受热均匀，从而保证多孔砖的各向同性。的各向同性。的各向同性。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔砖坯料成型模具设备


[0001]本技术涉及多孔砖生产
，具体涉及一种多孔砖坯料成型模具设备。

技术介绍

[0002]环保多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料的坯料经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15％
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30％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖。目前模具成型多孔砖的方式，一般为将坯料填充于模具内，在对模具加热使模具内的坯料烧结成型。此加热方式可使靠近模具侧面的坯料得到充分加热，而位于模具内部接近中心位置的坯料无法得到均匀的受热，因此容易造成多孔砖在使用时无法实现各向受力均匀的情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种多孔砖坯料成型模具设备，能够克服现有多孔砖坯料烧结受热不均匀导致生产质量不佳的问题，同时还可提高生产效率。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种多孔砖坯料成型模具设备，包括上下布置的上模总成和下模总成；所述下模总成包括底座，所述底座上端设有坯料台，所述坯料台上设有若干阵列布置的芯杆，所述芯杆内设有加热管，所述加热管连接有加热控制器；所述底座上方还设有中框，所述中框下端能够套在坯料台上，中框内部构成容纳多孔砖坯料的成型腔；所述上模总成包括安装架和上模板，所述安装架呈倒U形布置并且下端与底座固定连接，所述上模板位于坯料台上方，所述上模板下端设有能够卡入中框的挤压部，上模板上端活动连接有沿竖向穿过安装架的螺杆，所述螺杆与安装架螺纹配合，转动所述螺杆能够使挤压部卡入或退出中框的成型腔内。
[0005]本技术方案能够对多孔砖进行坯料成型操作，位于底座上端的坯料台作为多孔砖的坯料成型台面，在操作时将中框下端套在坯料台上，多孔砖的成型混合物料放入位于中框内部的成型腔内，通过转动螺杆的方式时上模板下端的挤压部卡入成型腔内，利用挤压部对成型腔内的坯料进行挤压使多孔砖初步挤压成型；经过挤压后可进行初步烧结，在烧结过程中利用加热控制器控制各个加热管发热，从而确保坯料内部受热固定形成成型的多孔砖，本技术方案烧结坯料的热量从坯料内部各个芯管进行扩散的方式，可保证坯料整体受热均匀，从而保证多孔砖的各向同性。经过初步加热成型后，上模板能够向上移动，随后可取下中框，便于操作者快速将多孔砖成型坯料取出，提高生产效率。
[0006]进一步地，所述挤压部顶壁设有供相应一芯杆上端穿过的穿过孔。
[0007]进一步地，所述中框下端设有与坯料台卡合的定位槽口，所述定位槽口内周壁设有定位凸棱，所述坯料台外周设有能够与定位凸棱卡合适配的插槽。
[0008]进一步地，所述中框外侧设有相对布置的提手。
[0009]进一步地，所述坯料台上表面设有加热层，所述加热层与加热控制器信号连接。
[0010]进一步地，所述安装架下端两侧设有固定板，所述固定板嵌入设于底座两侧的安装槽内通过螺栓固定。
[0011]进一步地，所述螺杆上端设有转动把手，螺杆上套有位于应安装架与上模板的弹性套管。
[0012]进一步地，所述上模板对应安装架两侧设有滑动部，所述滑动部与设于安装架内侧的滑槽滑动配合。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的多孔砖坯料成型模具设备能够对多孔砖进行坯料成型操作，多孔砖的成型混合物料放入位于中框内部的成型腔内，通过转动螺杆的方式时上模板下端的挤压部卡入成型腔内，利用挤压部对成型腔内的坯料进行挤压使多孔砖初步挤压成型；在烧结过程中利用加热控制器控制各个加热管发热，从而确保坯料内部受热固定形成成型的多孔砖，本技术在烧结坯料时产生的热量从坯料内部各个芯管进行扩散，能够保证坯料整体受热均匀，从而保证多孔砖的各向同性。经过初步加热成型后，上模板能够向上移动，随后可取下中框，便于操作者快速将多孔砖成型坯料取出，提高生产效率；具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术具体实施例提供的多孔砖坯料成型模具设备的立体图。
[0016]图2为本技术具体实施例提供的多孔砖坯料成型模具设备的侧视图。
[0017]附图标记：底座100、坯料台110、插槽111、加热层112、芯杆200、中框300、成型腔310、定位槽口320、提手330、安装架400、滑槽410、上模板500、挤压部510、螺杆600、转动把手700。
具体实施方式
[0018]这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0019]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0021]如图1和图2所示，本实施例提供的一种多孔砖坯料成型模具设备，包括上下布置的上模总成和下模总成；所述下模总成包括底座100，所述底座100上端设有坯料台110，所述坯料台110上设有若干阵列布置的芯杆200，所述芯杆200内设有加热管，所述加热管通过电路连接有加热控制器；底座100上方还设有中框300，中框300下端能够套在坯料台110上，
所述中框300内部构成容纳多孔砖坯料的成型腔310；所述上模总成包括安装架400和上模板500，所述安装架400呈倒U形布置并且下端与底座100固定连接，所述上模板500位于坯料台110上方，所述上模板500下端设有能够卡入中框300的挤压部510，上模板500上端活动连接有沿竖向穿过安装架400的螺杆600，所述螺杆600与安装架400螺纹配合，转动所述螺杆600能够使挤压部510卡入或退出中框300的成型腔310内。
[0022]如图1和图2所示，通过上述设置，本实施例提供的坯料成型模具能够对多孔砖进行坯料成型操作，位于底座100上端的坯料台110作为多孔砖的坯料成型台面，在操作时将中框300下端套在坯料台110上，多孔砖的成型混合物料放入位于中框300内部的成型腔310内，通过转动螺杆600的方式时上模板500下端的挤压部510卡入成型腔310内，利用挤压部510对成型腔310内的坯料进行挤压使多孔砖初步挤压成型；经过挤压后可进行初步烧结，在烧结过程中利用加热控制器控制各个加热管发热，从而确保坯料内部受热固定形成成型的多孔砖，烧结坯料的热量从坯料内部各个芯管进行扩散的方式可保证坯料整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔砖坯料成型模具设备，其特征在于；包括上下布置的上模总成和下模总成；所述下模总成包括底座(100)，所述底座(100)上端设有坯料台(110)，所述坯料台(110)上设有若干阵列布置的芯杆(200)，所述芯杆(200)内设有加热管，所述加热管通过电路连接有加热控制器；所述底座(100)上方还设有中框(300)，所述中框(300)下端能够套在坯料台(110)上，所述中框(300)内部构成容纳多孔砖坯料的成型腔(310)；所述上模总成包括安装架(400)和上模板(500)，所述安装架(400)呈倒U形布置并且下端与底座(100)固定连接，所述上模板(500)位于坯料台(110)上方，所述上模板(500)下端设有能够卡入中框(300)的挤压部(510)，上模板(500)上端活动连接有沿竖向穿过安装架(400)的螺杆(600)，所述螺杆(600)与安装架(400)螺纹配合，转动螺杆(600)能够使挤压部(510)卡入或退出中框(300)的成型腔(310)内。2.根据权利要求1所述的多孔砖坯料成型模具设备，其特征在于，所述挤压部(510)顶壁设有供相应一芯杆(200)上端穿过的穿过孔。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙继亮，蔡佩钢，陈姗，
申请(专利权)人：永泰大圣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：