【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挡渣锥，具体来说，涉及一种耐火材料挡渣锥生产模具。
技术介绍
1、在炼钢转炉时，炉内冶炼时会产生大量熔融状态的钢渣，钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣中夹杂的硫磷元素对钢的质量影响极大，在钢水冶炼完毕出钢时，要严格控制随钢水流入钢包中的钢渣量，为此，通常采用挡渣出钢工艺以防止在以后的工艺过程中硫、磷有害成分重新渗透到钢水中，造成炼钢工艺中常说的“回磷”等现象，现有生产工艺普遍采用低成本的挡渣锥配合挡渣杆进行挡渣工作。
2、经过检索后发现，公开号为cn213134998u，名称为一种挡渣锥生产模具，该申请提出了现有挡渣锥在生产时普遍采用压力机压铸法完成，现有挡渣锥生产模具普遍采用螺钉螺接于压力机的台面上，这种方式在压铸完成后不方便物料出料的问题，通过设置强力弹簧，在圆杆的作用下，强力弹簧在压力的压力作用下收缩可对模具本体内部物料压铸，而随着压力机的压力杆向上运动，模具本体能在强力弹簧的作用下向上运动，且当两个支撑杆与两个圆杆相分离时，此时可使模具本体翻转，以方便将物料快速取出，达到快速取料的目的，但是，该申请在使用时，需要工作人员翻转模具本体，由于挡渣锥质量较重，翻转取出较为复杂，而且容易出现成型后的挡渣锥翻转掉落的风险，操作过程较为麻烦，也较为费力，还可以进一步做出改进。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐火材料挡渣锥生产模具，具备成型取
3、(二)技术方案
4、为实现上述成型取出方便、提高了使用的便利性和生产效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、一种耐火材料挡渣锥生产模具，包括工作台和门架，所述工作台顶面固定安装有门架，且工作台顶面滑动连接有成型模，并且工作台顶面位于成型模两侧固定连接有边板，所述边板另一侧表面固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的活塞杆另一端与成型模外壁固定连接，所述成型模底面贯穿滑动连接有芯模，且芯模底面固定安装有端板，所述工作台底面固定安装有支腿，且支腿之间固定安装有安装板，并且安装板底面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞杆另一端与端板底面固定连接，所述门架顶面固定安装有第三液压杆，且第三液压杆的活塞杆另一端固定安装有顶架，并且顶架底面固定安装有压模。
6、进一步的，所述成型模内壁开设有导流模，且导流模等角度布置有多个。
7、进一步的，所述成型模为对开式结构，且成型模沿工作台竖向中轴线对称布置。
8、进一步的，所述芯模、成型模和压模同轴布置。
9、进一步的，所述成型模外壁固定安装有第一导杆，且第一导杆贯穿边板并与边板滑动连接。
10、进一步的，所述顶架顶面竖向固定安装有第二导杆，且第二导杆贯穿门架并与门架滑动连接。
11、进一步的，所述压模外表面对应导流槽位置开设有让位槽。
12、进一步的，所述压模中轴线位置对应芯模正上方开设有让位孔。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了一种耐火材料挡渣锥生产模具，具备以下有益效果：
15、(1)、本技术采用了分体式的成型模，在进行挡渣锥生产时，可将耐火材料放满成型模内部空间，此时，芯模位于成型模中轴线位置，第三液压杆启动伸长，推动压模下移，即可将耐火材料压制成挡渣锥，随后，启动第二液压杆缩短，即可拉动成型模打开，并且启动第一液压杆缩短，即可抽出芯模，即可直接取出成型后的挡渣锥，挡渣锥取出方便简单，提高了使用的便利性和生产效率。
16、(2)、本技术采用了上下移动的芯模，在挡渣锥成型时，第一液压杆伸长，推动芯模位于成型模中轴线位置，成型后，芯模下移，不影响直接取出挡渣锥，同时，芯模在成型模打开时起到限位作用，避免成型的挡渣锥跟随某一个成型模移动，便于取料定位，进一步提高了使用的便利性。
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1.一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，包括工作台(1)和门架(2)，所述工作台(1)顶面固定安装有门架(2)，且工作台(1)顶面滑动连接有成型模(3)，并且工作台(1)顶面位于成型模(3)两侧固定连接有边板(10)，所述边板(10)另一侧表面固定安装有第二液压杆(11)，且第二液压杆(11)的活塞杆另一端与成型模(3)外壁固定连接，所述成型模(3)底面贯穿滑动连接有芯模(5)，且芯模(5)底面固定安装有端板(6)，所述工作台(1)底面固定安装有支腿(7)，且支腿(7)之间固定安装有安装板(9)，并且安装板(9)底面固定安装有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的活塞杆另一端与端板(6)底面固定连接，所述门架(2)顶面固定安装有第三液压杆(15)，且第三液压杆(15)的活塞杆另一端固定安装有顶架(14)，并且顶架(14)底面固定安装有压模(13)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，所述成型模(3)内壁开设有导流模(4)，且导流模(4)等角度布置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，所
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，所述芯模(5)、成型模(3)和压模(13)同轴布置。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，所述成型模(3)外壁固定安装有第一导杆(12)，且第一导杆(12)贯穿边板(10)并与边板(10)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，所述顶架(14)顶面竖向固定安装有第二导杆(16)，且第二导杆(16)贯穿门架(2)并与门架(2)滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，所述压模(13)外表面对应导流槽位置开设有让位槽。
8.根据权利要求1所述的一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，所述压模(13)中轴线位置对应芯模(5)正上方开设有让位孔。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，包括工作台(1)和门架(2)，所述工作台(1)顶面固定安装有门架(2)，且工作台(1)顶面滑动连接有成型模(3)，并且工作台(1)顶面位于成型模(3)两侧固定连接有边板(10)，所述边板(10)另一侧表面固定安装有第二液压杆(11)，且第二液压杆(11)的活塞杆另一端与成型模(3)外壁固定连接，所述成型模(3)底面贯穿滑动连接有芯模(5)，且芯模(5)底面固定安装有端板(6)，所述工作台(1)底面固定安装有支腿(7)，且支腿(7)之间固定安装有安装板(9)，并且安装板(9)底面固定安装有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的活塞杆另一端与端板(6)底面固定连接，所述门架(2)顶面固定安装有第三液压杆(15)，且第三液压杆(15)的活塞杆另一端固定安装有顶架(14)，并且顶架(14)底面固定安装有压模(13)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料挡渣锥生产模具，其特征在于，所述成型模(3)内壁开设有导流模(4)，且导流模(4)等角度布置有多个。
【专利技术属性】
技术研发人员：闫文举，李淑展，
申请(专利权)人：巩义市建华耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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