一种电芯称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电芯称重装置，包括称重机构、传送带、皮带下压机构和张紧机构，所述称重机构包括支撑座和设置于所述支撑座上的电子秤；所述传送带用于输送电芯；所述皮带下压机构用于在电芯输送至所述电子秤的正上方时下压所述传送带使电芯停留在所述电子秤上；所述张紧机构用于张紧所述传送带。本实用新型专利技术实现电芯高速输送的同时在线完成称重，无需机械爪接触到电芯就可以完成电芯的称重搬运，避免了电芯损伤的情况。避免了电芯损伤的情况。避免了电芯损伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯称重装置


[0001]本技术涉及电芯生产加工设备领域，具体涉及一种电芯称重装置。

技术介绍

[0002]在目前锂电池的结构中，卷绕形式的电芯在锂电池中由于其电池性能稳定、制造效率高等优点被广大锂电制造企业所采用。其中，电芯的质量是电芯的重要指标之一，因此需要对电芯称重筛选出不合格品。
[0003]现有的技术中，电芯称重一般采用机械手抓取电芯放在沉重装置上进行称重，这样的工作效率低下，而且可能会导致称重装置或者电芯的损伤，如CN207580861U公开了一种软包电芯自动抓料及称重设备，包括推力气缸、连接机构、直线导轨、抓料机构、称重仪和框架，推力气缸和直线导轨固定在框架的顶部，推力气缸与连接机构连接，连接机构设在直线导轨上，连接机构的两端各设有一个抓料机构，位于后侧的抓料机构的下方设有称重仪。该设备中通过抓料机构在前工序位将单个电芯抓取上料送至称重仪，同时另一个抓料机构在称重工序位将称重仪完成称重及质量合格判定的电芯抓取上料送至后工序位，通过抓料机构的多个动作完成上料和下料，增加了电芯搬运工序，增加了不必要的生产设备，并且在夹持电芯的过程中，容易出现脱落或夹持力过大造成电芯损伤的情况。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种电芯称重装置，以解决现有技术中采用机械手抓取电芯容易导致电芯损伤的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种电芯称重装置，包括：
[0007]称重机构，包括支撑座和设置于所述支撑座上的电子秤；
[0008]传送带，用于输送电芯；
[0009]皮带下压机构，用于在电芯输送至所述电子秤的正上方时下压所述传送带使电芯停留在所述电子秤上；
[0010]张紧机构，用于张紧所述传送带。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有大理石平台，所述电子秤固定于所述大理石平台的上表面，所述大理石平台为长方形，所述电子秤具有多个且沿所述大理石平台的长度方向均布设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架包括底部矩形框、顶部矩形框以及连接于二者之间的支撑柱，所述大理石平台安装于所述顶部矩形框上，所述底部矩形框的底面四脚设置有支撑脚杯，所述底部矩形框的长边均设置有地脚。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述底部矩形框的底部设置有承力垫块。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带包括机架、动力机构、驱动轮组件、从动轮组件和输送皮带，所述输送皮带具有两条且平行间隔地连接在所述驱动轮组件与从
动轮组件之间，两条所述输送皮带之间形成避让空间，所述输送皮带包括上输送段和下输送段，所述电子秤的顶部处于所述输送皮带中段的避让空间，且所述电子秤低于上输送段并高于下输送段。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送皮带上均布设置有多个限位条组，每个所述限位条组由两个限位条组成，且两个所述限位条之间形成电芯输送位。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述皮带下压机构包括安装支架，所述安装支架上设置有两个下压伸缩件，两个所述下压伸缩件分别位于所述称重机构的前后两侧，且两个所述下压伸缩件带动所述输送皮带的上输送段向下移动。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述从动轮组件沿所述传送带的长度方向滑动连接于所述机架上，所述张紧机构与所述从动轮组件连接并驱动所述从动轮组件相对于所述机架移动。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带位于所述称重机构前方的避让空间中设置有接料机构，用于承接电芯并将电芯放置在输送皮带上，所述接料机构包括顶升气缸及固定于所述顶升气缸顶部的接料板，所述接料板的两侧设置有整形块。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带位于所述称重机构后侧的避让空间中设置有下料机构，所述下料机构与所述接料机构的结构相同。
[0020]本技术的有益效果是：通过接料机构把电芯放置在传送带上的电芯输送位上，然后输送至电子秤的正上方，两个下压伸缩件伸长将输送皮带中段的上输送段同步下压，使多个电芯同时落在其下方的电子秤上进行称重，称重完成后，两个下压伸缩件回缩，电芯随输送皮带向上复位移动后继续进行输送，在下料机构位置进行下料，本技术实现电芯高速输送的同时，在线完成称重，称重工序简单快捷，极大提高了生产效率，且无需机械爪等其他装置接触到电芯就可以完成电芯的称重搬运，避免了电芯损伤的情况。
[0021]另外，本技术的输送皮带设置电芯输送位实现电芯的等距供料，通过张紧机构在电芯称重时输送皮带能保持张力的同时，自动适应称重机构高度变化，提高传送带输送电芯的稳定性。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是本技术一种电芯称重装置的装配示意图；
[0024]图2是图1的俯视图；
[0025]图3是图1中A处得局部放大图；
[0026]图4是本技术中称重机构的结构示意图；
[0027]图5是图4的主视图；
[0028]图6是图4的俯视图；
[0029]图7是本技术中输送皮带的俯视图。
[0030]附图标记：传送带1、机架10、驱动轮组件11、输送皮带12、电芯输送位13、限位条131、从动轮组件14、称重机构2、支撑架21、支撑脚杯22、承力垫块23、大理石平台24、固定架25、电子秤26、地脚27、皮带下压机构3、安装支架31、气缸安装座32、下压气缸33、下压板34、第一下压皮带拖辊35、第二下压皮带拖辊36、张紧机构4、接料机构5、下料机构6。
具体实施方式
[0031]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0032]参照图1
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2，一种电芯称重装置，包括称重机构2、传送带1、皮带下压机构3、张紧机构4、接料机构5和下料机构6，参照图3
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6，所述称重机构2包括支撑座和设置于所述支撑座上的电子秤26，所述支撑座包括支撑架21，所述支撑架21包括底部矩形框、顶部矩形框以及连接于二者之间的支撑柱，所述顶部矩形框的上表面设置有长方形的大理石平台24，所述电子秤26具有两个且沿所述大理石平台24的长度方向均布设置，所述大理石平台24上设置有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯称重装置，其特征在于，包括：称重机构，包括支撑座和设置于所述支撑座上的电子秤；传送带，用于输送电芯；皮带下压机构，用于在电芯输送至所述电子秤的正上方时下压所述传送带使电芯停留在所述电子秤上；张紧机构，用于张紧所述传送带。2.根据权利要求1所述的一种电芯称重装置，其特征在于，所述支撑座包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有大理石平台，所述电子秤固定于所述大理石平台的上表面，所述大理石平台为长方形，所述电子秤具有多个且沿所述大理石平台的长度方向均布设置。3.根据权利要求2所述的一种电芯称重装置，其特征在于，所述支撑架包括底部矩形框、顶部矩形框以及连接于二者之间的支撑柱，所述大理石平台安装于所述顶部矩形框上，所述底部矩形框的底面四脚设置有支撑脚杯，所述底部矩形框的长边均设置有地脚。4.根据权利要求3所述的一种电芯称重装置，其特征在于，所述底部矩形框的底部设置有承力垫块。5.根据权利要求1所述的一种电芯称重装置，其特征在于，所述传送带包括机架、动力机构、驱动轮组件、从动轮组件和输送皮带，所述输送皮带具有两条且平行间隔地连接在所述驱动轮组件与从动轮组件之间，两条所述输送皮带之间形成避让空间，所述输送皮带包括上输送段和下输送段，所述电子秤的顶部处于所述输送皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：林懿，黄少波，叶雁云，胡平云，高奎，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：