本实用新型专利技术提供了一种可调距四轴固定装置及加工设备，包括基板，基板上相对设置固定肩和调节肩，调节肩通过调节机构平移驱动连接，固定肩与调节肩相对设置旋转治具板，旋转治具板上设置固定组件，固定肩与调节肩呈对称设置至少两组旋转定位组件，两组旋转定位组件呈对称布设于旋转治具板的旋转中心两侧形成卡接定位。通过架体结构抬高桥板，通过丝杠结构手动调节载料工位长度，通过弹性锁紧结构调控转向角度并定位，从而减少作业人员的劳作强度，提高装配效率，优化定位精确性。采用对称的四点承载锁位结构，有效平衡桥板的承载受力，避免造成应力集中，提升承载定位的稳定性，利于准确安装操作，且使用持久性强，降低治具投入成本。入成本。入成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可调距四轴固定装置及加工设备
[0001]本技术属于机械
，涉及一种桥板固定治具，特别是一种可调距四轴固定装置及加工设备。
技术介绍
[0002]桥板是带有两个支承面的金属板。桥板两端支承面中心线之间的距离称为跨距，跨距根据被测面长度和精度要求确定。桥板是体现节距法测量原理的重要工具。桥板在加工或安装时需要定位及转位，现有作业采用人工对桥板进行搬移或转动，由此费时费力，提升加工成本，且难以对桥板精准定位，影响加工及安装效果。
[0003]为解决上述技术问题，例如，中国专利文献曾公开了一种液晶显示屏生产用测试治具【中国专利号：202123148266.5】，本技术公开一种液晶显示屏生产用测试治具，包括基座，所述基座上设有两相对设置的立柱；两立柱之间设有用于固定液晶显示屏的安装架，所述安装架通过水平转轴可转动地设置在所述立柱上，所述立柱上设有用于调节所述安装架转动角度的转动机构；所述安装架包括矩形框架以及设置在所述矩形框架内的支撑底板；所述矩形框架外设有固定机构，所述固定机构包括设置在所述矩形框架外侧的固定板、设于所述固定板上的导柱、套接在所述导柱上的压板，所述导柱上设有用于驱动所述压板靠近所述支撑底板的第一弹簧，所述压板一端的底板设置有用于将液晶显示屏压置在所述支撑底板上的压块；通过转动所述压板使所述压块位于所述矩形框架内或矩形框架外。
[0004]上述技术方案，仅采用单侧、单点转动进行料板的旋转定位，从而导致单侧的一个旋转点的定位承载力过大，长时间工作后容易产生应力疲劳，导致定位不稳固。另外通过齿牙啮合形成锁紧固定，长时间工作后齿牙发生磨损，导致锁紧力下降，同时定位角度的准确性降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用弹性锁位与周向卡位相结合，采用对称四点支撑，提升转向调位稳定性和持久性的可调距四轴固定装置及加工设备。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种可调距四轴固定装置，包括基板，所述基板上相对设置固定肩和调节肩，所述调节肩通过调节机构平移驱动连接，所述固定肩与所述调节肩相对设置旋转治具板，所述旋转治具板上设置固定组件，所述固定肩与所述调节肩呈对称设置至少两组旋转定位组件，两组所述旋转定位组件呈对称布设于所述旋转治具板的旋转中心两侧形成卡接定位。
[0007]在上述的可调距四轴固定装置中，所述旋转定位组件包括固装于所述固定肩/所述调节肩上的导向套，所述导向套内呈滑动穿接导滑轴，所述导滑轴的内端贯穿所述固定肩/所述调节肩凸设限位销，所述导滑轴的外端穿出所述导向套固套手柄，所述导滑轴外周呈滑动套接弹簧，所述弹簧夹设于所述导向套与所述限位销之间。
[0008]在上述的可调距四轴固定装置中，所述导向套内壁沿轴向凹设定位槽，所述导滑轴外壁沿轴向凸设定位条，所述定位条插入所述定位槽形成滑移连接。
[0009]在上述的可调距四轴固定装置中，所述固定肩/所述调节肩上开设导滑孔，所述导向套通过螺丝固装于所述导滑孔外壁并连通所述导滑孔，所述弹簧置于所述导滑孔内。
[0010]在上述的可调距四轴固定装置中，所述手柄的轮廓直径大于所述导向套的内径，所述手柄的外壁面上设置凹凸滚花。
[0011]在上述的可调距四轴固定装置中，所述调节机构包括固设于所述基板上的轴承座，所述轴承座上转动穿接丝杠，所述丝杠的外端通过锁紧螺母固连手轮，所述丝杠的内端穿接所述调节肩形成螺纹啮合连接，所述基板上固设导轨，所述调节肩的底部固设滑块，所述滑块卡接于所述导轨上形成导滑连接。
[0012]在上述的可调距四轴固定装置中，所述轴承座内设置深沟球轴承一，所述深沟球轴承一套接所述丝杠形成转向滑移连接，所述丝杠于所述深沟球轴承一两侧套接间隔套一，所述间隔套一的外侧盖设轴承盖。
[0013]在上述的可调距四轴固定装置中，所述固定肩/所述调节肩内装设轴承组件，所述轴承组件包括轴承套，所述轴承套内装设深沟球轴承二，所述深沟球轴承二的两侧贴合间隔套二，所述深沟球轴承二与所述间隔套二内呈转动穿接芯轴，所述芯轴的外端固连所述旋转治具板。
[0014]在上述的可调距四轴固定装置中，所述固定组件包括竖立于所述旋转治具板上的至少一个螺柱，所述螺柱上套接装配螺母形成螺纹啮合连接。
[0015]一种加工设备，包括上述的可调距四轴固定装置。
[0016]与现有技术相比，本可调距四轴固定装置及加工设备具有以下有益效果：
[0017]1、通过架体结构抬高桥板，通过丝杠结构手动调节载料工位长度，通过弹性锁紧结构调控转向角度并定位，从而减少作业人员的劳作强度，提高装配效率，优化定位精确性。
[0018]2、采用对称的四点承载锁位结构，有效平衡桥板的承载受力，避免造成应力集中，提升承载定位的稳定性，利于准确安装操作，且使用持久性强，降低治具投入成本。
[0019]3、本装置便于批量装配作业，提高生产效率，易于推广应用，具有良好的市场前景。
附图说明
[0020]图1是本可调距四轴固定装置的空载结构图。
[0021]图2是本可调距四轴固定装置中旋转定位组件的立体结构图。
[0022]图3是本可调距四轴固定装置的载料结构图。
[0023]图中，1、基板；2、固定肩；3、调节肩；4、轴承座；5、丝杠；6、手轮；7、导轨；8、导向套；9、导滑轴；10、限位销；11、手柄；12、定位条；13、轴承套；14、芯轴；15、旋转治具板；16、螺柱；17、装配螺母。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步
的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图3所示，本可调距四轴固定装置，包括基板1，基板1上相对设置固定肩2和调节肩3，调节肩3通过调节机构平移驱动连接，固定肩2与调节肩3相对设置旋转治具板15，旋转治具板15上设置固定组件，固定肩2与调节肩3呈对称设置至少两组旋转定位组件，两组旋转定位组件呈对称布设于旋转治具板15的旋转中心两侧形成卡接定位。
[0027]旋转定位组件包括固装于固定肩2/调节肩3上的导向套8，导向套8内呈滑动穿接导滑轴9，导滑轴9的内端贯穿固定肩2/调节肩3凸设限位销10，导滑轴9的外端穿出导向套8固套手柄11，导滑轴9外周呈滑动套接弹簧，弹簧夹设于导向套8与限位销10之间。当弹簧在自由状态时，通过弹性力顶压限位销10，使限位销10接触旋转治具板15形成限位固定。人工施力外拉导滑轴9，使限位销10压缩弹簧并外移，限位销10与旋转治具板15分离，从而实现旋转治具板15的旋转调节。
[0028]导向套8内壁沿轴向凹设定位槽，导滑轴9外壁沿轴向凸设定位条12，定位条12插入定位槽形成滑移连接。弹簧在自由状态时，定位条12插入定位槽中，以提供弹簧所需的自由长度空间。人工施力外拉导滑轴9，同时将定位条12拉出定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调距四轴固定装置，包括基板，其特征在于，所述基板上相对设置固定肩和调节肩，所述调节肩通过调节机构平移驱动连接，所述固定肩与所述调节肩相对设置旋转治具板，所述旋转治具板上设置固定组件，所述固定肩与所述调节肩呈对称设置至少两组旋转定位组件，两组所述旋转定位组件呈对称布设于所述旋转治具板的旋转中心两侧形成卡接定位。2.如权利要求1所述的可调距四轴固定装置，其特征在于，所述旋转定位组件包括固装于所述固定肩/所述调节肩上的导向套，所述导向套内呈滑动穿接导滑轴，所述导滑轴的内端贯穿所述固定肩/所述调节肩凸设限位销，所述导滑轴的外端穿出所述导向套固套手柄，所述导滑轴外周呈滑动套接弹簧，所述弹簧夹设于所述导向套与所述限位销之间。3.如权利要求2所述的可调距四轴固定装置，其特征在于，所述导向套内壁沿轴向凹设定位槽，所述导滑轴外壁沿轴向凸设定位条，所述定位条插入所述定位槽形成滑移连接。4.如权利要求2所述的可调距四轴固定装置，其特征在于，所述固定肩/所述调节肩上开设导滑孔，所述导向套通过螺丝固装于所述导滑孔外壁并连通所述导滑孔，所述弹簧置于所述导滑孔内。5.如权利要求2所述的可调距四轴固定装置，其特征在于，所述手柄的轮廓直径大于所述导向套...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦士猛，施翔，师金诚，彭益，曹俊彬，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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