一种玻璃片上料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃片上料输送装置，玻璃料架用于存放多块玻璃片，输送机构设于玻璃料架的一侧，输送机构可用于对玻璃片沿输送轨迹进行传输，上料机构设于玻璃料架与输送机构之间，上料机构包括导向轨、移动件、第一伸缩件以及取料件，移动件与导向轨滑动连接，移动件可沿导向轨的长度方向滑动，第一伸缩件连接于移动件与取料件之间，第一伸缩件用于驱动取料件上升或下降，通过取料件抓取玻璃料架内存放的玻璃片，供于移动件将玻璃片转运至输送机构的输送轨迹进行传输。解决了现有技术中通过人工长距离搬运玻璃进行上料，工作强度较大，生产成本较高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃片上料输送装置


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种玻璃片上料输送装置。

技术介绍

[0002]汽车玻璃生产过程中，玻璃基材从生产线的出料端取下，放置到玻璃存放架上并转运到加工线的进料端附近，然后搬运到加工线上以进行后续加工。
[0003]在现有专利申请号为202121953671.1的专利文献中，公开了一种天窗玻璃自动上线的玻璃转运装置，并具体公开了摆放组件包括置物桌，置物桌的一侧活动连接有转运组件，转运组件包括底座，底座的底部安装有连接块，连接块的顶部固定连接有轴架，轴架的内部活动连接有万向轮，轴架的一侧设置有刹车板，底座的一侧固定连接有推拉杆，底座的顶部安装有机械臂。通过上述方案，玻璃转运装置只适用于对短距离的玻璃进行传输上料，而需要对玻璃进行长距离传输上料时，通过人工长距离搬运玻璃的方式，不仅工作强度较大、生产成本较高，且还存在一定安全风险的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种玻璃片上料输送装置，解决现有技术中通过人工长距离搬运玻璃进行上料，工作强度较大，生产成本较高的问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]本技术提供一种玻璃片上料输送装置，包括
[0007]玻璃料架，所述玻璃料架用于存放多块所述玻璃片；
[0008]输送机构，所述输送机构设于玻璃料架的一侧，所述输送机构可用于对所述玻璃片沿输送轨迹进行传输；以及
[0009]上料机构，所述上料机构设于所述玻璃料架与输送机构之间，所述上料机构包括导向轨、移动件、第一伸缩件以及取料件，所述移动件与导向轨滑动连接，所述移动件可沿导向轨的长度方向滑动，所述第一伸缩件连接于移动件与取料件之间，所述第一伸缩件用于驱动所述取料件上升或下降，通过所述取料件抓取所述玻璃料架内存放的玻璃片，供于所述移动件将所述玻璃片转运至所述输送机构的输送轨迹进行传输。
[0010]在一些实施例中，所述玻璃料架内的玻璃片与水平地面之间的夹角呈60
°
倾斜放置。
[0011]在一些实施例中，所述导向轨整体呈工字形，所述导向轨包括顶板、底板以及连接于底板与顶板之间竖板，所述底板的上表面位于竖板的相对两侧沿长度方向设有第一齿条；
[0012]所述移动件包括滑板以及减速电机，所述滑板与底板的下表面滑动连接，两所述减速电机固设于所述滑板的相对两侧，且两所述减速电机的输出端均固设有与两所述第一齿条相啮合的第一齿轮，所述第一伸缩件与滑板固定连接。
[0013]在一些实施例中，所述取料件包括安装板、第二伸缩件、第二齿条以及安装框，所
述安装板与第一伸缩件的输出端固定连接，所述安装框与安装板经由转轴相铰接，所述第二齿条与安装板滑动连接，所述第二伸缩件与安装板固定连接，且所述第二伸缩件的输出端与第二齿条的一端固定连接，所述转轴上固设有与第二齿条相啮合的第二齿轮，所述安装框上设置有若干真空吸盘。
[0014]在一些实施例中，所述安装板的表面间隔固设有两侧板，所述转轴转动设于两侧板之间；
[0015]所述安装框上间隔固设有两连接板，且两所述连接板与所述转轴的两端固定连接，所述第二齿条滑动设于两侧板之间与固设于所述转轴中部的第二齿轮相啮合。
[0016]在一些实施例中，所述第二伸缩件可驱动所述安装框与所述输送轨迹相平行，以及与所述玻璃料架内的玻璃片相平行。
[0017]在一些实施例中，所述输送机构位于所述导向轨一端的下方，所述输送机构为皮带传输机或滚筒传输机。
[0018]在一些实施例中，所述导向轨的长度为3
‑
10m。
[0019]在一些实施例中，所述顶板上间隔固设有若干连接杆。
[0020]在一些实施例中，所述第一伸缩件和第二伸缩件均为电动推杆。
[0021]与现有技术相比，本技术提供的一种玻璃片上料输送装置，通过上料机构设于玻璃料架与输送机构之间，上料机构包括导向轨、移动件、第一伸缩件以及取料件，移动件与导向轨滑动连接，移动件可沿导向轨的长度方向滑动，第一伸缩件连接于移动件与取料件之间，第一伸缩件用于驱动取料件上升或下降，通过取料件抓取玻璃料架内存放的玻璃片，供于移动件将玻璃片转运至输送机构的输送轨迹进行传输；导向轨的长度可根据玻璃料架与输送机构之间的距离进行设置，可对玻璃片进行长距离输送，结构简单，无需人工搬运玻璃片进行上料，降低了作业人员的工作强度，提高了玻璃片加工的工作效率。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的一种玻璃片上料输送装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术上料机构的结构示意图；
[0024]图3是图2中A的放大示意图；
[0025]图4是图2中B的放大示意图；
[0026]图5是本技术取料件的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1至图5，本技术提供一种玻璃片上料输送装置。该上料输送装置可以应用于玻璃片的进行长距离传输，降低作业人员的工作强度，提高玻璃片加工的生产效率。
[0029]需要说明的是，本技术的剥线装置用于但不限于玻璃片，还可以应用于其他需要加工的板材。在本技术中，仅以上料输送装置应用于对玻璃片进行上料传输为例
进行说明，而上料输送装置应用于对其板材进行上料传输的原理与应用于对玻璃片进行上料输送的原理实质相同，在此不一一赘述。
[0030]在本具体实施例中，一种玻璃片上料输送装置，包括玻璃料架1、输送机构2以及上料机构3，玻璃料架1用于存放多块玻璃片，输送机构2设于玻璃料架1的一侧，输送机构2可用于对玻璃片沿输送轨迹进行传输，上料机构3设于玻璃料架1与输送机构2之间，上料机构3包括导向轨31、移动件32、第一伸缩件33以及取料件34，移动件32与导向轨31滑动连接，移动件32可沿导向轨31的长度方向滑动，第一伸缩件33连接于移动件32与取料件34之间，第一伸缩件33用于驱动取料件34上升或下降，通过取料件34抓取玻璃料架1内存放的玻璃片，供于移动件32将玻璃片转运至输送机构2的输送轨迹进行传输。
[0031]在实际使用过程中，将放置有多片玻璃片的玻璃料架1运输至导向轨31一端的下方，通过第一伸缩件33驱动取料件34上升或下降，供于取料件34抓取玻璃料架1内的玻璃片，同时，移动件32沿导向轨31滑动，将玻璃片转运至输送机构2的的输送轨迹进行传输。
[0032]在一种实施例中，玻璃料架1内的玻璃片与水平地面之间的夹角呈60
°
倾斜放置。
[0033]需要说明地是，导向轨31整体呈工字形，导向轨31包括顶板311、底板31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃片上料输送装置，其特征在于，包括玻璃料架，所述玻璃料架用于存放多块所述玻璃片；输送机构，所述输送机构设于玻璃料架的一侧，所述输送机构可用于对所述玻璃片沿输送轨迹进行传输；以及上料机构，所述上料机构设于所述玻璃料架与输送机构之间，所述上料机构包括导向轨、移动件、第一伸缩件以及取料件，所述移动件与导向轨滑动连接，所述移动件可沿导向轨的长度方向滑动，所述第一伸缩件连接于移动件与取料件之间，所述第一伸缩件用于驱动所述取料件上升或下降，通过所述取料件抓取所述玻璃料架内存放的玻璃片，供于所述移动件将所述玻璃片转运至所述输送机构的输送轨迹进行传输。2.根据权利要求1所述的一种玻璃片上料输送装置，其特征在于，所述玻璃料架内的玻璃片与水平地面之间的夹角呈60
°
倾斜放置。3.根据权利要求2所述的一种玻璃片上料输送装置，其特征在于，所述导向轨整体呈工字形，所述导向轨包括顶板、底板以及连接于底板与顶板之间竖板，所述底板的上表面位于竖板的相对两侧沿长度方向设有第一齿条；所述移动件包括滑板以及减速电机，所述滑板与底板的下表面滑动连接，两所述减速电机固设于所述滑板的相对两侧，且两所述减速电机的输出端均固设有与两所述第一齿条相啮合的第一齿轮，所述第一伸缩件与滑板固定连接。4.根据权利要求1或3所述的一种玻璃片上料输送装置，其特征在于，所述取料件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄映渊，
申请(专利权)人：武汉耀皮康桥汽车玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：