一种电芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种电芯，涉及电芯领域，包括正极盖板，正极盖板上设置有第一注液孔；负极盖板，负极盖板上设置有第二注液孔；壳体，壳体设置于正极盖板与负极盖板之间。在进行电解液浸润时，通过在电芯的两端进行注液，使得电解液从注入的两端同时出发，在电芯长度比较长的情况下，使得电芯的浸润效果大大提升，改善了单侧注液，另一端电解液到达困难的情况。提高了电解液的浸润效果，提高了注液效率，降低了注液时间，提升了电芯的循环性能。提升了电芯的循环性能。提升了电芯的循环性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯


[0001]本技术涉及电芯领域，具体涉及一种电芯。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的日益普及，市场对锂电池的需求日益增大，新能源汽车的续航还是制约行业发展的一个瓶颈，高续航意味着高能量密度的需求，现在电芯里化学体系的创新比较艰难和缓慢，多数电芯厂和主机厂都倡导通过结构的不断优化，来达到提升系统能量密度，近些年，刀片电池颠覆了过往的电芯结构设计，对系统成组效率提升明显。但是系统能力密度提升的同时，也会有另外的问题，提升的能量密度采用高压实材料，对电解液来说，浸润比较困难，直接导致后续电芯的循环性能比较差。尤其是现有的刀片电池或其他主流电芯均采用长度大于500mm的电芯，长度较长，导致电解液的浸润比较困难。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供一种电芯，以改善现有的电芯电解液浸润比较困难，导致后续电芯循环性能较差的技术问题。
[0004]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种电芯，包括：正极盖板，所述正极盖板上设置有第一注液孔；负极盖板，所述负极盖板上设置有第二注液孔；壳体，所述壳体设置于所述正极盖板与所述负极盖板之间。
[0005]于本申请一示例性实施例中，所述第一注液孔与所述第二注液孔均为沉孔。
[0006]于本申请一示例性实施例中，所述第一注液孔与所述第二注液孔对称设置。
[0007]于本申请一示例性实施例中，所述正极盖板包括有正极上极板、正极基板、正极止动架、正极极柱，所述正极极柱依次贯穿正极止动架、正极基板后与所述正极上极板相连接，使得所述正极基板、所述正极止动架、所述正极极柱相对固定。
[0008]于本申请一示例性实施例中，所述正极极柱与所述正极上极板铆接。
[0009]于本申请一示例性实施例中，所述正极上极板设有贯穿所述正极上极板的安装沉孔，所述正极极柱钉头端没入所述安装沉孔内。
[0010]于本申请一示例性实施例中，所述正极基板与所述正极止动架间设置有正极密封圈，所述正极密封圈套设于所述正极极柱侧壁。
[0011]于本申请一示例性实施例中，所述正极盖板上设置有正极垫片，所述正极垫片设置于所述正极上极板与所述正极基板之间。
[0012]于本申请一示例性实施例中，所述正极垫片顶面设有正极凹槽，所述正极上极板底部嵌入所述正极凹槽内。
[0013]于本申请一示例性实施例中，所述负极盖板上设置有PET膜、防爆阀。
[0014]结合现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]现有的高能量密度电芯仅在一端设置注液孔，电解液浸润比较困难，导致电芯的循环性能比较差。本申请包括有壳体，壳体的两侧分别固定有正极盖板、负极盖板，正极盖
板上设置第一注液孔，负极盖板上设置第二注液孔。在进行电解液浸润时，通过在电芯的两端进行注液，使得电解液从注入的两端同时出发，在电芯长度比较长的情况下，使得电芯的浸润效果大大提升，改善了单侧注液，另一端电解液到达困难的情况。提高了电解液的浸润效果，提高了注液效率，降低了注液时间，提升了电芯的循环性能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请一示例性电芯示意图；
[0018]图2为本申请一示例性正极盖板示意图；
[0019]图3为本申请一示例性正极盖板爆炸图；
[0020]图4为本申请一示例性负极盖板结构示意图；
[0021]图5为本申请一实施例负极盖板爆炸示意图；
[0022]图6为图4中A
‑
A截面剖视图；
[0023]图7为图6中部分结构放大图。
[0024]元件标号说明
[0025]100、正极盖板；110、第一注液孔；120、正极上极板；130、正极基板；140、正极止动架；150、正极极柱；160、正极密封圈；170、正极垫片；171、正极凹槽；200、壳体；300、负极盖板；310、第二注液孔；320、负极上极板；330、负极基板；340、负极止动架；350、负极极柱；360、负极密封圈；370、负极垫片；380、PET膜；390、防爆阀。
具体实施方式
[0026]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0027]当实施例给出数值范围时，应理解，除非本技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本技术中使用的所有技术和科学术语与本
的技术人员对现有技术的掌握及本技术的记载，还可以使用与本技术实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本技术。
[0028]须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]本申请请求保护一种电芯，以解决现有的电芯浸润比较困难，导致电芯循环性能差的问题。请参阅图1，电芯包括有正极盖板100、负极盖板300、壳体200，正极盖板100上设置有第一注液孔110，负极盖板300上设置有第二注液孔310，正极盖板100与负极盖板300分列在壳体200的两侧。本申请通过将正极盖板100与负极盖板300分列在壳体200的两侧，正极盖板100与负极盖板300上分别设置有第一注液孔110、第二注液孔310，进行电解液浸润时，电解液由第一注液孔110、第二注液孔310分别注入到电芯内，一方面大大的提高了注液效率，缩短了注液时间；另一方面，从电芯的两端注液，使得电解液从注入的两端同时出发，使得电芯的浸润效果有效提升，尤其是在电芯长度较长时，浸润效果的提升尤其明显，解决了现有的单侧注液，另一端浸润比较困难，影响注液效果的问题。一实施例中，壳体200为铝壳。
[0030]请参阅图6，本申请一实施例中，第一注液孔110、第二注液孔310均为沉孔状，沉孔状便于注入电解液，有利于提高电解液的注入效率。
[0031]本申请一实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯，其特征在于，包括：正极盖板，所述正极盖板上设置有第一注液孔；负极盖板，所述负极盖板上设置有第二注液孔；壳体，所述壳体设置于所述正极盖板与所述负极盖板之间。2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一注液孔与所述第二注液孔均为沉孔。3.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一注液孔与所述第二注液孔对称设置。4.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述正极盖板包括有正极上极板、正极基板、正极止动架、正极极柱，所述正极极柱依次贯穿正极止动架、正极基板后与所述正极上极板相连接，使得所述正极基板、所述正极止动架、所述正极极柱相对固定。5.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，所述正极极...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永兴，李少凡，钟文彬，刘祥哲，赵志峰，王士君，
申请(专利权)人：江苏耀宁新能源创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：