【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件落砂处理设备
[0001]本专利技术涉及铸件落砂处理
，特别涉及一种金属铸件落砂处理设备。
技术介绍
[0002]金属铸件就是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业中。
[0003]金属铸件一般都是采用砂型铸造的方法获得，在铸件成型后，其表面会粘附较多的包砂，较为普通的去砂方法就是人工进行铁锤敲打，这种方法只适用于铸件数量较少的情况，还有一种方法是针对铸件较多的情况，即使用振动设备进行振动去砂。
[0004]对于人工敲打的方式，一是体力消耗较大，二是敲打力度难以把握，可能会造成铸件的变形，对于振动设备振动去砂的方式，虽然效果相比人工有所增强，但是仍然会有细砂粘附在表面，难以通过振动的方式彻底清除，并且采用单级去砂的方式效果有限，无法保证铸件的高质量去砂效果。
技术实现思路
[0005]...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件落砂处理设备，包括主架体(3)，其特征在于，还包括：一级去砂机构，用于对金属铸件上的包砂进行首次去除；二级去砂机构，用于对金属铸件上的包砂进行二次去除；一级去砂机构包括活动设在主架体(3)前侧顶部用于对金属铸件进行敲击的挥敲组件(2)和用于对金属铸件进行传动的推送组件(1)，所述挥敲组件(2)包括活动设在主架体(3)顶部前端的顶托板(29)，顶托板(29)上设有用于控制其往复平移运动的往复移动件，顶托板(29)底侧面均匀设置若干挥敲头(28)，所述推送组件(1)包括设在顶托板(29)下侧的前机架(103)，前机架(103)的截面设为波浪形，前机架(103)由前至后均匀转动连接若干转轴(106)，每组所述转轴(106)位于波浪形的凹槽段均固定连接有推送齿轮(104)，推送齿轮(104)的顶点高于波浪形的凸峰顶点，波浪形的凹槽段对应若干推送齿轮(104)开设下砂口(112)，每组所述转轴(106)的右端均固定连接有第一锥齿轮(107)，所述第一锥齿轮(107)啮合连接有第二锥齿轮(108)，所有的第二锥齿轮(108)的中心均固定连接在联动轴(109)上，联动轴(109)转动连接在前机架(103)的右侧边，联动轴(109)的一端固定连接第一驱动电机(110)的输出端，第一驱动电机(110)对应固定连接在前机架(103)上；二级去砂机构包括设在主架体(3)后端用于对金属铸件表面进行吹气处理的吹砂组件(4)和用于对金属铸件进行振动传输的振荡组件(5)，吹砂组件(4)包括固定连接在主架体(3)后端的安装架(408)，安装架(408)的内部转动连接若干摆动气管(410)，所述摆动气管(410)的外部均匀管道连接若干气喷头(409)，所述摆动气管(410)的左端延出到安装架(408)外部与包口气鼓(401)内部相通，各包口气鼓(401)对应固定连接在安装架(408)外部，安装架(408)的顶部固定连接有高压气泵(403)，高压气泵(403)的输出端管道连接输气管组(402)，输气管组(402)和各包口气鼓(401)相通，所述摆动气管(410)设有用于控制其进行往复摆动的摆动件。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件落砂处理设备，其特征在于：所述所述金属铸件落砂处理设备还包括：翻转组件(7)，设在一级去砂机构和二级去砂机构之间，用于对金属铸件进行清理面的翻转。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件落砂处理设备，其特征在于：所述翻转组件(7)包括固定连接在前机架(103)后端端部的滑料板(77)，滑料板(77)倾斜向下，滑料板(77)的顶部左右两侧开设过口，每侧所述过口内均活动设置L型托架(76)，两侧L型托架(76)后部相互远离的一侧边均固定连接有翘杆(74)，翘杆(74)靠近L型托架(76)的一端外侧铰接拉臂(73)的一端，翘杆(74)远离L型托架(76)的一端铰接在滑料板(77)的侧边上且同时铰接有第二电动推杆(72)的一端，拉臂(73)远离翘杆(74)的一端、第二电动推杆(72)远离翘杆(74)的一端和撑臂(71)的一端铰接在一起，撑臂(71)的另一端铰接在滑料板(77)的侧边上，两侧所述L型托架(76)还对应固定连接有用于对经过的金属铸件进行感应的红外感应器(75)，红外感应器(75)电性连接控制器，控制器电性连接第二电动推杆(72)。4.根据权利要求1所述的一种金属铸件...
【专利技术属性】
技术研发人员：华忠道，史振洲，尤建平，
申请(专利权)人：泰州市锦峰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。