一种环槽断屑刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种环槽断屑刀具，包括一体结构成型的刀柄、刀杆和切削端头，切削端头上设置倾斜状的刀刃部，刀刃部的倾斜底端设置有断屑槽，且断屑槽位于刀杆和切削端头之间的过渡位置处开设，在使用时，刀柄便于装夹在机床上，通过在切削端头上倾斜设置刀刃部，不仅可以提升切削能力，且产生连续不断的铝屑可以滑落至断屑槽内，可以防止连续不断的铝屑影响刀刃部的切削效果，而滑落进入断屑槽内的连续铝屑在阻挡作用下挤压断开，切削过程中可以利用冷却清洗的油液带走断屑槽内的铝屑，可以防止铝屑在断屑槽内挤压堆积。铝屑在断屑槽内挤压堆积。铝屑在断屑槽内挤压堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种环槽断屑刀具


[0001]本专利技术涉及活塞切削刀具
，具体涉及一种环槽断屑刀具。

技术介绍

[0002]汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，在发动机启动时候占了极其重要的地位。汽车活塞是用来承受气体压力，并通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分。
[0003]铝合金件是制造汽车活塞的主要材料之一。利用铝合金件的高韧性，且重量较轻，在对铝合金件进行环槽加工时，为了保证环槽的加工精度，通过控制机床操控刀具的切削进给量，进给量较小的情况下，刀具加工过程中会产生连续不断的铝屑，连续不断的铝屑挤压堆积在刀具上，影响刀具的切割效果，且操作人员观察刀具上挤压堆积连续不断的铝屑较多时，需要停机清理，操作不便。
[0004]现有技术中，如图1所示，所使用的环槽刀具，刀具是由刀柄100、刀杆200和切削端头300一体结构组成，而切削端头300上水平设置刀刃部400，在加工铝合金件环槽时，水平状的刀刃部400会切削形成连续不断的铝屑，而连续不断的铝屑不断挤压堆积在刀杆200和切削端头300之间，影响刀刃部400的切削加工，无法保证环槽的加工精度，且产生连续不断的铝屑需要停机由人工清理，操作效率低下，影响铝合金件环槽加工效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种环槽断屑刀具，用于解决现有技术中刀具切削产生连续不断的铝屑无法进行排屑的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种环槽断屑刀具，包括一体结构成型的刀柄、刀杆和切削端头，所述切削端头上设置倾斜状的刀刃部，所述刀刃部的倾斜底端设置有断屑槽，且所述断屑槽位于所述刀杆和所述切削端头之间的过渡位置处开设。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述刀刃部包括有前削面、后削面和倒棱角面，所述倒棱角面设置在所述前削面和所述后削面之间的过渡位置处。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述前削面与水平方向间的角度为A，其中，A具有10
°
。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述倒棱角面与水平方向间的角度为B，其中，B具有20
°
。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述后削面与竖直方向间的角度为C，其中，C具有8
°
。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述断屑槽包括有接屑面和挡屑面，所述接屑面为水平底面，且所述挡屑面为与所述接屑面之间具有倾斜角度的侧面。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述刀柄、所述刀杆和所述切削端头均采用硬质合金制得。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述刀刃部采用聚晶金刚石材质制得。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016](1)通过在切削端头上倾斜设置刀刃部，不仅可以提升切削能力，且产生连续不断的铝屑可以滑落至断屑槽内，可以防止连续不断的铝屑影响刀刃部的切削效果，而滑落进入断屑槽内的连续铝屑在阻挡作用下挤压断开，切削过程中可以利用冷却清洗的油液带走断屑槽内的铝屑，可以防止铝屑在断屑槽内挤压堆积，解决了现有技术中刀具切削产生连续不断的铝屑无法进行排屑的问题；
[0017](2)通过将刀刃部设置有前削面、后削面和倒棱角面，倒棱角面设置在前削面和后削面之间的过渡位置处，前削面用于切削加工铝合金件，在前削面的倾斜顶端切削开始时，设置的倒棱角面便于切削下的铝屑更容易折断，并沿前削面滑落至断屑槽内，设置的后削面可以防止刀具与被加工件产生干涉；
[0018](3)通过将断屑槽设置有接屑面和挡屑面，接屑面为水平底面，且挡屑面为与接屑面之间具有倾斜角度的侧面，水平状的接屑面便于吸入沿刀刃部滑落的铝屑，在挡屑面的作用下将铝屑碰撞折断，从而可以防止连续不断的铝屑挤压堆积在接屑面上。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是现有技术中的环槽刀具结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的刀刃部的前削面倾斜角度示意图；
[0023]图4是本专利技术的刀刃部的倒棱角面倾斜角度示意图；
[0024]图5是本专利技术的刀刃部的后销面倾斜角度示意图；
[0025]图6是本专利技术的刀杆处设置的断屑槽示意图。
[0026]图中：100、刀柄；200、刀杆；201、断屑槽；202、接屑面；203、挡屑面；300、切削端头；400、刀刃部；401、前削面；402、后削面；403、倒棱角面。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；在本专利技术的描述中，“多个”“若干”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]请参阅图2所示，本专利技术为一种环槽断屑刀具，包括一体结构成型的刀柄100、刀杆200和切削端头300，切削端头300上设置倾斜状的刀刃部400，刀刃部400的倾斜底端设置有断屑槽201，且断屑槽201位于刀杆200和切削端头300之间的过渡位置处开设，在使用时，刀柄100便于装夹在机床上，通过在切削端头300上倾斜设置刀刃部400，不仅可以提升切削能
力，且产生连续不断的铝屑可以滑落至断屑槽201内，可以防止连续不断的铝屑影响刀刃部400的切削效果，而滑落进入断屑槽201内的连续铝屑在阻挡作用下挤压断开，切削过程中可以利用冷却清洗的油液带走断屑槽201内的铝屑，可以防止铝屑在断屑槽201内挤压堆积。
[0030]本具体实施方式中，如图3
‑
5所示，刀刃部400包括有前削面401、后削面402和倒棱角面403，倒棱角面403设置在前削面401和后削面402之间的过渡位置处，前削面401用于切削加工铝合金件，在前削面401的倾斜顶端切削开始时，设置的倒棱角面403便于切削下的铝屑更容易折断，并沿前削面401滑落至断屑槽201内，设置的后削面402可以防止刀具与被加工件产生干涉。
[0031]进一步的，如图3所示，前削面401与水平方向间的角度为A，其中，A具有10
°
，以使前削面401具有倾斜角度，可以提升前削面401的切削能力，且产生连续不断的铝屑可以沿前削面401滑落，避免铝屑挤压堆积在前削面401上，进而避免影响前削面401的切削效果。
[0032]进一步的，如图4所示，倒棱角面403与水平方向间的角度为B，其中，B具有20<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环槽断屑刀具，包括一体结构成型的刀柄(100)、刀杆(200)和切削端头(300)，其特征在于，所述切削端头(300)上设置倾斜状的刀刃部(400)，所述刀刃部(400)的倾斜底端设置有断屑槽(201)，且所述断屑槽(201)位于所述刀杆(200)和所述切削端头(300)之间的过渡位置处开设。2.根据权利要求1所述的一种环槽断屑刀具，其特征在于，所述刀刃部(400)包括有前削面(401)、后削面(402)和倒棱角面(403)，所述倒棱角面(403)设置在所述前削面(401)和所述后削面(402)之间的过渡位置处。3.根据权利要求2所述的一种环槽断屑刀具，其特征在于，所述前削面(401)与水平方向间的角度为A，其中，A具有10
°
。4.根据权利要求2所述的一种环槽断屑刀具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈银龙，陈龙，张莉莉，张玉蛟，周宜，吴意宁，
申请(专利权)人：安庆雅德帝伯活塞有限公司，
类型：发明
国别省市：