金属陶瓷制刀片以及具备其的切削刀具制造技术

本发明专利技术的金属陶瓷制刀片(1)具有：第1面(5)、第2面(7)、位于第1面(5)以及第2面(7)的棱线的至少一部分的刃口(11)、位于第1面(5)相反侧的第3面(9)、和从第1面(5)直到第3面(9)的贯通孔(15)。构成贯通孔(15)的内壁(17)，至少在中央部，具有比基体(3)的内部的粘结相含量高的粘结相富化层(19)。在中央部中的粘结相富化层(19)的厚度T1，比在端部中的粘结相富化层(19)的厚度T2厚。厚度T1为1μm以上且20μm以下，厚度T2为0.2μm以上且6μm以下。另外，第1面(5)具备断屑槽(50)。断屑槽(50)的算术平均粗糙度Ra在截止值为0.08mm时为0.1μm以上且0.27μm以下。0.27μm以下。0.27μm以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属陶瓷制刀片以及具备其的切削刀具


[0001]本专利技术涉及用于切削加工中的金属陶瓷制刀片以及具备其的切削刀具。

技术介绍

[0002]现在，作为切削刀具、耐磨损性构件、和润滑构件等需要有耐磨损性、润滑性、和耐崩损性的构件的基体，广泛使用以钛(Ti)为主成分的金属陶瓷。
[0003]例如，在专利文献1中记载有一种具有向刀具主体安装用贯通孔的表面涂覆碳氮化钛基金属陶瓷制切削刀片。在专利文献1中记载有，为了提供即使在高负荷切削中异常损伤也少的刀片，在安装用贯通孔的内表面设置金属渗出层。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2012
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245581号公报

技术实现思路

[0007]本专利技术的刀片，是具备作为含有硬质粒子和粘结相的金属陶瓷的基体的金属陶瓷制刀片。本专利技术的金属陶瓷制刀片，具有：第1面、第2面、位于第1面以及第2面的棱线的至少一部分上的刃口、位于第1面相反侧的第3面、和从第1面直到第3面的贯通孔。构成贯通孔的内壁，至少在中央部具有比基体的内部粘结相的含量高的粘结相富化层。中央部中的粘结相富化层的厚度T1，比在内壁的端部中的粘结相富化层的厚度T2厚。厚度T1为1μm以上且20μm以下，厚度T2为0.2μm以上且6μm以下。另外，第1面具备断屑槽。断屑槽的算术平均粗糙度Ra，在截止值为0.08mm时，为0.1μm以上且0.27μm以下。
附图说明
[0008]图1是显示本专利技术的刀片的一个示例的立体图。
[0009]图2是显示本专利技术的刀片的一个示例的、在截面中的示意图。
[0010]图3是本专利技术的刀片的截面放大示意图。
[0011]图4是本专利技术的刀片的其他方式的截面放大示意图。
[0012]图5是本专利技术的刀片的其他方式的截面放大示意图。
[0013]图6是如图2所示的VI部的示意性放大图。
[0014]图7是显示本专利技术的切削刀具的一个示例的俯视图。
[0015]图8是在本专利技术的切削刀具中的刀片的截面放大示意图。
具体实施方式
[0016]＜刀片＞
[0017]以下，关于本专利技术的金属陶瓷制刀片(以下，也仅记载为“刀片”)以及具备其的切削刀具，使用附图进行详细地说明。但是，以下参照的各图，为了便于说明，仅简化表示了说
明本实施方式所需要的主要部件。因此，本专利技术的刀片，可以具备参照的各图中未示出的任意的组成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地示出实际的构成构件的尺寸及尺寸比率等。这些方面，在后述的切削刀具中也相同。
[0018]在用于切削加工的金属陶瓷制刀片中，要求异常损伤少。本专利技术提供异常损伤少的金属陶瓷制刀片以及具备其的切削刀具。
[0019]本专利技术的刀片，具有作为含有硬质粒子和粘结相的金属陶瓷的基体。硬质粒子，例如为TiCN、TiC、TiN、(TiM)CN(M为从W、Nb、Ta、Mo、V中选择一种以上)。粘结相，主成分为Ni、Co等铁族金属。还有，所谓主成分的意思是在组成成分之中占50质量％以上。
[0020]如图1、2所示，本专利技术的刀片1的形状，例如，可以是四边形板状。图1中的作为上表面的第1面5，是所谓的前刀面。另外，刀片1具有作为与第1面5连接的侧面的第2面7。
[0021]刀片1，具有作为位于第1面5的相反侧的下表面的第3面9。第2面7分别与第1面5以及第3面9连接。
[0022]本专利技术的刀片1，具有位于第1面5和第2面7相交的棱线的至少一部分上的刃口11。换言之，本专利技术的刀片1，具有位于前刀面和后刀面相交的棱线的至少一部分上的刃口11。刃口11，可以具有与第1面5和第2面7连续的第4面。第4面可以是将第1面5和第2面7的角部斜着并且直线地切削的C面(倒角面)。另外，第4面也可以是将第1面5和第2面7的角部倒圆的R面(圆面)。
[0023]在刀片1中，可以是第1面5的外周全体形成刃口11，但刀片1并非限定为这样的构成，例如，可以是仅四边形的前刀面中的一边，换言之，可以是4个第4面中的1个具有刃口11。
[0024]本专利技术的刀片1，具有从第1面5直到第3面9，贯通基体3的贯通孔15。如图3所示，在构成贯通孔15的内壁17，至少在中央部17a中，存在有粘结相富化层19。粘结相富化层19，含有硬质粒子以及粘结相，是比基体3的内部粘结相的含有比率高的区域。所谓基体3的内部的意思是，距基体3的表面离开500μm以上的部分。粘结相富化层19，不需要存在于贯通孔15的内壁17的全部，至少位于中央部17a即可。
[0025]中央部17a为将贯通孔15沿深度方向9等分时的正中。另外，端部17b是将贯通孔15沿深度方向9等分时的端部。
[0026]如图3所示，在本专利技术的刀片1中，在构成贯通孔15的内壁17的中央部17a中的粘结相富化层19的厚度T1，比在构成贯通孔15的内壁17的端部17b中的粘结相富化层19的厚度T2厚。所谓在中央部17a中的粘结相富化层19的厚度T1以及在端部17b中的粘结相富化层19的厚度T2，分别是平均值。厚度T1以及厚度T2，可以使用金属显微镜和电子显微镜观察刀片1的截面而测定。还有，在端部17b中可以不存在粘结相富化层19。
[0027]本专利技术的刀片1，通过具有像这样的构成，抑制以在对刀柄(未图示)固定时施加大的力的内壁17为起点刀片1发生异常损伤。
[0028]粘结相富化层19，与基体3相比硬度低，比像引用文献1中记载的金属渗出层硬度高。因此，粘结相富化层19，与金属渗出层相比变形得到抑制。
[0029]由于具有上述的构成，将刀片1通过夹具固定于刀柄时，在内壁17中的中央部17a和夹具的接触中，由于在中央部17a中的粘结相富化层19抑制的变形，基体3的局部的力小，所以刀片1难以产生裂纹，难以发生异常损伤。
[0030]刀片1的尺寸没有特别限定，但例如，前刀面的一边的长度设定为3～20mm左右。另外，刀片1的厚度，例如设定为1～20mm左右。另外，在图1中，示例了四边形的刀片1，但例如，可以是三角形、圆盘形。
[0031]另外，图4如所示，本专利技术的刀片1，可以具有与内壁17相连的扩径部21。在贯通孔15和扩径部21的交界处有台阶。还有，在图4所示的示例中，在扩径部21的内壁不存在粘结相富化层19，但可以在扩径部21上存在粘结相富化层19。本专利技术的刀片1中，扩径部21，不包含于贯通孔15。扩径部21，是所谓的锪面。扩径部21的直径，比贯通孔15的直径大300μm以上。
[0032]在中央部17a中的粘结相富化层19的厚度T1可以是1μm以上。另外，厚度T1可以是20μm以下。根据这样的构成，刀片1的异常损伤被抑制。厚度T1可以是3μm以上。另外，厚度T1可以是10μm以下。
[0033]在端部17b中的粘结相富化层19的厚度T2可以是0.2μm以上。另外，厚度T2可以是6μm以下。根据这样的构成，刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种金属陶瓷制刀片，是具备作为含有硬质粒子和粘结相的金属陶瓷的基体的金属陶瓷制刀片，该金属陶瓷制刀片具有：第1面、第2面、位于所述第1面以及所述第2面的棱线的至少一部分上的刃口、位于所述第1面相反侧的第3面、和从所述第1面直至所述第3面的贯通孔，构成所述贯通孔的内壁，至少在中央部，具有与所述基体的内部相比所述粘结相含有比率高的粘结相富化层，所述中央部中的所述粘结相富化层的厚度T1，比所述内壁的端部中的所述粘结相富化层的厚度T2厚，所述厚度T1为1μm以上且20μm以下，所述厚度T2为0.2μm以上且6μm以下，所述第1面具备断屑槽，所述断屑槽的算术平均粗糙度Ra，在截止值为0.08mm时，为0.1μm以上且0.27μm以下。2.根据权利要求1所述的金属陶瓷制刀片，其中，所述刃口具有与所述第1面和所述第2面连续的第4面，所述第4面的算术平均粗糙度Ra，在截止值为0.08mm时，为0.2μm以下。3.根据权利要求1或2所述的金属陶瓷制刀片，其中，所述中央部中的直径R1比所...

【专利技术属性】
技术研发人员：野见山凉马，根岸绫乃，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：