一种钨棒自动下料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种钨棒自动下料机构，其特征在于：包括振动盘、下钨棒机构、下料夹持组件、推料机构、分割器组件和分料组件，所述振动盘固定在所述分割器组件的上方，所述下钨棒机构设在所述分割器组件的上方一侧，所述振动盘通过下料胶管连接在所述下钨棒机构的上方，所述下钨棒机构的对侧还设有下料夹持组件，所述下钨棒机构的侧边设有用于测量钨棒直径的激光测径装置，所述分料组件设在所述分割器组件的下方，用于收集来自所述分割器组件的钨棒，所述分割器组件的上方架设有推料机构。本发明专利技术结构简洁，利用激光传感器及适配性的进料套将钨棒进行自动化分拣下料；保证了产线钨棒下料的效率和工作的稳定进行。的效率和工作的稳定进行。的效率和工作的稳定进行。

【技术实现步骤摘要】
一种钨棒自动下料机构


[0001]本专利技术属于钨棒分拣
，尤其涉及一种钨棒自动下料机构。

技术介绍

[0002]目前，在钨棒分拣过程中，需要将不同规格的钨棒通过分拣继而将其进行归类收集。而目前对于改工序的处理因为人工分拣而受生产环境、人员技术、以及人员状态的影响，造成下料分拣的效率低下，无法满足产线的自动化需求。为保证产线能够顺利生产，提高整体的下料效率，拟在原来基础上对产线进行改造，对此，提出一种钨棒自动下料机构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钨棒自动下料机构，旨在解决所述
技术介绍
中存在的问题。为实现所述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0004]一种钨棒自动下料机构，振动盘、下钨棒机构、下料夹持组件、推料机构、分割器组件和分料组件，所述振动盘固定在所述分割器组件的上方，所述下钨棒机构设在所述分割器组件的上方一侧，所述振动盘通过下料胶管连接在所述下钨棒机构的上方，所述下钨棒机构的对侧还设有下料夹持组件，所述下钨棒机构的侧边设有用于测量钨棒直径的激光测径装置，所述分料组件设在所述分割器组件的下方，用于收集来自所述分割器组件的钨棒，所述分割器组件的上方架设有推料机构。
[0005]优选的，所述下钨棒机构包括下料管、档杆固定板、激光传感器、下料固定板、滑板、气缸、定位固定板、感应器板和下料主板；所述下料管连接所述下料胶管；所述气缸安装在所述下料主板的一侧，所述下料主板的另一侧固定有下料固定板，所述感应器板上侧通过连接板与所述下料主板连接，所述激光传感器安装在所述感应器板的下方，所述感应器板的内侧还设有档杆固定板，所述下料管贯穿所述感应器板设置，所述气缸的外侧滑动连接有滑板，所述滑板的前端连接有定位固定板。
[0006]优选的，所述下料夹持组件包括步进电机、盖板、主同步带轮、气爪、Z轴滑板、从同步带轮、同步带、导轨和Z轴主板；所述步进电机安装在所述Z轴主板的上部，所述步进电机的输出轴贯穿所述Z轴主板，所述输出轴上设有主同步带轮，所述Z轴主板相对于所述步进电机的另一侧下部设有从同步带轮，所述同步带设在所述主同步带轮和从同步带轮上，所述从同步带轮的侧边还设有导轨，所述导轨上设有Z轴滑板，所述Z轴滑板的一端与所述同步带固定连接，所述Z轴滑板的顶部还设有气爪。
[0007]优选的，所述分割器组件包括分料管、分度盘、分料主板和间歇分割器；所述分度盘设在所述分料主板的上侧，所述分料管固定连接在所述分料主板的下部，所述间隙分割器固定在所述分料主板的下部且用于驱动所述分度盘间歇式旋转。
[0008]优选的，所述分度盘上沿周向还均匀设置有多个进料套，不同所述进料套中心孔距大小不同。
[0009]优选的，所述分料组件包括料盒托板以及设在料盒托板上的分料盒。
[0010]优选的，所述推料机构包括推料板、推料座、推料气缸和推料推杆，所述推料板架设在所述分割器组件的上方，所述推料座设有多个且对应设在所述分度盘上，所述推料座上部固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端设有所述推料推杆。
[0011]本专利技术的有益效果：结构简洁，利用激光传感器及适配性的进料套将钨棒进行自动化分拣下料；保证了产线钨棒下料的效率和工作的稳定进行。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例提供的整体示意图；
[0013]图2为本专利技术实施例提供的下钨棒机构正面结构示意图；
[0014]图3为本专利技术实施例提供的下钨棒机构侧面结构示意图；
[0015]图4为本专利技术实施例的下钨棒机构剖视结构示意图；
[0016]图5为本专利技术实施例提供的下料夹持组件结构示意图；
[0017]图6为本专利技术实施例提供的分割器组件结构示意图；
[0018]图7为本专利技术实施例提供的分割器组件底部结构示意图；
[0019]图8为本专利技术实施例提供的分料机构结构示意图；
[0020]图9为本专利技术实施例提供的激光测径装置结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]1、振动盘；2、下料胶管；3、下钨棒机构；31、下料管；32、档杆固定板；33、激光传感器；34、下料固定板；35、滑板；36、气缸；37、定位固定板；38、下料主板；39、感应器板；4、下料夹持组件；41、步进电机；42、盖板；43、主同步带轮；44、气爪；45、Z轴滑板；46、从同步带轮；47、同步带；48、导轨；49、Z轴主板；5、分割器组件；51、分料管；52、分度盘；521、进料套；53、分料主板；54、间歇分割器；6、分料盒；7、料盒托板；8、钨棒；9、推料机构；91、推料板；92、推料座；93、推料气缸；94、推料推杆；10、激光测径装置。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1～9所示，本专利技术实施例提供了一种钨棒自动下料机构，包括振动盘1、下钨棒机构3、推料机构9、下料夹持组件4、分割器组件5和分料组件，振动盘1固定在分割器组件5的上方，下钨棒机构3设在分割器组件5的上方一侧，振动盘1通过下料胶管2连接在下钨棒机构3的上方，下钨棒机构3的对侧还设有下料夹持组件4，下钨棒机构3的侧边设有用于测量钨棒直径的激光测径装置10，分料组件设在分割器组件5的下方，用于收集来自分割器组件5的钨棒8，分割器组件5的上方架设有推料机构9。
[0028]在本具体实施例中，下钨棒机构3包括下料管31、档杆固定板32、激光传感器33、下料固定板34、滑板35、气缸36、定位固定板37、感应器板39和下料主板38；下料管31连接下料胶管2；气缸36安装在下料主板38的一侧，下料主板38的另一侧固定有下料固定板34，感应器板39上侧通过连接板与下料主板38连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨棒自动下料机构，其特征在于：包括振动盘、下钨棒机构、下料夹持组件、推料机构、分割器组件和分料组件，所述振动盘固定在所述分割器组件的上方，所述下钨棒机构设在所述分割器组件的上方一侧，所述振动盘通过下料胶管连接在所述下钨棒机构的上方，所述下钨棒机构的对侧还设有下料夹持组件，所述下钨棒机构的侧边设有用于测量钨棒直径的激光测径装置，所述分料组件设在所述分割器组件的下方，用于收集来自所述分割器组件的钨棒，所述分割器组件的上方架设有推料机构。2.根据权利要求1所述的一种钨棒自动下料机构，其特征在于：所述下钨棒机构包括下料管、档杆固定板、激光传感器、下料固定板、滑板、气缸、定位固定板、感应器板和下料主板；所述下料管连接所述下料胶管；所述气缸安装在所述下料主板的一侧，所述下料主板的另一侧固定有下料固定板，所述感应器板上侧通过连接板与所述下料主板连接，所述激光传感器安装在所述感应器板的下方，所述感应器板的内侧还设有档杆固定板，所述下料管贯穿所述感应器板设置，所述气缸的外侧滑动连接有滑板，所述滑板的前端连接有定位固定板。3.根据权利要求1所述的一种钨棒自动下料机构，其特征在于：所述下料夹持组件包括步进电机、盖板、主同步带轮、气爪、Z轴滑板、从同步带轮、同步带、导轨和Z轴主板；所述步进电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李常成，魏泽民，
申请(专利权)人：深圳市中润精机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：