自动落料包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄板收集包装领域，具体为自动落料包装装置，包括收叠箱、轨道板和振动台，所述轨道板的两端分别安装在收叠箱和振动台相靠近一侧的外壁顶部边缘处，所述轨道板为由振动台向收叠箱倾斜设置，所述轨道板的表面滑动连接有产品薄片，所述产品薄片从振动台的顶部沿轨道板滑入收叠箱内；本实用新型专利技术中，掉落的散片或整版产品薄片，由人工放入振动台后，受震落入轨道板内，并沿轨道板整齐的落入收叠箱内，方便包装出货，并降低人工叠放导致的变形影响，移动过程中通过挡板，在存储和传输时将多组产品薄片划分开存储空间和移动路径，方便将产品薄片分为多组包装。方便将产品薄片分为多组包装。方便将产品薄片分为多组包装。

【技术实现步骤摘要】
自动落料包装装置


[0001]本技术涉及薄板收集包装领域，具体为自动落料包装装置。

技术介绍

[0002]Alloy716、750高温合金以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有高温强度，良好的氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“耐热合金”，此金属因其特性对于航空航天领域和能源领域必不可缺，且材料为0.1MM的超薄金属，主要应用于航空航天领域和能源领域。
[0003]上述的高温合金会采用蚀刻方式对板子表面进行加工，蚀刻后的大量产品需要整理并整齐堆叠在一起，方便出货，而现有的人工叠放方式不便于保持大量薄板的平整，且由于薄板的厚度为0.1MM，不规范的叠放还会导致薄板的变形，为此我们提出了自动落料包装装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动落料包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，自动落料包装装置，包括收叠箱、轨道板和振动台，所述轨道板的两端分别安装在收叠箱和振动台相靠近一侧的外壁顶部边缘处，所述轨道板为由振动台向收叠箱倾斜设置，所述轨道板的表面滑动连接有产品薄片，所述产品薄片从振动台的顶部沿轨道板滑入收叠箱内。
[0006]进一步的：所述收叠箱的内部开设有与多组产品薄片尺寸相适配的叠放槽。
[0007]进一步的：所述叠放槽的内部和轨道板的上表面均设置有位置相对应的挡板。
[0008]进一步的：两组挡板之间的间隙尺寸与产品薄片的尺寸相适配。/>[0009]进一步的：所述振动台的上侧设置有冲压装置，所述冲压装置包括冲压头。
[0010]一种薄板用水平传送设备，包括薄板和轮片，多个所述轮片的中部均固定连接有轴，多个所述轴通过皮带转动连接；
[0011]所述轴的外侧设置有过桥扣，所述过桥扣的长度至少与三组轮片的长度相适配，所述过桥扣包括连杆和弯钩，两个所述弯钩之间通过连杆固定连接，所述弯钩套接在轴的外侧，所述连杆位于轴的上侧并搭在轴的顶部。
[0012]进一步的：所述过桥扣包括过桥扣A和过桥扣B，所述过桥扣A对应的两个弯钩之间开口为相向设置，所述过桥扣A和过桥扣B不同之处在于，所述过桥扣B对应的弯钩开口朝上。
[0013]进一步的：所述过桥扣为间隔5或6个轮片设置。
[0014]进一步的：所述薄板的厚度为0.1MM以下。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，掉落的散片或整版产品薄片，由人工放入振动台后，受震落入轨道
板内，并沿轨道板整齐的落入收叠箱内，方便包装出货，并降低人工叠放导致的变形影响，移动过程中通过挡板，在存储和传输时将多组产品薄片划分开存储空间和移动路径，方便将产品薄片分为多组包装；
[0017]在过桥扣套接在轮片外侧的轴上时，通过过桥扣的弯钩能够控制多个轮片之间的间距，能够防止空隙过大使薄板掉落受损，通过过桥扣在薄板传送时，还能够在两个轮片之间为薄板提供稳定支撑，薄板一端受重心影响下垂时能够滑在过桥扣的弯钩上，在轮片转动后继续移动。
附图说明
[0018]图1为本技术自动落料包装装置立面示意图；
[0019]图2为本技术自动落料包装装置实施2的侧面示意图；
[0020]图3为本技术一种薄板用水平传送设备结构示意图；
[0021]图4为本技术一种薄板用水平传送设备中实施例1的过桥扣示意图；
[0022]图5为本技术一种薄板用水平传送设备中实施例2的过桥扣示意图。
[0023]图中：1、收叠箱；2、轨道板；3、振动台；4、产品薄片；5、叠放槽；6、挡板；7、冲压装置；11、薄板；12、轮片；13、轴；14、过桥扣；15、连杆；16、弯钩；17、过桥扣A；18、过桥扣B。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
‑
2，图为本技术中一优选实施方式，自动落料包装装置，包括收叠箱 1、轨道板2和振动台3，轨道板2的两端分别安装在收叠箱1和振动台3相靠近一侧的外壁顶部边缘处，轨道板2为由振动台3向收叠箱1倾斜设置，轨道板2的表面滑动连接有产品薄片4，产品薄片4从振动台3的顶部沿轨道板2滑入收叠箱1内。
[0027]可以理解的是，掉落的散片或整版产品薄片4，由人工放入振动台3后，受震落入轨道板2内，并沿轨道板2整齐的落入收叠箱1内。
[0028]其中，收叠箱1的内部开设有与多组产品薄片4尺寸相适配的叠放槽5，以与轨道板 2对应存放大量产品薄片4。
[0029]具体的，叠放槽5的内部和轨道板2的上表面均设置有位置相对应的挡板6，用于在存储和传输时将多组产品薄片4划分开存储空间和移动路径，方便将产品薄片4分为多组包装。
[0030]其中，两组挡板6之间的间隙尺寸与产品薄片4的尺寸相适配，且轨道板2的表面为光滑表面，方便产品薄片4的稳定滑动。
[0031]实施例2
[0032]请参阅图1
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2，与实施例1不同之处在于，振动台3的上侧设置有冲压装置7，冲压装置7包括冲压头。
[0033]整张产品薄片4经冲压头修边或冲孔压平后落入轨道板2内，自动叠放在叠放槽5中由挡板6隔开。
[0034]实施例3
[0035]请参阅图3
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5，图为本技术中一优选实施方式，一种薄板用水平传送设备，包括薄板11和轮片12，多个轮片12的中部均固定连接有轴13，多个轴13通过皮带转动连接；
[0036]轴13的外侧设置有过桥扣14，过桥扣14的长度至少与三组轮片12的长度相适配，过桥扣14包括连杆15和弯钩16，两个弯钩16之间通过连杆15固定连接，弯钩16套接在轴13的外侧，连杆15位于轴13的上侧并搭在轴13的顶部。
[0037]可以理解的是，薄板在多个转动的轮片表面沿轮片的转动方向完成传送，在过桥扣套接在轮片外侧的轴上时，通过过桥扣的弯钩能够控制多个轮片之间的间距，能够防止空隙过大使薄板掉落受损，通过过桥扣在薄板传送时，还能够在两个轮片之间为薄板提供稳定支撑，薄板一端受重心影响下垂时能够滑在过桥扣的弯钩上，在轮片转动后继续移动。
[0038]具体的，过桥扣14包括过桥扣A17，过桥扣A17对应的两个弯钩16之间开口为相向设置，过桥扣A以三组轮片的轴为支点，将多个轮片相连。
[0039]其中，过桥扣14为间隔5或6个轮片12设置，可以防止薄板从轮片之间掉落。
[0040]薄板11的厚度为0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动落料包装装置，其特征在于：包括收叠箱(1)、轨道板(2)和振动台(3)，所述轨道板(2)的两端分别安装在收叠箱(1)和振动台(3)相靠近一侧的外壁顶部边缘处，所述轨道板(2)为由振动台(3)向收叠箱(1)倾斜设置，所述轨道板(2)的表面滑动连接有产品薄片(4)，所述产品薄片(4)从振动台(3)的顶部沿轨道板(2)滑入收叠箱(1)内。2.根据权利要求1所述的自动落料包装装置，其特征在于：所述收叠箱(1)的内部开设有与多组产品薄片(4)尺寸相适配的叠放槽(5)。3.根据权利要求2所述的自动落料包装装置，其特征在于：所述叠放槽(5)的内部和轨道板(2)的上表面均设置有位置相对应的挡板(6)。4.根据权利要求3所述的自动落料包装装置，其特征在于：两组挡板(6)之间的间隙尺寸与产品薄片(4)的尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的自动落料包装装置，其特征在于：所述振动台(3)的上侧设置有冲压装置(7)，所述冲压装置(7)包括冲压头。6.根据权利要求1
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5所述的任意一项自动落料包装装置的一种薄板用水平传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：连大学，
申请(专利权)人：南通卓力达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：