用于金属蚀刻的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属蚀刻技术领域，具体为用于金属蚀刻的固定装置，包括底座，底座上方两侧安装有支撑柱一端，支撑柱顶部一端连接有顶座，顶座下方轴心处安装有液压气缸，液压气缸下方连接有横板，横板下方连接有调节机构。本实用新型专利技术通过液压气缸配合横板将调节机构进行安装，由调节机构对蚀刻机进行连接，方便在横板下方调节蚀刻机的位置，在多个紧固机构之间移动，方便调节加工位置，提高了加工效率，同时第一紧固机构和第二紧固机构内部的第二电机可同时带动第一紧固螺杆和第二紧固螺杆转动，实现同步调节，确保紧固过程不会出现金属件偏移的情况，第二紧固机构的内部紧固板和紧固槽为圆形，可适用于圆形金属件进行固定，提高适用性。提高适用性。提高适用性。

【技术实现步骤摘要】
用于金属蚀刻的固定装置


[0001]本技术涉及金属蚀刻
，具体为用于金属蚀刻的固定装置。

技术介绍

[0002]金属蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。金属蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。金属蚀刻是由一系列复杂的化学过程组成，不同的腐蚀剂对不同金属材料具有不同的腐蚀性能和强度。
[0003]金属蚀刻是指通过曝光制版、显影后，将要金属蚀刻区域的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。金属蚀刻技术可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密金属蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，金属蚀刻更是不可或缺的技术。
[0004]专利号CN215828871U公开了一种防偏移的精密金属蚀刻用固定装置，包括顶板、主升降器、副升降器、蚀刻器、底板、底框和内框，所述顶板的底部通过螺丝固定连接所述主升降器和所述副升降器，该种防偏移的精密金属蚀刻用固定装置，通过配件的组合运用，在顶板上设置由控制盒连接的升降器，可携带活动套与携带齿板的固定套进行组合，使待金属蚀刻的结构稳定内置于底框内，且底框的内部含有内框，内框依靠携带弹性架的固定斜架组合弹性框和外扩框，可使待金属蚀刻内置中按照结构差异，外扩框受力外展，配合接触弹性架的弹性框进行灵活性调整，增加金属蚀刻中的配合性。
[0005]该装置在使用时通过内框依靠携带弹性架的固定斜架组合弹性框和外扩框，可使待金属蚀刻内置中按照结构差异，外扩框受力外展，配合接触弹性架的弹性框进行灵活性调整，增加金属蚀刻中的配合性，但是该装置弹性框和外扩框形状固定，在对于不同形状的金属材料固定时，导致适用性较差，操作不便，同时对于蚀刻机的位置固定，不方便调节加工位置，导致加工效率较低，为此，我们公开了用于金属蚀刻的固定装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供用于金属蚀刻的固定装置，实现通过设置有调节机构、第一紧固机构和第二紧固机构，首先由液压气缸配合横板将调节机构进行安装，由调节机构对蚀刻机进行连接，方便在横板下方调节蚀刻机的位置，在多个紧固机构之间移动，方便调节加工位置，提高了加工效率，同时第一紧固机构和第二紧固机构内部的第二电机可同时带动第一紧固螺杆和第二紧固螺杆转动，由于两者外侧的螺纹方向相反，实现带动紧固螺套相互靠近或者远离，实现同步调节，确保紧固过程不会出现金属件偏移的情况，并且第二紧固机构的内部紧固板和紧固槽为圆形，可适用于圆形金属件进行固定，提高了整体的适用性。
[0007]因此，本技术给出了用于金属蚀刻的固定装置，包括底座，所述底座上方两侧安装有支撑柱一端，所述支撑柱顶部一端连接有顶座，所述顶座下方轴心处安装有液压气缸，所述液压气缸下方连接有横板，所述横板下方连接有调节机构，所述调节机构下方连接
有用于蚀刻的蚀刻机，所述底座上方左右两侧分别安装有第一紧固机构和第二紧固机构。
[0008]优选的：所述调节机构包括安装板和第一电机，所述安装板安装在所述横板下方，所述第一电机安装在所述安装板内部左侧，所述第一电机动力输出轴连接有调节螺杆，所述调节螺杆外侧螺纹连接有调节螺套，所述调节螺套下方连接有滑套，所述安装板下方连接有滑杆，且所述滑套套接在所述滑杆外侧，所述蚀刻机连接在所述滑套下方。
[0009]优选的：所述横板内部上方开设有调节槽，所述调节槽内部滑动连接有调节杆一端，且所述调节杆另一端连接在所述调节螺套上方。
[0010]优选的：所述第一紧固机构包括加工座、第二电机和紧固槽，所述加工座安装在所述底座上方，所述紧固槽加工座内部上方，所述紧固槽内部开设有内槽，所述第二电机安装在所述内槽内部左侧，所述第二电机动力输出轴连接有第一紧固螺杆一端，所述第一紧固螺杆另一端连接有第二紧固螺杆，且两者外侧均螺纹连接有紧固螺套，所述紧固螺套上方连接有紧固板。
[0011]优选的：所述内槽内部下方开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块一端，所述限位块另一端连接在所述紧固螺套下方。
[0012]优选的：所述紧固板内侧安装有缓冲垫。
[0013]优选的：所述第二紧固机构的机构与所述第一紧固机构的机构相同，所述第二紧固机构内部的加工座、紧固槽以及紧固板的结构为圆柱形，且所述第一紧固螺杆和第二紧固螺杆外侧的螺纹方向相反。
[0014]优选的：所述横板两侧安装有限位套，且所述限位套套接在所述支撑柱外侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置有调节机构、第一紧固机构和第二紧固机构，首先由液压气缸配合横板将调节机构进行安装，由调节机构对蚀刻机进行连接，方便在横板下方调节蚀刻机的位置，在多个紧固机构之间移动，方便调节加工位置，提高了加工效率，同时第一紧固机构和第二紧固机构内部的第二电机可同时带动第一紧固螺杆和第二紧固螺杆转动，由于两者外侧的螺纹方向相反，实现带动紧固螺套相互靠近或者远离，实现同步调节，确保紧固过程不会出现金属件偏移的情况，并且第二紧固机构的内部紧固板和紧固槽为圆形，可适用于圆形金属件进行固定，提高了整体的适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术用于金属蚀刻的固定装置的整体示意图；
[0018]图2为本技术用于金属蚀刻的固定装置的调节机构的结构示意图
[0019]图3为本技术用于金属蚀刻的固定装置的第一紧固机构的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑柱；
[0021]3、调节机构；301、安装板；302、调节杆；303、滑杆；304、第一电机；305、滑套；306、调节螺套；307、调节螺杆；308、调节槽；
[0022]4、第一紧固机构；401、加工座；402、第二电机；403、第一紧固螺杆；404、紧固槽；405、紧固板；406、第二紧固螺杆；407、限位槽；408、限位块；409、内槽；
[0023]410、紧固螺套；411、缓冲垫；
[0024]5、限位套；6、顶座；7、液压气缸；8、横板；
[0025]9、第二紧固机构；10、蚀刻机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图3所示，图为本技术中一优选实施方式，用于金属蚀刻的固定装置，包括底座1，所述底座1上方两侧安装有支撑柱2一端，所述支撑柱2顶部一端连接有顶座6，所述顶座6下方轴心处安装有液压气缸7，所述液压气缸7下方连接有横板8，所述横板8下方连接有调节机构3，所述调节机构3下方连接有用于蚀刻的蚀刻机10，所述底座1上方左右两侧分别安装有第一紧固机构4和第二紧固机构9，首先由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于金属蚀刻的固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方两侧安装有支撑柱(2)一端，所述支撑柱(2)顶部一端连接有顶座(6)，所述顶座(6)下方轴心处安装有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)下方连接有横板(8)，所述横板(8)下方连接有调节机构(3)，所述调节机构(3)下方连接有用于蚀刻的蚀刻机(10)，所述底座(1)上方左右两侧分别安装有第一紧固机构(4)和第二紧固机构(9)。2.根据权利要求1所述的用于金属蚀刻的固定装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括安装板(301)和第一电机(304)，所述安装板(301)安装在所述横板(8)下方，所述第一电机(304)安装在所述安装板(301)内部左侧，所述第一电机(304)动力输出轴连接有调节螺杆(307)，所述调节螺杆(307)外侧螺纹连接有调节螺套(306)，所述调节螺套(306)下方连接有滑套(305)，所述安装板(301)下方连接有滑杆(303)，且所述滑套(305)套接在所述滑杆(303)外侧，所述蚀刻机(10)连接在所述滑套(305)下方。3.根据权利要求2所述的用于金属蚀刻的固定装置，其特征在于：所述横板(8)内部上方开设有调节槽(308)，所述调节槽(308)内部滑动连接有调节杆(302)一端，且所述调节杆(302)另一端连接在所述调节螺套(306)上方。4.根据权利要求1所述的用于金属蚀刻的固定装置，其特征在于：所述第一紧固机构(4)包括加工座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：连大学，
申请(专利权)人：南通卓力达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：