两种防变形蚀刻用载具制造技术

本实用新型专利技术涉及蚀刻技术领域，两种防变形蚀刻用载具，包括相互盖合的PP冲孔上板和PP冲孔下板以及设置于传动滚筒上的树脂带板，所述PP冲孔上板和PP冲孔下板一侧固定焊接，且PP冲孔上板和PP冲孔下板另一侧开有腔室，所述PP冲孔下板腔室内滑动连接有滑动组件；所述树脂带板一端贴合有PP纳米纱窗网，且PP纳米纱窗网两侧分别与侧板固定连接，每个侧板底端分别与树脂带板顶端固定连接，本实用新型专利技术可有效避免蚀刻产品与传动结构发生剐蹭发生变形，减少了蚀刻产品的次品率。刻产品的次品率。刻产品的次品率。

【技术实现步骤摘要】
两种防变形蚀刻用载具


[0001]本技术涉及蚀刻
，具体为两种防变形蚀刻用载具。

技术介绍

[0002]蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
[0003]现有的蚀刻过程，蚀刻产品容易受到传送机构或者其他传动机构的剐蹭，造成产品变形，从而影响蚀刻后产品的美观甚至报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供两种防变形蚀刻用载具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，两种防变形蚀刻用载具，包括相互盖合的PP冲孔上板和PP冲孔下板以及设置于传动滚筒上的树脂带板，所述PP冲孔上板和PP冲孔下板一侧固定焊接，且PP冲孔上板和PP冲孔下板另一侧开有腔室，所述PP冲孔下板腔室内滑动连接有滑动组件；所述树脂带板一端贴合有PP纳米纱窗网，且PP纳米纱窗网两侧分别与侧板固定连接，每个侧板底端分别与树脂带板顶端固定连接。
[0006]优选的：每个所述滑动组件包括滑动连接在PP冲孔下板腔室内的滑板，且滑板中心位置固定连接有纱窗网。
[0007]优选的：所述纱窗网周向设置有若干个卡角，且每个卡角分别与纱窗网固定连接。
[0008]优选的：垂直于所述滑板滑动方向一侧的两个卡角之间设置有挡块，且挡块与纱窗网固定连接。
[0009]优选的：所述滑板靠近挡块一侧固定连接有把手。
[0010]优选的：两个所述侧板之间滑动连接有若干个插板，且每个插板底端与PP纳米纱窗网贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]将滑板滑动连接在PP冲孔下板腔室内，便于工作人员通过抽出滑板将蚀刻完成的产品取出，在滑板中心位置固定连接有纱窗网，可以使蚀刻产品最大程度的与蚀刻液进行接触，通过将蚀刻产品放置在若干个卡角之间，一定程度上可以对蚀刻产品进行限位，为了避免蚀刻产品在滑板滑动过程由于惯性自滑板表面滑出，在垂直于滑板滑动方向一侧的两个卡角之间设置有挡块，为了便于使用者进行滑板的滑出与放入过程，在滑板一端固定连接有把手，使用者可以通过推拉把手将滑板送入或滑出PP冲孔下板腔室，通过将蚀刻产品放置在PP纳米纱窗网表面，由于PP纳米纱窗网表面润湿后自带轻微吸附力，在一定程度上可以将蚀刻产品进行固定，同时由于传动滚筒上设置的轮片的传动作用，在树脂带板上设
置的PP纳米纱窗网可以有效避免蚀刻产品自轮片之间掉落或在轮片之间卡住造成报废，通过在两个侧板之间滑动连接有若干个插板，每间隔一段距离设置有插板，一方面用于隔开每个蚀刻产品，避免蚀刻产品间相互碰撞造成磕碰，另一方面每个插板可以将树脂带板表面设置的PP纳米纱窗网压合，避免PP纳米纱窗网在传动过程中产生褶皱。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的两种防变形蚀刻用载具三维结构示意一图；
[0014]图2为本技术提出的两种防变形蚀刻用载具结构拆分示意图；
[0015]图3为本技术提出的两种防变形蚀刻用载具A处结构放大示意图；
[0016]图4为本技术提出的两种防变形蚀刻用载具三维结构示意二图；
[0017]图5为本技术提出的两种防变形蚀刻用载具B处结构放大示意图。
[0018]图中：
[0019]1、PP冲孔上板；2、PP冲孔下板；3、滑动组件；4、树脂带板；5、PP纳米纱窗网；6、侧板；7、插板；31、滑板；32、纱窗网；33、卡角；34、挡块；35、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
3，图为本技术中一优选实施方式，两种防变形蚀刻用载具，包括相互盖合的PP冲孔上板1和PP冲孔下板2，PP冲孔上板1和PP冲孔下板2一侧通过超声波焊机固定焊接，且PP冲孔上板1和PP冲孔下板2另一侧开有腔室，PP冲孔下板2腔室内滑动连接有滑动组件3。
[0023]每个滑动组件3包括滑动连接在PP冲孔下板2腔室内的滑板31，且滑板31中心位置固定连接有纱窗网32。
[0024]可以理解的是：将滑板31滑动连接在PP冲孔下板2腔室内，便于工作人员通过抽出滑板31将蚀刻完成的产品取出，在滑板31中心位置固定连接有纱窗网32，可以使蚀刻产品最大程度的与蚀刻液进行接触。
[0025]纱窗网32周向设置有若干个卡角33，且每个卡角33分别与纱窗网32固定连接。
[0026]可以理解的是：通过将蚀刻产品放置在若干个卡角33之间，一定程度上可以对蚀刻产品进行限位。
[0027]垂直于滑板31滑动方向一侧的两个卡角33之间设置有挡块34，且挡块34与纱窗网32固定连接。
[0028]可以理解的是：为了避免蚀刻产品在滑板31滑动过程由于惯性自滑板31表面滑出，在垂直于滑板31滑动方向一侧的两个卡角33之间设置有挡块34。
[0029]滑板31靠近挡块34一侧固定连接有把手35。
[0030]可以理解的是：为了便于使用者进行滑板31的滑出与放入过程，在滑板31一端固
定连接有把手35，使用者可以通过推拉把手35将滑板31送入或滑出PP冲孔下板2腔室。
[0031]请参阅图4
‑
5，图为本技术中另一优选实施方式，两种防变形蚀刻用载具，包括设置于传动滚筒上的树脂带板4，树脂带板4一端贴合有PP纳米纱窗网5，且PP纳米纱窗网5两侧分别与侧板6固定连接，每个侧板6底端分别与树脂带板4顶端固定连接。
[0032]两个侧板6之间滑动连接有若干个插板7，且每个插板7底端与PP纳米纱窗网5贴合。
[0033]可以理解的是：通过将蚀刻产品放置在PP纳米纱窗网5表面，由于PP纳米纱窗网5表面润湿后自带轻微吸附力，在一定程度上可以将蚀刻产品进行固定，同时由于传动滚筒上设置的轮片的传动作用，在树脂带板4上设置的PP纳米纱窗网5可以有效避免蚀刻产品自轮片之间掉落或在轮片之间卡住造成报废，通过在两个侧板6之间滑动连接有若干个插板7，每间隔一段距离设置有插板7，一方面用于隔开每个蚀刻产品，避免蚀刻产品间相互碰撞造成磕碰，另一方面每个插板7可以将树脂带板4表面设置的PP纳米纱窗网5压合，避免PP纳米纱窗网5在传动过程中产生褶皱。
[0034]本技术的工作原理和工作流程如下：将滑板31滑动连接在PP冲孔下板2腔室内，便于工作人员通过抽出滑板31将蚀刻完成的产品取出，在滑板31中心位置固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.两种防变形蚀刻用载具，包括相互盖合的PP冲孔上板(1)和PP冲孔下板(2)以及设置于传动滚筒上的树脂带板(4)，其特征在于：所述PP冲孔上板(1)和PP冲孔下板(2)一侧固定焊接，且PP冲孔上板(1)和PP冲孔下板(2)另一侧开有腔室，所述PP冲孔下板(2)腔室内滑动连接有滑动组件(3)；所述树脂带板(4)一端贴合有PP纳米纱窗网(5)，且PP纳米纱窗网(5)两侧分别与侧板(6)固定连接，每个侧板(6)底端分别与树脂带板(4)顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的两种防变形蚀刻用载具，其特征在于：每个所述滑动组件(3)包括滑动连接在PP冲孔下板(2)腔室内的滑板(31)，且滑板(31)中心位置固定连接有纱窗网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：连大学，
申请(专利权)人：南通卓力达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：