一种环保型填孔除油剂及其制备方法技术

本申请涉及一种环保型填孔除油剂及其制备方法，涉及PCB表面处理技术的领域，除油剂包括以下重量份的原材料：去离子水85~95份，脂环烃4~6份，表面活性剂2~3.5份，乳化剂0.1~0.5份，稳定剂0.3~1.6份，柠檬酸0.3~1.6份。本申请中通过脂环烃、乳化剂和表面活性剂的配合使用，可以很好地溶解铜基材表面吸附的油脂，使油脂从铜基材表面脱离并且不会重复吸附到铜基材表面，乳化剂和表面活性剂相互配合可以在铜基材表面形成一层亲水性膜层改善铜基材表面的润湿性能，并对提高PCB填孔性能起到一定的改善作用；在除油剂中添加稳定剂可以使从铜基材表面脱离的油脂均匀分散在混合液中并且不会团聚形成大油滴，有利于油脂的快速脱离去除。除。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型填孔除油剂及其制备方法


[0001]本申请涉及PCB表面处理技术的领域，尤其是涉及一种环保型填孔除油剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]电镀是利用电化学原理在铜基材表面镀上一层薄层金属或者合金的工艺，通过电镀层起到防止金属基材氧化，提升基材耐磨性、耐腐蚀以及起到其它功能性的目的。PCB填孔电镀是一种应用于电路板任意层导通的电镀技术，电路板上盲孔直径通常为70～150微米，孔深70～150微米之间，电镀前孔壁先通过沉铜工艺导通，为使孔内铜在电镀过程中达到最佳活性，在进行电镀前需要将基材表面的油脂层去除，避免其影响镀层与金属基层之间的结合强度，同时防止油脂污染电镀液，并且避免电镀层出现如针孔、毛刺、起泡、起皮等缺陷影响产品的质量。
[0003]现有技术中PCB除油采用的表面活性剂与酸结合使用，可以达到清洁铜表面油污，去除氧化的目的，但是对于铜面的活化作用较弱，而由于盲孔需要高速填充，所以对于孔内清洁度，以及铜面活性有更高的要求。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本申请提供一种环保型填孔除油剂及其制备方法，旨在快速有效去除铜基材表面油脂的同时减少对铜基材表面的腐蚀破坏，减小环境污染，同时提高铜基材活性，提高填孔性能。
[0005]第一方面，本申请提供一种环保型填孔除油剂，采用如下的技术方案：一种环保型填孔除油剂，包括以下重量份的原材料：去离子水85～95份，脂环烃4～6份，表面活性剂2～3.5份，乳化剂0.1～0.5份，稳定剂0.3～1.6份，柠檬酸0.3～1.6份。
[0006]通过采用上述技术方案，脂环烃可以溶解铜基材表面的油脂，使油脂初步从铜基材表面脱离，乳化剂和表面活性剂相互配合使用，其表面的亲油基团将从铜基材表面脱离的油脂吸附并通过亲水基团混合在水中，表面活性剂同时还可以使脂环烃在铜基材表面的充分浸润进而完成对油脂的溶解；另外通过表面活性剂的处理还可以起到进一步辅助孔内镀铜的作用，表面活性剂的可以更加有效地活化铜基材表面，辅助电镀添加剂的附着，并且经过表面活性剂处理后更低的表面张力能够有效防止盲孔内在电镀过程中进入气泡，减少盲孔包心发生的概率，进而提升电镀的效率和质量。
[0007]另外，乳化剂中的亲水基团与水发生亲和作用，其上的亲油基团与油脂发生亲和作用，在这两种亲和基团的进一步作用下，基材表面的油污与铜基材表面的结合力减弱并从铜基材表面脱离，而稳定剂的加入可以使脱离铜基材表面的油污分散成很多细小的油珠并且抑制小油珠之间相互吸附结合，同时避免油脂重新吸附到铜基材表面，使油污充分溶解分散在除油剂中并从基材表面去除；柠檬酸的加入使除油剂整体呈弱酸性环境的同时可以起到一定的除油效果，柠檬酸还可以促进表面活性剂在铜基材表面发生物理吸附或化学
吸附成膜，在金属基层表面形成一层亲水层而降低金属基材的表面张力，在后续工艺中，可以更好地促进化学处理药液或者电镀液的浸入润湿，提升在金属基层表面的附着效果。
[0008]可选的，所述乳化剂为聚氧乙烯辛烷基苯酚醚和甘油聚氧丙烯醚中的一种或两种的混合。
[0009]可选的，所述乳化剂包括聚氧乙烯辛烷基苯酚醚和甘油聚氧丙烯醚，所述聚氧乙烯辛烷基苯酚醚和甘油聚氧丙烯醚的质量比为(1～2.5):(3～5.5)。
[0010]通过采用上述技术方案，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚和甘油聚氧丙烯醚均是具有良好乳化效果的乳化剂，甘油聚氧丙烯醚具有良好的润湿性能，并且具有很好的效果作用，在除油剂作用时可以有效消除溶液中产生的气泡，提升除油剂的除油效果。另外，甘油聚氧丙烯醚具有良好的渗透性能和增容作用，可以使除油剂中各组分的分散混合更加均匀，并且促使表面活性剂在铜基材表面更加快速吸附成膜。
[0011]可选的，所述稳定剂为三乙醇胺油酸皂、卵磷脂、单甘油脂肪酸甘油酯中的一种或多种的混合。
[0012]可选的，所述稳定剂为三乙醇胺油酸皂、卵磷脂、单甘油脂肪酸甘油酯按照(5～8):(1～3.5):(1.5～5)的质量比混合组成。
[0013]通过采用上述技术方案，稳定剂是在乳化剂的基础上，通过进一步的配合使用，使得从铜基材表面溶解脱离的油脂可以更好地分散在溶液中，通过上述稳定剂中三种组分的按照一定比例配合使用，可以进一步提升除油剂对铜基材表面的除油效果，并且通过与柠檬酸的配合使用，能够在一定程度上去除铜基材表面的氧化物的同时，使铜基材表面张力有效降低，铜基材表面具有更好的润湿能力，有助于填孔过程中添加剂的吸附和孔内铜的沉积。
[0014]可选的，所述柠檬酸、乳化剂和稳定剂的比例为1:(1.5～2):(2～3)。
[0015]通过采用上述技术方案，柠檬酸、乳化剂和稳定剂在上述比例下配合使用，可以更好地发挥稳定剂和乳化剂的效果，使得除油剂的除油效果更加充分，并且从铜基材表面脱离的油脂不会重新吸附到铜基材表面，同时除油剂对金属基材的破坏更小，亲和性更好。
[0016]可选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、烷基硫酸酯中的一种或多种的混合。
[0017]可选的，所述脂环烃为环己烷或环戊烷。
[0018]第二方面，本申请提供一种环保型填孔除油剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种环保型填孔除油剂的制备方法，包括以下步骤：S1、按配比将表面活性剂和去离子水混合，搅拌均匀，然后缓慢加入脂环烃并搅拌使其充分融合；S2、按配比将乳化剂和稳定剂混合，充分搅拌使其均匀分散；S3、将步骤S2中得到的混合物缓慢加入步骤S1得到的混合物中，缓慢搅拌分散均匀，然后加入柠檬酸，充分混合后，制得除油剂。
[0019]通过采用上述技术方案，脂环烃先通过表面活性剂均匀分散在去离子水中形成混合液，然后与稳定剂和乳化剂混合，使得脂环烃在乳化剂和表面活性剂水溶液中形成均匀分散的混合体系，再通过加入柠檬酸调节混合体系至弱酸性，使得除油剂可以更加快速地溶解并吸附油脂，并且使活性体系可以在铜基材表面更好地附着形成亲水性膜层，改善铜
基材表面张力。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请技术方案中，通过脂环烃、乳化剂和表面活性剂的配合使用，可以很好地溶解铜基材表面吸附的油脂，使油脂从铜基材表面脱离并且不会重复吸附到铜基材表面，乳化剂和表面活性剂相互配合可以在铜基材表面形成一层亲水性膜层改善铜基材表面的润湿性能；在除油剂中添加稳定剂可以使从铜基材表面脱离的油脂均匀分散在混合液中并且不会团聚形成大油滴，有利于油脂的快速脱离去除；柠檬酸的加入可以调节除油剂体系至弱酸性，使得表面活性剂和乳化剂具有更好的润湿和渗透性能，并且稳定剂与乳化剂的配合效果更好。
[0021]2.本申请技术方案中，通过将柠檬酸、乳化剂和稳定剂在上述比例下配合使用，可以更好地发挥稳定剂和乳化剂的效果，使得除油剂的除油效果更加充分，并且从铜基材表面脱离的油脂不会重新吸附到铜基材表面，同时除油剂对金属基材的破坏更小，亲和性更好。
[0022]3.本申请技术方案中，稳定剂以三乙醇胺油酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型填孔除油剂，其特征在于，包括以下重量份的原材料：去离子水85~95份，脂环烃4~6份，表面活性剂2~3.5份，乳化剂0.1~0.5份，稳定剂0.3~1.6份，柠檬酸0.3~1.6份。2.根据权利要求1所述的一种环保型填孔除油剂，其特征在于，所述乳化剂为聚氧乙烯辛烷基苯酚醚和甘油聚氧丙烯醚中的一种或两种的混合。3.根据权利要求2所述的一种环保型填孔除油剂，其特征在于，所述乳化剂包括聚氧乙烯辛烷基苯酚醚和甘油聚氧丙烯醚，所述聚氧乙烯辛烷基苯酚醚和甘油聚氧丙烯醚的质量比为(1~2.5):(3~5.5)。4.根据权利要求1所述的一种环保型填孔除油剂，其特征在于，所述稳定剂为三乙醇胺油酸皂、卵磷脂、单甘油脂肪酸甘油酯中的一种或多种的混合。5.根据权利要求4所述的一种环保型填孔除油剂，其特征在于，所述稳定剂为三乙醇胺油酸皂、卵磷脂、单甘油脂肪酸甘油酯按照(5~8):...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，蔡辉星，蔡辉高，
申请(专利权)人：深圳市励高表面处理材料有限公司，
类型：发明
国别省市：