本发明专利技术公开了一种基于计算机陶瓷平整度检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有托盘，所述检测箱的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内底壁上设置有扫描检测装置，所述检测箱的上顶壁对称固定连接有立顶杆，两个所述顶杆的顶端共同固定连接有横板。本发明专利技术通过本装置的使用，实现机器上料操作，降低了工人劳动量，有效的提高了工作效率从而为扫描工作提供便利，以及扫描机构，可以精准一次性的将陶瓷外形数据完整的扫描完毕，从而保证计算机对数据建模分析的准确性。建模分析的准确性。建模分析的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于计算机陶瓷平整度检测装置
[0001]本专利技术涉及陶瓷平整度检测
，尤其涉及一种基于计算机陶瓷平整度检测装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。目前的各类陶瓷加工用品大多需要进行平整度检测，平整度是评价陶瓷加工用的一个重要指标，目前大多数陶瓷平整度检测大多采用人工检测的方法，这种检测方法检测精度和准确度较低，现有的陶瓷平整度检测装置仍需进行改进，因此，亟需研制一种更为成熟的陶瓷平整度检测装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种基于计算机陶瓷平整度检测装置。
[0004]为了实现上述目的，专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种基于计算机陶瓷平整度检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有托盘，所述检测箱的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内底壁上设置有扫描检测装置，所述检测箱的上顶壁对称固定连接有立顶杆，两个所述顶杆的顶端共同固定连接有横板，所述横板的下侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸远离横板的一端固定连接有安装板，所述安装板的下侧壁设置有夹取机构，所述检测箱的左侧外壁安装有计算机。
[0006]优选地，所述扫描检测装置包括对称滑动连接在凹槽内底壁上的导向杆，所述两个所述导向杆的顶端共同固定连接有罩设在支撑杆外部的齿圈，所述凹槽的内底壁固定连接有位于齿圈右侧的电机一，所述电机一的驱动端固定连接有与齿圈相啮合的直齿轮，所述齿圈的上侧壁固定连接有呈L型设置的立杆，所述立杆的端部安装有扫描仪。
[0007]优选地，所述凹槽的内底壁开设有与两个导向杆共同匹配的环形槽。
[0008]优选地，所述夹取机构包括对称固定连接在安装板下侧壁的竖板，两个所述竖板相远离的一侧均转动连接有丝杆，两个所述丝杆相远离的端部均固定连接有锥齿轮一，所述安装板的下侧壁对称固定连接有位于两个锥齿轮一外侧的电机二，位于同一侧的所述电机二的驱动端均固定连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，两个所述丝杆外壁上的螺纹呈相反方向设置，两个所述丝杆的外壁均螺纹连接有与安装板下侧壁滑动连接的移动板，所述安装板的下侧壁对称固定连接有罩设在丝杆外部，且位于两个移动板内侧的限位板两个所述移动板相对的端部均固定连接有托板，两个所述托板上设置有陶瓷固定机构。
[0009]优选地，所述陶瓷固定机构包括共同设置在托板上侧壁的圆环板，所述圆环板的内侧壁固定连接有安装座，所述安装座的内底壁固定连接有双头电机，所述双头电机的两端驱动端均固定连接有与安装座内侧壁转动连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有延伸至安装座外部的滑板，两个所述滑板的顶端均固定连接有与安装座上顶壁滑动接触的夹板。
[0010]优选地，所述安装座的内侧壁对称固定嵌设有轴承，位于同一侧的所述轴承的内圈均和螺纹杆的外壁固定连接，两个所述螺纹杆外壁上的螺纹呈相反方向设置，所述安装座的上侧壁对称开设有与两个滑板相匹配的导向槽。
[0011]优选地，所述计算机内设置有PLC控制器，所述计算机、PLC控制器、电机一、电机二、双头电机、扫描仪和液压缸之间均电性连接。
[0012]与现有的技术相比，本一种基于计算机陶瓷平整度检测装置的优点在于：
[0013]1、设置液压缸、夹取机构和陶瓷固定机构，将陶瓷放置于安装座，通过计算机内的PLC控制器，控制双头电机的启动，双头电机的驱动端带动螺纹杆顺时针转动，从而带动滑板和夹板向靠近陶瓷外壁方向移动，从而完成对陶瓷的固定，保证陶瓷搬运和取出时的稳定，提高陶瓷搬运移动过程的安全性，陶瓷固定完毕后，启动液压缸，液压缸带动安装板、托板、安装座和陶瓷向下移动至托盘上，再启动电机二，电机二的驱动端带动锥齿轮一逆时针转动，从而带动与之相啮合的锥齿轮二和丝杆转动，从而带动移动板和托板向相反的方向移动，使托板脱离与圆环板接触，最后再次启动液压缸，使液压缸带动安装板托板向上移动至检测箱外部，从而实现机器上料操作，降低了工人劳动量，有效的提高了工作效率从而为扫描工作提供便利；
[0014]2、设置计算机、扫描检测装置和托盘，启动电机一，电机一的驱动端带动直齿轮转动，进而带动与之相啮合的齿圈和扫描仪转动，扫描仪围绕陶瓷环绕一圈，从而完成对陶瓷的扫描，并将数据传递至计算机，计算机对扫描数据进行建模分析，从而实现对陶瓷平整度进行分析，与传统人工手持扫描仪来说，本装置的扫描机构，可以精准一次性的将陶瓷外形数据完整的扫描完毕，从而保证计算机对数据建模分析的准确性；
[0015]综上所述，本专利技术通过本装置的使用，实现机器上料操作，降低了工人劳动量，有效的提高了工作效率从而为扫描工作提供便利，以及扫描机构，可以精准一次性的将陶瓷外形数据完整的扫描完毕，从而保证计算机对数据建模分析的准确性。
附图说明
[0016]图1为专利技术提出的一种基于计算机陶瓷平整度检测装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为专利技术提出的一种基于计算机陶瓷平整度检测装置中安装座的剖视图。
[0019]图中：1检测箱、2凹槽、3导向杆、4齿圈、5电机一、6直齿轮、7立杆、8扫描仪、9支撑杆、10托盘、11顶杆、12横板、13液压缸、14安装板、15竖板、16丝杆、17锥齿轮一、18电机二、19锥齿轮二、20移动板、21限位板、22托板、23圆环板、24安装座、25夹板、26双头电机、27螺纹杆、28滑板、29计算机。
具体实施方式
[0020]下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种基于计算机陶瓷平整度检测装置，包括检测箱1，检测箱1的内底壁固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶端固定连接有托盘10，检测箱1的内底壁开设有凹槽2，凹槽2的内底壁上设置有扫描检测装置，扫描检测装置包括对称滑动连接在凹槽2内底壁上的导向杆3，凹槽2的内底壁开设有与两个导向杆3共同匹配的环形槽，两个导向杆3的顶端共同固定连接有罩设在支撑杆9外部的齿圈4，凹槽2的内底壁固定连接有位于齿圈4右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于计算机陶瓷平整度检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于，所述检测箱(1)的内底壁固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端固定连接有托盘(10)，所述检测箱(1)的内底壁开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内底壁上设置有扫描检测装置，所述检测箱(1)的上顶壁对称固定连接有立顶杆(11)，两个所述顶杆(11)的顶端共同固定连接有横板(12)，所述横板(12)的下侧壁固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)远离横板(12)的一端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的下侧壁设置有夹取机构，所述检测箱(1)的左侧外壁安装有计算机(29)。2.根据权利要求1所述的一种基于计算机陶瓷平整度检测装置，其特征在于，所述扫描检测装置包括对称滑动连接在凹槽(2)内底壁上的导向杆(3)，所述两个所述导向杆(3)的顶端共同固定连接有罩设在支撑杆(9)外部的齿圈(4)，所述凹槽(2)的内底壁固定连接有位于齿圈(4)右侧的电机一(5)，所述电机一(5)的驱动端固定连接有与齿圈(4)相啮合的直齿轮(6)，所述齿圈(4)的上侧壁固定连接有呈L型设置的立杆(7)，所述立杆(7)的端部安装有扫描仪(8)。3.根据权利要求2所述的一种基于计算机陶瓷平整度检测装置，其特征在于，所述凹槽(2)的内底壁开设有与两个导向杆(3)共同匹配的环形槽。4.根据权利要求2所述的一种基于计算机陶瓷平整度检测装置，其特征在于，所述夹取机构包括对称固定连接在安装板(14)下侧壁的竖板(15)，两个所述竖板(15)相远离的一侧均转动连接有丝杆(16)，两个所述丝杆(16)相远离的端部均固定连接有锥齿轮一(17)，所述安装板(14)的下侧壁对称固定连接有位于两个锥齿轮一(17)外侧的电机二(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：于薇，高胡琨，王桂武，何琦，
申请(专利权)人：南昌威爱信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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