一种玻璃生产制造用玻璃运输架制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃生产制造用玻璃运输架，包括底台，所述底台的底部四角位置各固定连接有一个轮承，每个所述轮承上通过轴承转动连接有一根轮轴，每根轮轴上同轴固定连接有移动轮，所述底台的一端台面上固定连接有推把手，所述底台上等间距固定连接有多个人字形的支撑架，多个所述支撑架上共同设有吸固装置，所述底台的底部设有安全机构。本设备控制空间压强来利用大气压力对玻璃进行固定，使工人可以很轻易完成对玻璃固定盒搬卸，减去了运输玻璃时对玻璃固定和搬卸所花的捆绑和拆卸时间，提高运输效率，同时增加了运输架在上坡和下坡的运输稳定性和安全性，还增加了对玻璃运输的见证缓冲保护。见证缓冲保护。见证缓冲保护。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产制造用玻璃运输架


[0001]本专利技术涉及玻璃运输
，尤其涉及一种玻璃生产制造用玻璃运输架。

技术介绍

[0002]经检索，授权公开号CN108674990B提出的玻璃运输固定架，包括主架体、导轨机构、玻璃支撑机构、限位组件、缓冲件。该专利技术的有益效果在于：它能够针对不同规格及特点的玻璃，适应不同现场环境，对玻璃进行固定和运输，大幅降低运输损耗，提高资源利用率
[0003]然而该专利技术还存在一下问题：在运输过程需要将玻璃捆绑在运输架上，同时运输到地点后还需要拆卸捆绑再进行搬运，而捆绑和拆卸过程繁琐麻烦，花费大量时间降低运输效率，同时当运输架在上坡和下坡时稳定性不够，导致工人失去对运输架的有效控制，从而引发危险，为此，提出一种玻璃生产制造用玻璃运输架。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种玻璃生产制造用玻璃运输架。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃生产制造用玻璃运输架，包括底台，所述底台的底部四角位置各固定连接有一个轮承，每个所述轮承上通过轴承转动连接有一根轮轴，每根轮轴上同轴固定连接有移动轮，所述底台的一端台面上固定连接有推把手，所述底台上等间距固定连接有多个人字形的支撑架，多个所述支撑架上共同设有吸固装置，所述底台的底部设有安全机构。
[0007]进一步，所述吸固装置包括滑环，每个所述支撑架上等间距开设有多个圆柱腔，每个所述圆柱腔内贯穿滑动连接有滑管，所述滑管位于圆柱腔内一端与滑环密封固定连接，所述滑环与圆柱腔的环形腔壁密封滑动连接，所述滑管远离滑环的外端密封固定连接有吸盘，所述滑环空间吸盘的一端固定连接有多根第一弹簧，多根所述第一弹簧远离滑环的一端与圆柱腔的腔壁固定连接。
[0008]进一步，所述底台上固定连接有抽气泵，所述抽气泵的抽气口密封连接有导气管，每个所述圆柱腔远离吸盘的一侧腔壁开设有第一导孔和第二导孔，每个所述支撑架上的多个第二导孔共同密封连接有一根分流管，多根所述分流管与导气管密封连通。
[0009]进一步，每个所述第一导孔内设置有电磁阀，每个所述第二导孔内设置有单向阀，所述抽气泵的抽气口处设置有振动控制器，所述第一导孔内的电磁阀与振动控制器串联。
[0010]进一步，每根所述支撑架位于底部的两端位置均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有承载块，每个所述承载块的底部均固定连接有一根第二弹簧，所述第二弹簧的下端与滑槽的底部槽壁固定连接，每个所述承载块的上端面胶合有一层橡胶保护垫。
[0011]进一步，所述安全机构包括第一滑杆和第二滑杆，每个所述移动轮上方底台内均开设有第一滑腔和第二滑腔，所述第一滑腔位于移动轮的正上方位置，所述第一滑杆与第一滑腔滑动连接，所述第一滑杆的底端固定连接有弧形刹车块，所述第二滑杆与第二滑腔
滑动连接，所述第二滑腔的下端固定连接有棘爪，所述轮轴上同轴固定连接有棘轮。
[0012]进一步，所述底台内开设有空腔，所述空腔的两侧顶端位置各开设有一个凹槽，远离所述推把手一侧的凹槽顶部固定连接有两个分离的第一导电块，靠近所述推把手一侧的凹槽顶部固定连接有两个分离的第二导电块，所述空腔内添加有导电液。
[0013]进一步，每个所述第一滑腔的顶部腔壁内均嵌设有第一电磁铁，每个所述第二滑腔的顶部腔壁内均嵌设有第二电磁铁，多个所述第一电磁铁通过导线与两个第一导电块串联且与外界电源电连接，多个所述第二电磁铁通过导线与两个第二导电块串联且与外界电源电连接，所述第一滑杆和第二滑杆的上端均采用磁性材料制成。
[0014]本专利技术具有以下优点：
[0015]本设备控制空间压强来利用大气压力对玻璃进行固定，使工人可以很轻易完成对玻璃搬卸，减去了运输玻璃时对玻璃固定和搬卸所花的捆绑和拆卸时间，提高运输效率，同时增加了运输架在上坡和下坡的运输稳定性和安全性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种玻璃生产制造用玻璃运输架的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种玻璃生产制造用玻璃运输架的部分结构剖视图；
[0018]图3为图2中A处放大示意图；
[0019]图4为图2中B处放大示意图；
[0020]图5为本专利技术提出的一种玻璃生产制造用玻璃运输架的结构侧面剖视图；
[0021]图6为本专利技术提出的一种玻璃生产制造用玻璃运输架的结构正面剖视图；
[0022]图7为图5中C处放大示意图；
[0023]图8为图6中D处放大示意图。
[0024]图中：1底台、2轮承、3轮轴、4移动轮、5推把手、6支撑架、7圆柱腔、8滑环、9滑管、10吸盘、11第一弹簧、12第一导孔、13第二导孔、14抽气泵、15导气管、16分流管、17滑槽、18承载块、19第二弹簧、20第一滑腔、21第一滑杆、22弧形刹车块、23第二滑腔、24第二滑杆、25棘爪、26棘轮、27第一电磁铁、28第二电磁铁、29空腔、30凹槽、31第一导电块、32第二导电块。
具体实施方式
[0025]参照图1，一种玻璃生产制造用玻璃运输架，包括底台1，底台1的底部四角位置各固定连接有一个轮承2，每个轮承2上通过轴承转动连接有一根轮轴3，每根轮轴3上同轴固定连接有移动轮4，底台1的一端台面上固定连接有推把手5，底台1上等间距固定连接有多个人字形的支撑架6，多个支撑架6上共同设有吸固装置，底台1的底部设有安全机构。
[0026]参照图2
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3，吸固装置包括滑环8，每个支撑架6上等间距开设有多个圆柱腔7，每个圆柱腔7内贯穿滑动连接有滑管9，滑管9位于圆柱腔7内一端与滑环8密封固定连接，滑环8与圆柱腔7的环形腔壁密封滑动连接，滑管9远离滑环8的外端密封固定连接有吸盘10，滑环8空间吸盘10的一端固定连接有多根第一弹簧11，多根第一弹簧11远离滑环8的一端与圆柱腔7的腔壁固定连接。
[0027]底台1上固定连接有抽气泵14，抽气泵14的抽气口密封连接有导气管15，每个圆柱腔7远离吸盘10的一侧腔壁开设有第一导孔12和第二导孔13，每个支撑架6上的多个第二导
孔13共同密封连接有一根分流管16，多根分流管16与导气管15密封连通，个第一导孔12内设置有电磁阀，每个第二导孔13内设置有单向阀，抽气泵14的抽气口处设置有振动控制器，第一导孔12内的电磁阀与振动控制器串联，电磁阀与振动控制器均与外界电源电连接，振动控制器在受到振动时为通电开启状态，电磁阀在通电时关闭断电时开启。
[0028]每根支撑架6位于底部的两端位置均开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有承载块18，每个承载块18的底部均固定连接有一根第二弹簧19，第二弹簧19的下端与滑槽17的底部槽壁固定连接，每个承载块18的上端面胶合有一层橡胶保护垫，承载块18用于承载托起玻璃。
[0029]参照图4
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8，安全机构包括第一滑杆21和第二滑杆24，每个移动轮4上方底台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产制造用玻璃运输架，包括底台(1)，其特征在于，所述底台(1)的底部四角位置各固定连接有一个轮承(2)，每个所述轮承(2)上通过轴承转动连接有一根轮轴(3)，每根轮轴(3)上同轴固定连接有移动轮(4)，所述底台(1)的一端台面上固定连接有推把手(5)，所述底台(1)上等间距固定连接有多个人字形的支撑架(6)，多个所述支撑架(6)上共同设有吸固装置，所述底台(1)的底部设有安全机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产制造用玻璃运输架，其特征在于，所述吸固装置包括滑环(8)，每个所述支撑架(6)上等间距开设有多个圆柱腔(7)，每个所述圆柱腔(7)内贯穿滑动连接有滑管(9)，所述滑管(9)位于圆柱腔(7)内一端与滑环(8)密封固定连接，所述滑环(8)与圆柱腔(7)的环形腔壁密封滑动连接，所述滑管(9)远离滑环(8)的外端密封固定连接有吸盘(10)，所述滑环(8)空间吸盘(10)的一端固定连接有多根第一弹簧(11)，多根所述第一弹簧(11)远离滑环(8)的一端与圆柱腔(7)的腔壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产制造用玻璃运输架，其特征在于，所述底台(1)上固定连接有抽气泵(14)，所述抽气泵(14)的抽气口密封连接有导气管(15)，每个所述圆柱腔(7)远离吸盘(10)的一侧腔壁开设有第一导孔(12)和第二导孔(13)，每个所述支撑架(6)上的多个第二导孔(13)共同密封连接有一根分流管(16)，多根所述分流管(16)与导气管(15)密封连通。4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产制造用玻璃运输架，其特征在于，每个所述第一导孔(12)内设置有电磁阀，每个所述第二导孔(13)内设置有单向阀，所述抽气泵(14)的抽气口处设置有振动控制器，所述第一导孔(12)内的电磁阀与振动控制器串联。5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产制造用玻璃运输架...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕露，
申请(专利权)人：松原市泽露科技有限公司，
类型：发明
国别省市：