一种钠电池点焊机设备及其点焊方法技术

本发明专利技术公开了电池技术领域的一种钠电池点焊机设备及其点焊方法，包括底板，底板一侧的顶部固定有支撑柱，支撑柱朝向底板一侧的顶端侧壁固定有延伸臂，延伸臂远离支撑柱一侧的底端设置有升降连接板，升降连接板的底端固定有安装架。本发明专利技术的有益效果是：通过镍铝复合焊接片充当钠电池铝制负极及电池钢壳焊接的焊料，通过将复合焊接片的铝面与电池正负极的铝制极耳进行焊接，通过复合焊接片的镍面与电池钢制外壳进行焊接，完成钠电池铝制极耳与钢制外壳的焊接作业，提高焊接处的强度，从而提高钠电池的使用寿命。高钠电池的使用寿命。高钠电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钠电池点焊机设备及其点焊方法


[0001]本专利技术涉及电池
，具体是一种钠电池点焊机设备及其点焊方法。

技术介绍

[0002]钠电池又称钠离子电池，是一种可充电的二次电池，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，与锂离子电池工作原理相似，在钠离子电池进行生产时，其电池外壳为钢壳，而钠离子电池的正负极集流体均为铝箔，若想将钠离子电池的铝箔正负极与钢制成的外壳进行焊接时，因铝和钢的融化温度相差过大，焊接所形成的焊接很脆易裂，在现有的技术中，铝与钢的焊接方式有如下几种方式：1、摩擦焊(主要适合于轴状物)；2、爆炸焊(主要适合于铝板与钢板的焊接)；3、钎焊(主要是采用气焊火焰作为热源，熔化铅焊料来焊接的)；4、对于焊缝要求不高的，可以采用铝焊条来焊接，采用这种方式，价格低，速度快，使用方便，但焊缝抗冲击力不理想，对于尺寸比较大的铝件焊前需要预热。而现有的焊接方式，均不适用于锂电池正负极与钢壳之间的焊接作业，导致锂电池正负极与钢壳之间的焊接难度大，焊接的强度较差，不利于钠电池的使用。因此，本申请文件提出一种钠电池点焊机设备及其点焊方法来解决钠电池铝制正负极和钢壳之间的焊接问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钠电池点焊机设备及其点焊方法，以解决上述提出的而现有的焊接方式，均不适用于锂电池正负极与钢壳之间的焊接作业，导致锂电池正负极与钢壳之间的焊接难度大，焊接的强度较差，不利于钠电池的使用问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钠电池点焊机设备，包括底板，所述底板一侧的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱朝向底板一侧的顶端侧壁固定有延伸臂，所述延伸臂远离支撑柱一侧的底端设置有升降连接板，所述升降连接板的底端固定有安装架，所述安装架的内部可拆卸连接有电焊头，所述支撑柱位于延伸臂底端的侧壁活动连接有支撑臂，所述支撑臂与电焊头位置相匹配的顶部开设有工作槽，所述工作槽的内部设置有电池外壳，所述电池外壳的内部设置有电池填充物，所述电池填充物的内部开设有中心空腔，所述中心空腔的底端内部设置有复合焊接片，所述复合焊接片包括一个镍面焊料和一个铝面焊料，所述镍面焊料的厚度为0.08mm，所述铝面焊料的厚度为0.02mm，通过镍铝复合焊接片充当焊接物，在钠电池进行焊接作业时，通过镍铝复合焊接片的铝面与电池负极进行焊接，并通过镍面与钢壳进行焊接，从而增加电池正负极的铝制极片与钢制外壳的焊接强度，方便后续电池使用。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述延伸臂远离支撑柱一侧的顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端朝向底端设置，所述升降气缸的输出端与延伸臂贯穿活动连接，所述升降气缸的输出端贯穿过延伸臂后与升降连接板的顶部可拆卸连接，通过升降气缸可带动升降连接板进行升降运动，从而带动电焊头做升降运动，完成点焊作业。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑臂朝向工作槽一端的内部开设有安装腔，
所述安装腔内固定有限位电推杆，所述限位电推杆的输出端朝向工作槽的一端设置，所述工作槽朝向限位电推杆一侧的内部设置有限位板，所述限位板靠近限位电推杆的一端与限位电推杆的输出端固定连接，通过限位电推杆配合限位板可对工作槽内的电池外壳进行挤压限位，确保点焊位置准确。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述底板的一端设置有接地板，所述支撑柱一端的顶端侧壁固定有配电箱，通过接地板进行接地，并通过配电箱为设备提供电能。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑柱的顶部可拆卸连接有气泵，所述气泵的输出端与升降气缸的输入端固定连接，通过气泵为升降气缸提供运动所需气体，确保升降气缸可正常运行。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑柱位于支撑臂底端的侧壁固定有升降电推杆，所述升降电推杆的输出端朝向顶部设置，所述升降电推杆的输出端与支撑臂的底部固定连接，通过升降电推杆启动可带动支撑臂做升降运动，从而带动电池外壳做靠近电焊头的运动。
[0010]一种钠电池点焊方法，包括上述的点焊机及如下步骤：
[0011]S100:电池及焊接片的放置，将电池空壳置入焊接位置，并将
[0012]复合焊接片置入电池内正反面间隙处；
[0013]S200:初步点焊，将复合焊接片的铝面焊接至电池负极极片上间隙铝箔上，使复合焊接片的镍面朝外；
[0014]S300:极耳折叠，卷绕负极两端的复合焊接片，对重折叠后，中间极耳镍面超内，靠外极耳镍面朝外；
[0015]S400:卷绕后在中间空心处插入空心管；
[0016]S500:将电池从正极中间空心管插入焊针，抵住负极极耳，使其接触钢壳，通过点焊机电焊，将负极与钢壳焊接。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S100在进行钠电池焊接作业前，需检查复合焊接片的镍面及铝面的朝向情况，应当避免焊接至镍面和铝面放置错误的情况发生。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S500焊接作业时，需将负极极耳与钢壳进行焊接，焊接作业时，复合焊接片的铝面与电池负极极耳进行焊接，镍面与钢壳进行焊接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术中，通过镍铝复合焊接片充当钠电池铝制负极及电池钢壳焊接的焊料，通过将复合焊接片的铝面与电池正负极的铝制极耳进行焊接，通过复合焊接片的镍面与电池钢制外壳进行焊接，完成钠电池铝制极耳与钢制外壳的焊接作业，提高焊接处的强度，从而提高钠电池的使用寿命。
[0021]2、本专利技术中，通过双面的复合焊料设计，在钠电池极耳和钢制外壳进行焊接作业时，可完成双面不同材质之间的焊接，提高焊接精度的同时，减少钠电池极耳的焊接工序，提高焊接效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构主视示意图；
[0023]图2为本专利技术图1中A处的结构放大示意图；
[0024]图3为本专利技术图1中B处的结构放大示意图；
[0025]图4为本专利技术中电池外壳的剖视结构放大示意图；
[0026]图5为本专利技术图4中C处的结构放大示意图；
[0027]图6为本专利技术中复合焊接片的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术中焊接的剖视结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的焊接方法流程示意图。
[0030]图中：1、底板；2、支撑柱；3、配电箱；4、气泵；5、升降气缸；6、支撑臂；7、接地板；8、升降连接板；9、安装架；10、电焊头；11、工作槽；12、限位电推杆；13、限位板；14、电池外壳；15、电池填充物；16、中心空腔；17、复合焊接片；171、镍面焊料；172、铝面焊料；18、延伸臂；19、升降电推杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钠电池点焊机设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一侧的顶部固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)朝向底板(1)一侧的顶端侧壁固定有延伸臂(18)，所述延伸臂(18)远离支撑柱(2)一侧的底端设置有升降连接板(8)，所述升降连接板(8)的底端固定有安装架(9)，所述安装架(9)的内部可拆卸连接有电焊头(10)，所述支撑柱(2)位于延伸臂(18)底端的侧壁活动连接有支撑臂(6)，所述支撑臂(6)与电焊头(10)位置相匹配的顶部开设有工作槽(11)，所述工作槽(111)的内部设置有电池外壳(14)，所述电池外壳(14)的内部设置有电池填充物(15)，所述电池填充物(15)的内部开设有中心空腔(16)，所述中心空腔(16)的底端内部设置有复合焊接片(17)，所述复合焊接片(17)包括一个镍面焊料(171)和一个铝面焊料(172)，所述镍面焊料(171)的厚度为0.08mm，所述铝面焊料(172)的厚度为0.02mm。2.根据权利要求1所述的一种钠电池点焊机设备，其特征在于：所述延伸臂(18)远离支撑柱(2)一侧的顶部固定有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的输出端朝向底端设置，所述升降气缸(5)的输出端与延伸臂(18)贯穿活动连接，所述升降气缸(5)的输出端贯穿过延伸臂(18)后与升降连接板(8)的顶部可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种钠电池点焊机设备，其特征在于：所述支撑臂(6)朝向工作槽(11)一端的内部开设有安装腔，所述安装腔内固定有限位电推杆(12)，所述限位电推杆(12)的输出端朝向工作槽(11)的一端设置，所述工作槽(11)朝向限位电推杆(12)一侧的内部设置有限位板(13)，所述限位板(13)靠近限位电推杆(12)的一端与限位电推杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永富，李永钦，王伟坚，刘泽鑫，
申请(专利权)人：珠海科创钠电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：