【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产，具体为一种电池生产用电池极板堆垛装置。
技术介绍
1、极板是蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行的，极板分为正极板和负极板，均由栅架和活性物质组成。
2、经申请人检索发现，上述针对于电池极板的堆垛还存在着一定不足，例如上述专利用于放置电极板的放置槽大小无法进行调节，但是由于不同型号的电池，其内部的电极板大小不一致，在对不同型号电池的电极板进行收集堆垛时，放置槽的大小无法调节，从而影响后续的电池极板的堆垛，故而提出一种电池生产用电池极板堆垛装置，来解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池生产用电池极板堆垛装置，具备便于堆叠不同大小的电池极板等优点，解决了由于不同型号的电池，其内部的电极板大小不一致，在对不同型号电池的电极板进行收集堆垛时，放置槽的大小无法调节，从而影响后续的电池极板的堆垛的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池生产用电池极板堆垛装置，包括操作台、四个支撑脚、两个滑轨和四个卡板，四个所述支撑脚每两个为一组呈左右对称固定在操作台的下表面，两个所述滑轨通过螺栓平行固定在操作台的上表面，四个所述卡板每两个为一组呈前后对称滑动连接在两个滑轨的外侧，两组所述支撑脚相对的一侧之间设置有用于上顶电极板的上顶机构，两组所述卡板向背的一侧均设置有限位机构，所述操作台的上表面设置有用于调节两组卡板之间距离的调节机构；
3、其中，上
4、进一步，所述往复齿套的内部开设有两段齿纹，且呈对称分布在往复齿套内腔的左右两侧壁。
5、进一步，所述承载板的内部开设有供导向杆贯穿的贯穿通孔，所述导向杆间隙配合在贯穿通孔的内部。
6、进一步，所述限位机构包括数量为四个且每两个为一组分别固定在两组卡板向背一侧的安装块，前侧一组所述安装块相对的之间固定有横杆，所述横杆的外侧均转动有滚筒，所述滚筒的左右两侧均固定有扭簧，两个所述扭簧分别固定在两个安装块相对的一侧，所述滚筒的外侧固定有挡板，前侧一组所述卡板相对的一侧之间固定有贴合在挡板下表面的限位板。
7、进一步，两个所述扭簧均套装在横杆的外侧，前侧所述挡板位于前侧一组卡板之间。
8、进一步，两个限位板的长度大于挡板的长度。
9、进一步，所述调节机构包括驱动组件和从动组件，所述驱动组件包括数量为两个且前后对称固定在操作台上表面轴承座，两个所述轴承座相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述操作台的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至前侧轴承座背面的驱动电机，所述螺纹杆固定在驱动电机输出轴的外侧，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个且分别通过螺栓固定在右侧两个卡板右侧的螺纹套。
10、进一步，所述螺纹杆外表面的螺纹分为两段且两段螺纹相反，两个所述螺纹套呈对称分布在螺纹杆横向中轴线的前后两侧。
11、进一步，所述从动组件包括固定在左侧两个卡板左侧的导流板，两个所述导流板的上表面贴合有同一块延展板，所述延展板的下表面固定有数量为四个且下端面分别贯穿并延伸至两个导流板下方的限位杆，所述限位杆的外侧固定有贴合在导流板下表面的圆块，所述延展板的下表面固定有一端通过螺栓固定在操作台上表面的立柱。
12、进一步，两个所述导流板的内部均开设有数量为两个且分别与四个限位杆间隙配合的移动口，左侧两个所述卡板的左侧均开设有分别与两个导流板连通的开口，两个所述导流板的形状均为l型。
13、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
14、1、该电池生产用电池极板堆垛装置，通过驱动电机的驱动作用带动与其连接的螺纹杆旋转，从而带动与其连接的卡板移动，且通过两组卡板移动分别带动两个导流板移动，即可根据电极板的大小来调节两组卡板和两个导流板之间的距离，有效的解决了在对不同型号电池的电极板进行收集堆垛时，放置槽的大小无法调节，从而影响后续的电池极板的堆垛的问题。
15、2、该电池生产用电池极板堆垛装置，通过旋转电机的驱动作用带动半齿旋转，通过半齿依次与往复齿套内壁的齿纹啮合，从而带动往复齿套上下移动，通过往复齿套推动上顶杆和顶板向上移动，从而将滑落至顶板上表面的电极板上顶至两个挡板的上表面，依次循环即可使得电极板整齐的堆垛在两个挡板的上表面，有效的起到堆垛电极板的作用，增加电池生产的效率，便于后续的电极板打包处理。
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1.一种电池生产用电池极板堆垛装置，包括操作台(1)、四个支撑脚(2)、两个滑轨(3)和四个卡板(4)，其特征在于：四个所述支撑脚(2)每两个为一组呈左右对称固定在操作台(1)的下表面，两个所述滑轨(3)通过螺栓平行固定在操作台(1)的上表面，四个所述卡板(4)每两个为一组呈前后对称滑动连接在两个滑轨(3)的外侧，两组所述支撑脚(2)相对的一侧之间设置有用于上顶电极板的上顶机构(5)，两组所述卡板(4)向背的一侧均设置有限位机构(6)，所述操作台(1)的上表面设置有用于调节两组卡板(4)之间距离的调节机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种电池生产用电池极板堆垛装置，其特征在于：所述往复齿套(504)的内部开设有两段齿纹，且呈对称分布在往复齿套(504)内腔的左右两侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产用电池极板堆垛装置，其特征在于：所述承载板(501)的内部开设有供导向杆(505)贯穿的贯穿通孔，所述导向杆(505)间隙配合在贯穿通孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种电池生产用电池极板堆垛装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括数
5.根据权利要求4所述的一种电池生产用电池极板堆垛装置，其特征在于：两个所述扭簧(604)均套装在横杆(602)的外侧，前侧所述挡板(605)位于前侧一组卡板(4)之间。
6.根据权利要求4所述的一种电池生产用电池极板堆垛装置，其特征在于：两个限位板(606)的长度大于挡板(605)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种电池生产用电池极板堆垛装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括驱动组件和从动组件，所述驱动组件包括数量为两个且前后对称固定在操作台(1)上表面轴承座(701)，两个所述轴承座(701)相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆(702)，所述操作台(1)的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至前侧轴承座(701)背面的驱动电机(703)，所述螺纹杆(702)固定在驱动电机(703)输出轴的外侧，所述螺纹杆(702)的外侧螺纹连接有数量为两个且分别通过螺栓固定在右侧两个卡板(4)右侧的螺纹套(704)。
8.根据权利要求7所述的一种电池生产用电池极板堆垛装置，其特征在于：所述螺纹杆(702)外表面的螺纹分为两段且两段螺纹相反，两个所述螺纹套(704)呈对称分布在螺纹杆(702)横向中轴线的前后两侧。
9.根据权利要求7所述的一种电池生产用电池极板堆垛装置，其特征在于：所述从动组件包括固定在左侧两个卡板(4)左侧的导流板(705)，两个所述导流板(705)的上表面贴合有同一块延展板(706)，所述延展板(706)的下表面固定有数量为四个且下端面分别贯穿并延伸至两个导流板(705)下方的限位杆(707)，所述限位杆(707)的外侧固定有贴合在导流板(705)下表面的圆块(708)，所述延展板(706)的下表面固定有一端通过螺栓固定在操作台(1)上表面的立柱(709)。
10.根据权利要求9所述的一种电池生产用电池极板堆垛装置，其特征在于：两个所述导流板(705)的内部均开设有数量为两个且分别与四个限位杆(707)间隙配合的移动口，左侧两个所述卡板(4)的左侧均开设有分别与两个导流板(705)连通的开口，两个所述导流板(705)的形状均为L型。
...【技术特征摘要】
1.一种电池生产用电池极板堆垛装置，包括操作台(1)、四个支撑脚(2)、两个滑轨(3)和四个卡板(4)，其特征在于：四个所述支撑脚(2)每两个为一组呈左右对称固定在操作台(1)的下表面，两个所述滑轨(3)通过螺栓平行固定在操作台(1)的上表面，四个所述卡板(4)每两个为一组呈前后对称滑动连接在两个滑轨(3)的外侧，两组所述支撑脚(2)相对的一侧之间设置有用于上顶电极板的上顶机构(5)，两组所述卡板(4)向背的一侧均设置有限位机构(6)，所述操作台(1)的上表面设置有用于调节两组卡板(4)之间距离的调节机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种电池生产用电池极板堆垛装置，其特征在于：所述往复齿套(504)的内部开设有两段齿纹，且呈对称分布在往复齿套(504)内腔的左右两侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产用电池极板堆垛装置，其特征在于：所述承载板(501)的内部开设有供导向杆(505)贯穿的贯穿通孔，所述导向杆(505)间隙配合在贯穿通孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种电池生产用电池极板堆垛装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括数量为四个且每两个为一组分别固定在两组卡板(4)向背一侧的安装块(601)，前侧一组所述安装块(601)相对的之间固定有横杆(602)，所述横杆(602)的外侧均转动有滚筒(603)，所述滚筒(603)的左右两侧均固定有扭簧(604)，两个所述扭簧(604)分别固定在两个安装块(601)相对的一侧，所述滚筒(603)的外侧固定有挡板(605)，前侧一组所述卡板(4)相对的一侧之间固定有贴合在挡板(605)下表面的限位板(606)。
5.根据权利要求4所述的一种电池生产用电池极板堆垛装置，其特征在于：两个所述扭簧(604)均套装在横杆(602)的外侧，前侧所述挡板(605)位于前侧一组卡板(4)之间。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永富，李永钦，田龙飞，刘泽鑫，
申请(专利权)人：珠海科创钠电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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