本技术公开了一种干法电极的制造装置，包括呈整列分布的压辊，压辊的底部设置有保持水平的传送带，传送带的顶部放置有集流体，压辊一侧端部设置有导向机构，压辊和导向机构之间夹持有干法电极膜，导向机构远离压辊的外壁设置有热压辊，且热压辊靠近集流体，以驱使干法电极膜、集流体和导向机构构成以干法电极膜为斜边的直角三角形。该技术提供的干法电极的制造装置通过使干法电极膜高于集流体，当支撑辊和热压辊将干法电极膜下压至集流体的顶部热压贴合，使干法电极膜、集流体和导向机构构成以干法电极膜为斜边、集流体为直角边的直角三角形，使被竖直方向切割下来的干法电极膜长度大于集流体的长度，避免过度拉伸导致张力较小而断带。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电极生产，具体来说涉及一种干法电极的制造装置。
技术介绍
1、干法电极工艺是一种锂离子电池制造新工艺，在电极的制造过程中不采用溶剂，通常是将正/负极活性物质、导电剂与固态粘结剂混合后，直接喷涂到集流体上，或者通过不同的工艺制成自支撑膜后与集流体复合。
2、如专利cn217361645u，公开的一种电极干法制备装置，包括依次设置的：一对混料机，用于粉料混合；一对导料通道，所述导料通道的进口与对应所述混料机的出口连通；一对预压辊，用于将粉料压成料膜；一对压合辊，用于将集流体与两侧所述料膜压合成型；切刀，用于分切压合后的料带；一对所述混料机之间的间隙、一对所述导料通道之间的间隙、一对所述预压辊之间的间隙和一对所述压合辊之间的间隙构成所述集流体的移动通道。该技术的电极干法制备装置用于干法制备电极，混料机用于将粉料混合均匀，导料通道可以提高进料的均匀性，预压辊先将粉料压成料膜，再由压合辊将集流体与两侧料膜压合成型，集流体与粉料结合效果好，工艺步骤简单，电极产品质量高。
3、在实际操作过程中，大多数干法电极膜能够承受的张力比较小，在热压加工制作时容易出现断带的问题，影响生产效率和产品的质量。
4、可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种干法电极的制造装置，以解决大多数干法电极膜能够承受的张力比较小，在热压加工制作时容易出现断带的问题，影响生产效率和产品的质量。
>2、为了实现上述目的，本技术提供的一种干法电极的制造装置，包括呈整列分布的压辊，所述压辊的底部设置有保持水平的传送带，所述传送带的顶部放置有集流体，所述压辊一侧端部设置有导向机构，所述压辊和导向机构之间夹持有干法电极膜，所述导向机构远离压辊的外壁设置有热压辊，且所述热压辊靠近集流体，以驱使所述干法电极膜、集流体和导向机构构成以所述干法电极膜为斜边的直角三角形。3、作为优选的，所述压辊的顶部设置有混料组件，所述混料组件包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部对称设置有搅拌棒以形成预处理物。
4、作为优选的，所述搅拌桶的底部设置有震动盘，所述震动盘的输出端对准于所述压辊，且各个所述压辊之间形成间隙，以形成所述干法电极膜。
5、作为优选的，所述导向机构具体为支撑辊，所述支撑辊被装配用于驱使所述干法电极膜与所述集流体保持水平。
6、作为优选的，所述热压辊与支撑辊之间通过所述干法电极膜保持连接，所述热压辊被装配用于驱使所述干法电极膜与所述集流体保持贴合热压。
7、作为优选的，所述压辊与支撑辊之间设置有切刀，所述切刀被装配用于竖直方向同时切割所述干法电极膜和集流体。
8、通过高于传送带的压辊使干法电极膜时刻高于集流体，通过支撑辊和热压辊将干法电极膜从高处下压至低处的集流体的顶部热压贴合，使干法电极膜、集流体和导向机构构成以干法电极膜为斜边、集流体为直角边的直角三角形，通过斜边长度大于直角边长度的定理，使被竖直方向切割下来的干法电极膜长度大于集流体的长度，在热压过程中，可以通过较长的长度更好的热压贴合于集流体的表面，避免因长度不够而过度拉伸导致张力较小而断带。
9、作为优选的，所述传送带的一侧外壁设置有支撑板，各个所述压辊、支撑辊和热压辊与支撑板之间均连接设置有转轴，所述支撑板对应热压辊的外壁开设有调节滑槽，以驱使所述热压辊与支撑辊间距可调。
10、通过调节滑槽可改变热压辊与支撑辊之间的水平间距，使切割下来的干法电极膜和集流体的长度可随着实际需要而变化，而干法电极膜的长度时刻长于集流体的长度。
11、有益效果：
12、与现有技术相比，本技术提供的一种干法电极的制造装置，具备以下有益效果是：
13、1、通过高于传送带的压辊使干法电极膜时刻高于集流体，通过支撑辊和热压辊将干法电极膜从高处下压至低处的集流体的顶部热压贴合，使干法电极膜、集流体和导向机构构成以干法电极膜为斜边、集流体为直角边的直角三角形，通过斜边长度大于直角边长度的定理，使被竖直方向切割下来的干法电极膜长度大于集流体的长度，在热压过程中，可以通过较长的长度更好的热压贴合于集流体的表面，避免因长度不够而过度拉伸导致张力较小而断带。
14、2、通过调节滑槽可改变热压辊与支撑辊之间的水平间距，使切割下来的干法电极膜和集流体的长度可随着实际需要而变化，而干法电极膜的长度时刻长于集流体的长度。
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【技术保护点】
1.一种干法电极的制造装置，其特征在于，包括呈整列分布的压辊(104)，所述压辊(104)的底部设置有保持水平的传送带(5)，所述传送带(5)的顶部放置有集流体(6)，所述压辊(104)一侧端部设置有导向机构，所述压辊(104)和导向机构之间夹持有干法电极膜(7)，所述导向机构远离压辊(104)的外壁设置有热压辊(3)，且所述热压辊(3)靠近所述集流体(6)，以驱使所述干法电极膜(7)、集流体(6)和导向机构构成以所述干法电极膜(7)为斜边的直角三角形。
2.根据权利要求1所述的一种干法电极的制造装置，其特征在于，所述压辊(104)的顶部设置有混料组件(1)，所述混料组件(1)包括搅拌桶(101)，所述搅拌桶(101)的内部对称设置有搅拌棒(102)以形成预处理物(8)。
3.根据权利要求2所述的一种干法电极的制造装置，其特征在于，所述搅拌桶(101)的底部设置有震动盘(103)，所述震动盘(103)的输出端对准于所述压辊(104)，且各个所述压辊(104)之间形成间隙，以形成所述干法电极膜(7)。
4.根据权利要求1所述的一种干法电极的制造装置，其特征在于，所述导向机构具体为支撑辊(105)，所述支撑辊(105)被装配用于驱使所述干法电极膜(7)与所述集流体(6)保持水平。
5.根据权利要求4所述的一种干法电极的制造装置，其特征在于，所述热压辊(3)与支撑辊(105)之间通过所述干法电极膜(7)保持连接，所述热压辊(3)被装配用于驱使所述干法电极膜(7)与所述集流体(6)保持贴合热压。
6.根据权利要求4所述的一种干法电极的制造装置，其特征在于，所述压辊(104)与支撑辊(105)之间设置有切刀(2)，所述切刀(2)被装配用于竖直方向同时切割所述干法电极膜(7)和集流体(6)。
7.根据权利要求4所述的一种干法电极的制造装置，其特征在于，所述传送带(5)的一侧外壁设置有支撑板(4)，各个所述压辊(104)、支撑辊(105)和热压辊(3)与支撑板(4)之间均连接设置有转轴，所述支撑板(4)对应热压辊(3)的外壁开设有调节滑槽(401)，以驱使所述热压辊(3)与支撑辊(105)间距可调。
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【技术特征摘要】
1.一种干法电极的制造装置，其特征在于，包括呈整列分布的压辊(104)，所述压辊(104)的底部设置有保持水平的传送带(5)，所述传送带(5)的顶部放置有集流体(6)，所述压辊(104)一侧端部设置有导向机构，所述压辊(104)和导向机构之间夹持有干法电极膜(7)，所述导向机构远离压辊(104)的外壁设置有热压辊(3)，且所述热压辊(3)靠近所述集流体(6)，以驱使所述干法电极膜(7)、集流体(6)和导向机构构成以所述干法电极膜(7)为斜边的直角三角形。
2.根据权利要求1所述的一种干法电极的制造装置，其特征在于，所述压辊(104)的顶部设置有混料组件(1)，所述混料组件(1)包括搅拌桶(101)，所述搅拌桶(101)的内部对称设置有搅拌棒(102)以形成预处理物(8)。
3.根据权利要求2所述的一种干法电极的制造装置，其特征在于，所述搅拌桶(101)的底部设置有震动盘(103)，所述震动盘(103)的输出端对准于所述压辊(104)，且各个所述压辊(104)之间形成间隙，以形成所述干法电极膜(7)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李永钦，吕碧芝，
申请(专利权)人：珠海科创钠电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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