一种用于自动定量包装秤的参数优化方法技术

本发明专利技术涉及一种用于自动定量包装秤的参数优化方法，包括第一参数优化过程和第二参数优化过程，通过慢进料流速和标准慢速进料时间对第二快速进料结束重量进行优化，通过获取第二慢速进料消耗时间以判断物料的物理特性是否发生改变，从而使得该参数优化方法可以响应物料特性变化。本参数优化方法可以自动调整至最优参数，不需要操作人员干预，自动化程度更高；同时，本参数优化方法高效简洁、耗时短，实施方便，能够在满足精度要求的基础上实现产能最大化。最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动定量包装秤的参数优化方法


[0001]本专利技术涉及自动定量包装秤
，尤其是一种用于自动定量包装秤的参数优化方法。

技术介绍

[0002]自动定量包装秤的工作过程包括快速进料阶段和慢速进料阶段，快速进料阶段进料速度快但是不能满足称重包装精度，慢速进料阶段进料速度慢但是可以精准控制称重包装精度。自动定量包装秤在实际使用中，需要客户端自行设置“目标重量Target”和“快速进料结束点SP”，目标重量Target表示客户需求的每包重量，快速进料结束点SP表示快速进料阶段需要完成多少重量。
[0003]已公开中国专利技术专利，公开号：CN110949706A，专利名称：自动定量包装秤的工作参数自动整定优化方法，申请日：2019.11.26，其公开了一种自动定量包装秤的工作参数自动整定优化方法，通过先进行一次全程慢速进料试验，再进行一次先快速进料后慢速进料的试验，获取两次试验中关键节点的相关重量参数，通过这些重量参数计算得到最优的快速进料结束重量E1和慢速进料结束重量E2，从而实现工作参数自整定优化，摒除了对操作人员的技术水平依赖，并且可以获得较高的准确性和工作效率。
[0004]但是，该优化方法需要获取多个重量参数，且需要多次试验取平均值，需要耗费较长时间进行参数优化，造成时间成本的浪费；同时，该优化方法摒除了物料特性因素对优化结果的影响，当自动定量包装秤在工作过程中其进料物料的物理特性改变时，该优化方法不能响应，也不会随之自动进行参数调整优化，此时需要操作人员手动调整参数才能保证自动定量包装秤的称重精度。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种合理的用于自动定量包装秤的参数优化方法用于自动定量包装秤的参数优化方法，通过获取第二慢速进料消耗时间，以判断物料的物理特性是否发生改变，从而使得该参数优化方法可以响应物料特性变化，自动调整至最优参数，不需要操作人员干预，自动化程度更高；同时，本参数优化方法高效简洁、耗时短，实施方便，能够在满足精度要求的基础上实现产能最大化。
[0006]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种用于自动定量包装秤的参数优化方法，所述参数优化方法包括如下操作过程：
[0008]获取物料类型和目标重量，控制系统中不同物料类型对应设定有不同的标准慢速进料时间；
[0009]进行第一参数优化过程，将快速进料结束重量设置为第一快速进料结束重量，所述第一快速进料结束重量为目标重量的50％，快速进料并获取包装中的实时重量，在实时重量达到设置好的快速进料结束重量时停止快速进料并在稳定后获取此时包装中的第一
物料重量；
[0010]慢速进料并获取包装中的实时重量，同步开启内部计时器进行计时，在实时重量达到目标重量时停止进料并停止计时，获取第一慢速进料消耗时间，在稳定后获取此时包装中的第二物料重量；
[0011]确定第二物料重量和第一物料重量的差值为第一慢速进料所需重量；
[0012]确定第一慢速进料所需重量和第一慢速进料消耗时间的比值为慢进料流速；
[0013]确定慢进料流速和标准慢速进料时间的乘积为第二慢速进料所需重量；
[0014]确定目标重量和第二慢速进料所需重量的差值为第二快速进料结束重量，完成第一参数优化过程；
[0015]进行第二参数优化过程，将快速进料结束重量设置为第二快速进料结束重量，快速进料并获取包装中的实时重量，在实时重量达到设置好的快速进料结束重量时停止快速进料，同时开始进行慢速进料、同步开启内部计时器并获取包装中的实时重量；
[0016]在实时重量达到目标重量时停止进料并停止计时，获取第二慢速进料消耗时间FST2；
[0017]若第二慢速进料消耗时间在标准慢速进料时间的设定范围内，则说明物料特性未发生改变，令物料特性改变次数MC＝0；
[0018]若第二慢速进料消耗时间超出标准慢速进料时间的设定范围，则说明物料特性发生改变，令物料特性改变次数MC＝MC+1；
[0019]若物料特性改变次数MC大于等于3，重新进行第一参数优化过程；
[0020]若物料特性改变次数MC小于3，继续进行第二参数优化过程。
[0021]其进一步技术方案在于：
[0022]所述参数优化方法还可以获取用户是否首次使用的信息，
[0023]若用户为首次使用，则需要首先进行第一参数优化过程，第一参数优化过程结束后才可以进行第二参数优化过程；
[0024]若用户为非首次使用，则可以直接进行第二参数优化过程。
[0025]用户为非首次使用时，第二参数优化过程会使用用户上次使用的快速进料结束重量参数进行工作。
[0026]内部计时器每次同步开启进行计时时，均从00：00秒开始。
[0027]第二慢速进料消耗时间需要控制在标准慢速进料时间
±
0.5S的范围内。
[0028]控制系统中预先设定了四种物料类型对应的标准慢速进料时间，标准慢速进料时间的范围为3S
‑
5S。
[0029]四种物料类型分别为：粉状物料、颗粒类物料、片/条/块状异形物料和其他类型物料；
[0030]粉状物料对应的标准慢速进料时间为4S；
[0031]颗粒类物料对应的标准慢速进料时间为3S；
[0032]粉片/条/块状物料对应的标准慢速进料时间为5S；
[0033]其他类型物料对应的标准慢速进料时间为4S。
[0034]四种物料类型对应设置有典型物料的图片供用户参考。
[0035]第一参数优化过程中，在进行第一物料重量和第二物料重量称重前需稳定3S。
[0036]本专利技术的有益效果如下：
[0037]本专利技术合理、高效，通过第二慢速进料消耗时间对物料特性进行监控，使得该参数优化方法可以响应物料特性变化，自动调整至最优参数，不需要操作人员干预，具有更高的自动化程度；同时，本参数优化方法进行参数优化的耗时短，实施方便，能够在满足精度要求的基础上实现产能最大化。
[0038]本专利技术还具有如下优点：
[0039](1)具有“首次使用”模式和“日常使用”模式，使用完“首次使用”模式后，可直接使用“日常使用”模式，设计合理，可以缩短工作时间，更加高效方便。
[0040](2)本专利技术计算简单、采集的数据数量少，对控制系统的要求不高，同时优化结果稳定、可靠，还可以缩短计算时间。
[0041](3)本专利技术提供的参数优化方法可以实现全自动优化，完全不需要人为干预，自动化程度更高。
附图说明
[0042]图1为本专利技术控制系统的结构框图。
[0043]图2为本专利技术的信息流向示意图。
具体实施方式
[0044]下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。
[0045]实施例一：
[0046]如图1
‑
图2所示，一种用于自动定量包装秤的参数优化方法，图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动定量包装秤的参数优化方法，其特征在于：所述参数优化方法包括如下操作过程：获取物料类型和目标重量，控制系统中不同物料类型对应设定有不同的标准慢速进料时间；进行第一参数优化过程，将快速进料结束重量设置为第一快速进料结束重量，所述第一快速进料结束重量为目标重量的50％，快速进料并获取包装中的实时重量，在实时重量达到设置好的快速进料结束重量时停止快速进料并在稳定后获取此时包装中的第一物料重量；慢速进料并获取包装中的实时重量，同步开启内部计时器进行计时，在实时重量达到目标重量时停止进料并停止计时，获取第一慢速进料消耗时间，在稳定后获取此时包装中的第二物料重量；确定第二物料重量和第一物料重量的差值为第一慢速进料所需重量；确定第一慢速进料所需重量和第一慢速进料消耗时间的比值为慢进料流速；确定慢进料流速和标准慢速进料时间的乘积为第二慢速进料所需重量；确定目标重量和第二慢速进料所需重量的差值为第二快速进料结束重量，完成第一参数优化过程；进行第二参数优化过程，将快速进料结束重量设置为第二快速进料结束重量，快速进料并获取包装中的实时重量，在实时重量达到设置好的快速进料结束重量时停止快速进料，同时开始进行慢速进料、同步开启内部计时器并获取包装中的实时重量；在实时重量达到目标重量时停止进料并停止计时，获取第二慢速进料消耗时间FST2；若第二慢速进料消耗时间在标准慢速进料时间的设定范围内，则说明物料特性未发生改变，令物料特性改变次数MC＝0；若第二慢速进料消耗时间超出标准慢速进料时间的设定范围，则说明物料特性发生改变，令物料特性改变次数MC＝MC+1；若物料特性改变次数MC大于等于3，重新进行第一参数优化过程；若物料特性改变次数MC小于3，继续进行第二参数优化过程。2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈优，
申请(专利权)人：无锡市瑞利技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：