一种可调节抽气负压大小的自动定量称制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节抽气负压大小的自动定量称，包括安装有接包工作台的机架，在机架的台上板贯通口处装配出料管，出料管的上端与回气管的一端，在回气管的一侧通过给料绞龙连接带有进料口的物料缓存斗；在靠近回气管的另一端口处、在所述回气管上还安装调节阀组件；于给料绞龙的上方、在所述回气管的一侧还连通泄压管，泄压管的外表面固定泄压管关闭气缸，所述泄压管关闭气缸的活塞连接开关罩，所述开关罩的一端正对泄压管的管口。利用本实用新型专利技术在未开始进料前可预先将包装袋内部分或全部空气吸走，避免造成扬尘。通过布置调节阀组件可随时控制回气与除尘器连接口处的密闭与开启状态，保证称重给料的正常作业。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节抽气负压大小的自动定量称
本技术涉及自动定量称领域，尤其涉及一种可调节抽气负压大小的自动定量称。
技术介绍
目前，在粉料自动定量称行业均采用绞龙进料，为了防止包装袋进入粉料后等排出体积的空气时所携带的粉尘污染环境，在自动定量称上均会安装除尘器风管，但在不同的工作阶段该种自动定量称还是会产生如下问题：(一)在绞龙进料阶段，由于包装袋已经套好，回气管与夹袋装置之间处于密闭状态，若除尘器风管吸力较大，从绞龙出口出去的粉料会被除尘器风管吸走，导致客户损失有效物料，同时过强的吸力还影响称重精度。(二)若抽气吸力较小，则客户需求的粉料虽然不会由于抽气吸力造成损失，但是会对除尘效果大打折扣，无法保持现场环境干净无粉尘。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种可调节抽气负压大小的自动定量称，其不仅可以减少回气时的浮尘，同时还能根据自动定量称不同的工作状态，动态控制回气管内负压的大小。本技术所采用的技术方案如下：一种可调节抽气负压大小的自动定量称，包括安装有接包工作台的机架，在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节抽气负压大小的自动定量称，包括安装有接包工作台(8)的机架(15)，其特征在于：在机架(15)的台上板贯通口处装配出料管(5)，所述出料管(5)的上端与回气管(4)的一端，在所述回气管(4)的一侧通过给料绞龙(3)连接带有进料口(1)的物料缓存斗(2)；在靠近回气管(4)的另一端口处、在所述回气管(4)上还安装用于控制回气管(4)负压大小的调节阀组件；于所述给料绞龙(3)的上方、在所述回气管(4)的一侧还连通泄压管(10)，所述泄压管(10)的外表面固定泄压管关闭气缸(12)，所述泄压管关闭气缸(12)的活塞连接开关罩(11)，所述开关罩(11)的一端正对泄压管(10)的管口；还...

【技术特征摘要】
1.一种可调节抽气负压大小的自动定量称，包括安装有接包工作台(8)的机架(15)，其特征在于：在机架(15)的台上板贯通口处装配出料管(5)，所述出料管(5)的上端与回气管(4)的一端，在所述回气管(4)的一侧通过给料绞龙(3)连接带有进料口(1)的物料缓存斗(2)；在靠近回气管(4)的另一端口处、在所述回气管(4)上还安装用于控制回气管(4)负压大小的调节阀组件；于所述给料绞龙(3)的上方、在所述回气管(4)的一侧还连通泄压管(10)，所述泄压管(10)的外表面固定泄压管关闭气缸(12)，所述泄压管关闭气缸(12)的活塞连接开关罩(11)，所述开关罩(11)的一端正对泄压管(10)的管口；还包括夹袋管(14)，所述夹袋管(14)的一端伸入机架(15)的台上板贯通孔并与出料管(5)之间通过布袋密封连接，靠近所述夹袋管(14)的另一端处、在所述夹袋管(14)的外围还安装用于将包装袋袋口夹紧的夹袋装置(6)。


2.如权利要求1所述的一种可调节抽气负压大小的自动定量称，其特征在于：所述调节阀组件包括调节板(901)、转动轴(903)、调节阀板(904)、调节手柄(905)，所述转动轴(903)横向贯穿回气管(4)的另一端管口，于所述回气管(4)内部、在所述转动轴(903)的外周套接调节阀板(904)，所述转动轴(903)伸出回气管(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈优，
申请(专利权)人：无锡市瑞利技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32