本发明专利技术公开了一种改进型笔记本金属壳体自动抛光装置，包括机架，所述机架的顶板的左部安装有前后延伸的输送机构，输送机构的输送带的左侧的前部处固定有推动机构，推动机构的推动气缸的推杆的端部固定有推动板，推动板处于输送带的上部带体的前部的正上方并对着输送带的上部带体的顶面上输送的笔记本金属壳体；它可以自动将输送带上输送的笔记本金属壳体输送推入提升板上，实现吸附固定并自动提升，方便抛光机器人自动进行抛光打磨，其无需人工上料，大大降低人工劳动量。大大降低人工劳动量。大大降低人工劳动量。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型笔记本金属壳体自动抛光装置
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[0001]本专利技术涉及五金件制造设备
，更具体地说涉及一种改进型笔记本金属壳体自动抛光装置。
技术介绍
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[0002]现有的笔记本金属壳体在加工过程中，其需要进行抛光打磨，现有的方式都是手工操作，其效果差，效率低，因此，中国专利申请号为201921884421.X的一种用于笔记本外壳的打磨装置，其容置槽用以放置笔记本外壳，固定夹具用以夹紧容置槽内的笔记本外壳，机械臂用以带动打磨头的粗打磨板、精打磨板依次向靠近容置槽内的笔记本外壳，对笔记本外壳进行粗磨、精磨，由机械臂代替人工作业，降低了作业人员的劳动强度、提高了生产效率。然而，其笔记本外壳的放置是人工放置，其无法实现连续加工，影响其连接加工的效果和效率。
技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进型笔记本金属壳体自动抛光装置，它可以自动将输送带上输送的笔记本金属壳体输送推入提升板上，实现吸附固定并自动提升，方便抛光机器人自动进行抛光打磨，其无需人工上料，大大降低人工劳动量。
[0004]本专利技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种改进型笔记本金属壳体自动抛光装置，包括机架，所述机架的顶板的左部安装有前后延伸的输送机构，输送机构的输送带的左侧的前部处固定有推动机构，推动机构的推动气缸的推杆的端部固定有推动板，推动板处于输送带的上部带体的前部的正上方并对着输送带的上部带体的顶面上输送的笔记本金属壳体；
[0006]所述输送机构的右侧处的机架的顶板顶面固定有接料工作台架，接料工作台架的顶板的顶面固定有前后对应的两个侧导向板，两个侧导向板之间形成输送通道，输送通道与推动板相对应；
[0007]所述输送通道的中部处的接料工作台架的顶板的中部成型有中心通槽，提升板插套在中心通槽中，提升板的侧壁与中心通槽的对应的侧壁相靠近，接料工作台架的顶板的底面中部固定有底部水平板，底部水平板的底面固定有提升气缸，提升气缸的推杆的顶端伸出底部水平板的顶面并处于中心通槽中并固定在提升板的中部底面上。
[0008]所述接料工作台架的后方处的机架的顶板顶面固定有固定架，固定架的顶面上固定有抛光机器人，抛光机器人的机械臂的端部固定有抛光装置，抛光装置与提升板的顶面相对应。
[0009]所述输送机构包括固定在机架的顶板的左部顶面的前部和后部的四个支撑腿，前部的传动辊的两端通过轴承活动连接在前部的两个支撑腿上，后部的传动辊的两端通过轴承活动连接在后部的两个支撑腿上，输送带张紧在两个传动辊上，其中一个支撑腿的外侧壁上固定有伺服电机，伺服电机带动对应的一个传动辊转动。
[0010]所述推动机构包括支撑架，支撑架固定在机架(10)的顶板的顶面，支撑架的竖直板的左侧壁上固定有推动气缸，推动气缸的推杆的端部伸出竖直板的右侧壁并固定有推动板，推动板的右侧壁上固定有弹性防护层。
[0011]所述推动板的左侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在对应的竖直板上的导向通孔中。
[0012]所述输送机构的输送带的前部处的机架(10)的顶板的顶面上固定有限位架，限位架的顶部的横向梁处于输送带的上部带体的前部处的正上方，横向梁的后壁面中部固定有连接架，连接架上固定有接近开关，接近开关的感应端对着输送带的上部带体的顶面上输送的笔记本金属壳体的前壁面。
[0013]所述提升板的顶面中部成型有上腔体，提升板的顶面固定有成型有多个吸气通孔的多孔板，吸气通孔与上腔体相通，提升板的底面成型有通气螺接通孔，通气螺接通孔与上腔体相通，通气螺接通孔中螺接有通气连接头。
[0014]所述提升板的底面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在底部水平板上的竖直导向通孔中。
[0015]所述输送通道的右侧处的接料工作台架的顶板的顶面上固定有前后延伸的连接梁，连接梁上成型有至少两个横向调节螺接通孔，调节螺栓的螺杆部螺接在横向调节螺接通孔上，所有调节螺栓的螺杆部的左端伸出连接梁的左侧壁并固定同一个限位板，调节螺栓的螺杆部的右端伸出连接梁的右侧壁并成型有转动部，限位板的左端面上固定有弹性防护限位板，弹性防护限位板上成型有多个通孔，通孔对应的限位板上成型的连接螺接通孔中螺接有限位接近开关，限位接近开关的感应端处于通孔中。
[0016]本专利技术的突出效果是：
[0017]它可以自动将输送带上输送的笔记本金属壳体输送推入提升板上，实现吸附固定并自动提升，方便抛光机器人自动进行抛光打磨，其无需人工上料，大大降低人工劳动量。
附图说明：
[0018]图1是本专利技术与中转设备的局部结构示意图；
[0019]图2是图1的局部放大图；
[0020]图3是本专利技术的局部俯视图；
[0021]图4是图3的局部放大图。
具体实施方式：
[0022]实施例，见如图1至图4所示，一种改进型笔记本金属壳体自动抛光装置，包括机架10，所述机架10的顶板的左部安装有前后延伸的输送机构20，输送机构20的输送带21的左侧的前部处固定有推动机构30，推动机构30的推动气缸31的推杆的端部固定有推动板32，推动板32处于输送带21的上部带体的前部的正上方并对着输送带21的上部带体的顶面上输送的笔记本金属壳体100；
[0023]所述输送机构20的右侧处的机架10的顶板顶面固定有接料工作台架40，接料工作台架40的顶板的顶面固定有前后对应的两个侧导向板41，两个侧导向板41之间形成输送通道，两个侧导向板41的左端成型有向外斜向延伸的斜向折弯部，其可以实现笔记本金属壳
体100推入时可以沿着两个斜向折弯部进行导向后进入两个侧导向板41之间的输送通道，保证正常输送。
[0024]输送通道与推动板32相对应；
[0025]所述输送通道的中部处的接料工作台架40的顶板的中部成型有中心通槽42，提升板43插套在中心通槽42中，提升板43的侧壁与中心通槽42的对应的侧壁相靠近，接料工作台架40的顶板的底面中部固定有底部水平板44，底部水平板44的底面固定有提升气缸45，提升气缸45的推杆的顶端伸出底部水平板44的顶面并处于中心通槽42中并固定在提升板43的中部底面上。
[0026]进一步的说，所述接料工作台架40的后方处的机架10的顶板顶面固定有固定架46，固定架46的顶面上固定有抛光机器人50，抛光机器人50的机械臂的端部固定有抛光装置60，抛光装置60与提升板43的顶面相对应。抛光机器人50可以为六轴机器人，其为常规结构，这里不再详述，同时，其抛光装置60包括连接架，连接架的竖直板固定在抛光机器人50的机械臂的端部处的旋转轴上，连接架的上部和下部的连接板上均固定有旋转电机，旋转电机的输出轴的端部伸出对应的连接板并固定有抛光盘61。
[0027]进一步的说，所述输送机构20包括固定在机架10的顶板的左部顶面的前部和后部的四个支撑腿22，前部的传动辊23的两端通过轴承活动连接在前部的两个支撑腿22上，后部的传动辊23的两端通过轴承活动连接在后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型笔记本金属壳体自动抛光装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的左部安装有前后延伸的输送机构(20)，输送机构(20)的输送带(21)的左侧的前部处固定有推动机构(30)，推动机构(30)的推动气缸(31)的推杆的端部固定有推动板(32)，推动板(32)处于输送带(21)的上部带体的前部的正上方并对着输送带(21)的上部带体的顶面上输送的笔记本金属壳体(100)；所述输送机构(20)的右侧处的机架(10)的顶板顶面固定有接料工作台架(40)，接料工作台架(40)的顶板的顶面固定有前后对应的两个侧导向板(41)，两个侧导向板(41)之间形成输送通道，输送通道与推动板(32)相对应；所述输送通道的中部处的接料工作台架(40)的顶板的中部成型有中心通槽(42)，提升板(43)插套在中心通槽(42)中，提升板(43)的侧壁与中心通槽(42)的对应的侧壁相靠近，接料工作台架(40)的顶板的底面中部固定有底部水平板(44)，底部水平板(44)的底面固定有提升气缸(45)，提升气缸(45)的推杆的顶端伸出底部水平板(44)的顶面并处于中心通槽(42)中并固定在提升板(43)的中部底面上。2.根据权利要求1所述的一种改进型笔记本金属壳体自动抛光装置，其特征在于：所述接料工作台架(40)的后方处的机架(10)的顶板顶面固定有固定架(46)，固定架(46)的顶面上固定有抛光机器人(50)，抛光机器人(50)的机械臂的端部固定有抛光装置(60)，抛光装置(60)与提升板(43)的顶面相对应。3.根据权利要求1所述的一种改进型笔记本金属壳体自动抛光装置，其特征在于：所述输送机构(20)包括固定在机架(10)的顶板的左部顶面的前部和后部的四个支撑腿(22)，前部的传动辊(23)的两端通过轴承活动连接在前部的两个支撑腿(22)上，后部的传动辊(23)的两端通过轴承活动连接在后部的两个支撑腿(22)上，输送带(21)张紧在两个传动辊(23)上，其中一个支撑腿(22)的外侧壁上固定有伺服电机(24)，伺服电机(24)带动对应的一个传动辊(23)转动。4.根据权利要求1所述的一种改进型笔记本金属壳体自动抛光装置，其特征在于：所述推动机构(30)包括支撑架(33)，支撑架(33)固定在机架(10)的顶板的顶面，支撑架(33)的竖直板的左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王和平，
申请(专利权)人：苏州东盺金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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