一种塑胶件加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶件加工工艺，包括如下步骤：S1、对多种原材料预处理；S2、将预处理后的多种原材料放入注塑模具中加工形成塑胶件；S3、将成型后的塑胶件放入切口治具中切除多余的溢胶；S4、将切除溢胶后的塑胶件放入整形治具中，通过红外加热房对装有塑胶件的整形治具高温处理，当塑胶件表面温度达到80℃

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件加工工艺


[0001]本专利技术涉及塑胶成型
，尤其涉及一种塑胶件加工工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，对于塑胶件的要求也不断提高。现有的塑胶件大多通过注塑材料注塑后得到，且塑胶件广泛应用于移动通信、电子、汽车、生物医疗器械等领域。但部分塑胶件上多余的溢胶、以及塑胶件上的压痕，会影响塑胶件的使用、以及不美观。因此对于一种塑胶件加工工艺，塑胶件上多余的溢胶、压痕是我们要解决的问题。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种塑胶件加工工艺，能切除塑胶件上多余的溢胶、消除塑胶件上的压痕；同时能使塑胶件表面呈光滑状态。
[0004]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种塑胶件加工工艺，包括如下步骤：S1、对多种原材料预处理；S2、将预处理后的多种原材料放入注塑模具中加工形成塑胶件；S3、将成型后的塑胶件放入切口治具中切除多余的溢胶；S4、将切除溢胶后的塑胶件放入整形治具中，通过红外加热房对装有塑胶件的整形治具高温处理，当塑胶件表面温度达到80℃-90℃之间时将塑胶件从整形治具中取出，对塑胶件常温冷却定型；S5、将定型后的塑胶件抛光处理。
[0005]本专利技术一种塑胶件加工工艺的有益效果是，对多种原材料预处理后，将多种原材料放入注塑模具中压成，形成塑胶件。塑胶件先放入切口治具中，将塑胶件上多余的溢胶切除。再将塑胶件放入整形治具中，对整形治具加热，进而使塑胶件加热，红外加热房对产品进行高低温交替加热，使产品在高低温变化时，塑胶件的内应力进行释放，从而去除塑胶件表面的压痕，并进行高温定型。当塑胶件表面温度达到80℃-90℃之间时将塑胶件从整形治具中取出，对塑胶件进行常温放置冷却定型，消除了塑胶件上的压痕。最后将定型后的塑胶件抛光处理，使其表面呈光滑状态。此塑胶件加工工艺，不但能切除塑胶件上多余的溢胶、消除塑胶件上的压痕，提高了塑胶件的使用率；同时能使塑胶件表面呈光滑状态。
[0006]作为本专利技术的进一步改进是，在S1中，包括以下步骤：S1、将多种原材料放入干燥机内烘干，同时对其搅拌使多种原材料混均匀合。先对多种原材料进行烘干，并对其搅拌，使其充分混合，便于后期熔融处理。
[0007]作为本专利技术的进一步改进是，在S2中，包括以下步骤：S1、先对注塑模具预热，再将多种原材料先送入注塑机的料筒内进行注塑，通过注塑机将完全熔融的多种原材料注入到注塑模具的模腔内，并在注塑模具的模腔内压制；S2、对注塑模具冷却，使注塑模具内的塑胶件脱模。先对注塑模具预热，再将多种原材料先送入注塑机的料筒内进行注塑，将多种原材料送入注塑机的料筒内进行注塑，通过注塑机的螺杆搅拌至多种原材料完全熔融。注塑机再将熔融的多种原材料压入到注塑模具的主流道，主流道经过注塑模具的分流道留入注塑模具的模腔内，然后注塑模具进行压制。根据人所需要制成的塑胶件的厚度来设定冷却
时间，经过冷却后打开注塑模具，得到塑胶件。
[0008]作为本专利技术的进一步改进是，注塑模具的冷却温度为30℃。当注塑模具的温度为30℃时，塑胶件可以从注塑模具内分离。
[0009]作为本专利技术的进一步改进是，在S3中，包括以下步骤：S1、对切口治具的上治具刀架进行预热；S2、将塑胶件放在切口治具的下治具中心位置，使刀架对准塑胶件溢胶处。将塑胶件放在切口治具的下治具中心位置，预热后的刀架对好对准塑胶件四周多余的溢胶处，刀架可以将溢胶处切割。
[0010]作为本专利技术的进一步改进是，红外加热房的加热温度在60℃-170℃之间。
[0011]作为本专利技术的进一步改进是，在S5中，包括以下步骤：S1、将定型后的塑胶件放入装有电解液的超声波清洗机中；S2、超声波清洗机通电。可以将塑胶件放在超声波清洗机内，对塑胶件表面进行抛光。
[0012]作为本专利技术的进一步改进是，在S5中，包括以下步骤：S1、将定型后的塑胶件通过砂纸打磨光滑，并通过用酒精清洗。可以人手动通过砂纸将塑胶件表面进行抛光，打磨完后用酒精清洗，使塑胶件保持干净。
具体实施方式
[0013]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]本实施例一种塑胶件加工工艺，包括如下步骤：S1、对多种原材料预处理；S2、将预处理后的多种原材料放入注塑模具中加工形成塑胶件；S3、将成型后的塑胶件放入切口治具中切除多余的溢胶；S4、将切除溢胶后的塑胶件放入整形治具中，通过红外加热房对装有塑胶件的整形治具高温处理，当塑胶件表面温度达到80℃-90℃之间时将塑胶件从整形治具中取出，对塑胶件常温冷却定型；S5、将定型后的塑胶件抛光处理。对多种原材料预处理后，将多种原材料放入注塑模具中压成，形成塑胶件。塑胶件先放入切口治具中，将塑胶件上多余的溢胶切除。再将塑胶件放入整形治具中，对整形治具加热，进而使塑胶件加热，红外加热房对产品进行高低温交替加热，使产品在高低温变化时，塑胶件的内应力进行释放，从而去除塑胶件表面的压痕，并进行高温定型。当塑胶件表面温度达到80℃-90℃之间时将塑胶件从整形治具中取出，对塑胶件进行常温放置冷却定型，消除了塑胶件上的压痕。最后将定型后的塑胶件抛光处理，使其表面呈光滑状态。此塑胶件加工工艺，不但能切除塑胶件上多余的溢胶、消除塑胶件上的压痕；同时能使塑胶件表面呈光滑状态。
[0015]本实施例在S1中，包括以下步骤：S1、将多种原材料放入干燥机内烘干，同时对其搅拌使多种原材料混均匀合。先对多种原材料进行烘干，并对其搅拌，使其充分混合，便于后期熔融处理。
[0016]本实施例在S2中，包括以下步骤：S1、先对注塑模具预热，再将多种原材料先送入注塑机的料筒内进行注塑，通过注塑机将完全熔融的多种原材料注入到注塑模具的模腔内，并在注塑模具的模腔内压制；S2、对注塑模具冷却，使注塑模具内的塑胶件脱模。先对注塑模具预热，再将多种原材料先送入注塑机的料筒内进行注塑，将多种原材料送入注塑机的料筒内进行注塑，通过注塑机的螺杆搅拌至多种原材料完全熔融。注塑机再将熔融的多种原材料压入到注塑模具的主流道，主流道经过注塑模具的分流道留入注塑模具的模腔
内，然后注塑模具进行压制。根据人所需要制成的塑胶件的厚度来设定冷却时间，经过冷却后打开注塑模具，得到塑胶件。
[0017]本实施例注塑模具的冷却温度为30℃。当注塑模具的温度为30℃时，塑胶件可以从注塑模具内分离。
[0018]本实施例在S3中，包括以下步骤：S1、对切口治具的上治具刀架进行预热；S2、将塑胶件放在切口治具的下治具中心位置，使刀架对准塑胶件溢胶处。将塑胶件放在切口治具的下治具中心位置，预热后的刀架对好对准塑胶件四周多余的溢胶处，刀架可以将溢胶处切割。
[0019]本实施例的红外加热房的加热温度在60℃-170℃之间。
[0020]本实施例在S5中，包括以下步骤：S1、将定型后的塑胶件放入装有电解液的超声波清洗机中；S2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、对多种原材料预处理；S2、将预处理后的多种原材料放入注塑模具中加工形成塑胶件；S3、将成型后的塑胶件放入切口治具中切除多余的溢胶；S4、将切除溢胶后的塑胶件放入整形治具中，通过红外加热房对装有塑胶件的整形治具高温处理，当塑胶件表面温度达到80℃-90℃之间时将塑胶件从整形治具中取出，对塑胶件常温冷却定型；S5、将定型后的塑胶件抛光处理。2.根据权利要求1所述一种塑胶件加工工艺，其特征在于：在S1中，包括以下步骤：S1、将多种原材料放入干燥机内烘干，同时对其搅拌使多种原材料混均匀合。3.根据权利要求1所述一种塑胶件加工工艺，其特征在于：在S2中，包括以下步骤：S1、先对注塑模具预热，再将多种原材料先送入注塑机的料筒内进行注塑，通过注塑机将完全熔融的多种原材料注入到注塑模具的模腔内，并在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝明，周自前，王和平，江咏平，张国昌，
申请(专利权)人：苏州东盺金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：