一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺，属于注塑领域，一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺，包括以下步骤：S1：准备适量的塑料颗粒进行毛发修剪器壳体的注塑，在80

【技术实现步骤摘要】
一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺


[0001]本专利技术涉及注塑领域，更具体地说，涉及一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺。

技术介绍

[0002]注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出6个阶段。
[0003]注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却，每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同，且模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大，模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
[0004]但现有生活中，在对毛发修剪器壳体的注塑工艺流程里，由于注塑机和模具加热温度不同，通常采用加热器对注塑机的料筒进行加热，再另外对模具进行加热，采用两种独立的加热方式，不仅增加了毛发修剪器壳体的注塑成本，且注塑机处的热量得不到利用，造成浪费。

技术实现思路

[0005]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺，它可以实现通过设置联动加热结构主管、副管和连通管，利用联动加热结构将注塑机处的热量传导至模具处，对模具加热，减少注塑机和模具单独加热的麻烦，降低毛发修剪器壳体的注塑成本，提高注塑机处热量的利用率，且通过设置泄液阀排出导热液体中止联动加热，有效保证模具加热温度在适宜的范围内，另外还设置注液阀加快模具降温速度。
[0006]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺，包括以下步骤：S1：准备适量的塑料颗粒进行毛发修剪器壳体的注塑，在80-90℃下，对所述塑料颗粒进行干燥预处理，处理时间为2-2.5小时；S2：将干燥后的所述塑料颗粒通过料斗投入注塑机中进行塑化，所述注塑机的温度通过加热器加热至210-280℃，在高温下塑料颗粒转化为塑料熔体；S3：通过所述加热器对毛发修剪器壳体的模具进行联动加热，温度加热至55-70℃时中止联动加热，然后将所述塑料熔体通过注塑机喷嘴注入加热后的模具内，注射压力为50-100MPa；
S4：向所述模具中填满塑料熔体后，持续进行注射保压，压实所述塑料熔体，增加塑料密度，直至浇口固化封口后停止保压操作；S5：对填充有所述塑料熔体的模具进行冷却，冷却时间为30-120s；S6：对所述毛发修剪器壳体的模具进行脱模，并通过顶针将成型后的所述毛发修剪器壳体顶出，得到毛发修剪器壳体，可以实现通过设置联动加热结构主管、副管和连通管，利用联动加热结构将注塑机处的热量传导至模具处，对模具加热，减少注塑机和模具单独加热的麻烦，降低毛发修剪器壳体的注塑成本，提高注塑机处热量的利用率，且通过设置泄液阀排出导热液体中止联动加热，有效保证模具加热温度在适宜的范围内，另外还设置注液阀加快模具降温速度。
[0008]进一步的，所述塑料颗粒的材质可以采用PC合金或ABS合金中的一种，PC具有优良的耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，ABS具有优良的加工流动性，当加工薄壁及复杂形状的制品时，能保持其优异的性能。
[0009]进一步的，所述S3步骤中联动加热的结构包括主管、副管以及固定连接在主管和副管之间的连通管，所述主管设置在注塑机和加热器之间，且主管均匀缠绕在注塑机的外端，所述副管均匀缠绕在模具的外端，所述副管远离连通管的一端安装有泄液阀，主管、副管和连通管用于盛装导热液体，主管、副管和连通管内未盛装导热液体时，由于连通管足够长，加热器对注塑机加热过程中产生的热量不易通过主管、副管和连通管这些固体结构传导至模具处，便于通过排出导热液体对联动加热过程进行中止，以免模具加热温度超出范围，影响毛发修剪器壳体的注塑成型，其中打开泄液阀可排出导热液体中止联动加热。
[0010]进一步的，所述主管、副管和连通管内均填充有导热液体，所述导热液体从主管开始填充，经过连通管进入副管内，所述导热液体包括但不限于自来水或导热油中的一种，所述导热液体的填充过程在S步骤中通过加热器对注塑机加热之前进行，利用加热器对注塑机加热的同时对导热液体加热，并通过导热液体将加热器处的热量引导至副管处，对模具加热，大大减少再次单独对模具加热的麻烦，减少毛发修剪器壳体注塑的成本，提高注塑效率。
[0011]进一步的，所述泄液阀的外端包裹有隔热橡胶套，使打开泄液阀中止联动加热过程中，有效保护使用者的手不易被副管内流经的高温液体烫伤，所述隔热橡胶套的外端设有磨砂层，增大手与泄液阀之间的摩擦，使泄液阀的开闭操作更省力。
[0012]进一步的，所述副管的外端包裹有感温变色硅胶套，所述感温变色硅胶套位于靠近泄液阀的一侧，通过感温变色硅套的变色情况，大致了解流经副管的液体温度，有效提醒使用者在使用泄液阀时小心注意不被烫伤。
[0013]进一步的，所述主管的外端包裹有导热隔层，既能隔绝主管与加热器，使主管的表面不易被加热器刮蹭磨损，又不易影响加热器对主管的加热，所述副管和连通管的外端均包裹有保温层，延缓副管和连通管内的导热液体的温度下降速度，使副管内的导热液体的热量不易流失，有效保证对模具的加热速度，提高注塑机处热量的利用率。
[0014]进一步的，所述连通管设置为U字形结构，所述连通管上安装有注液阀，所述注液阀位于靠近副管一侧的直管上，排出导热液体后，使用者可通过注液阀向副管内注入降温液体，对模具进行降温，提高模具冷却速度，进入提高毛发修剪器壳体的成型效率。
[0015]进一步的，所述S4步骤中，进行注射保压操作时需要适当的锁模力对所述模具进
行锁模，保压过程中，塑料熔体已经充满模具，此时逐渐固化的塑料熔体作为传递压力的介质，压力传递至模壁表面，会有撑开模具的趋势，模具撑开能帮助排气，但撑开过度将会造成成型品毛边、溢料，因而锁模既能有效防止涨模过度现象，又能有效进行保压。
[0016]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过设置联动加热结构主管、副管和连通管，利用联动加热结构将注塑机处的热量传导至模具处，对模具加热，减少注塑机和模具单独加热的麻烦，降低毛发修剪器壳体的注塑成本，提高注塑机处热量的利用率，且通过设置泄液阀排出导热液体中止联动加热，有效保证模具加热温度在适宜的范围内，另外还设置注液阀加快模具降温速度。
[0017]（2）塑料颗粒的材质可以采用PC合金或ABS合金中的一种，PC具有优良的耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，ABS具有优良的加工流动性，当加工薄壁及复杂形状的制品时，能保持其优异的性能。
[0018]（3）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：准备适量的塑料颗粒进行毛发修剪器壳体的注塑，在80-90℃下，对所述塑料颗粒进行干燥预处理，处理时间为2-2.5小时；S2：将干燥后的所述塑料颗粒通过料斗投入注塑机中进行塑化，所述注塑机的温度通过加热器加热至210-280℃，在高温下塑料颗粒转化为塑料熔体；S3：通过所述加热器对毛发修剪器壳体的模具进行联动加热，温度加热至55-70℃时中止联动加热，然后将所述塑料熔体通过注塑机喷嘴注入加热后的模具内，注射压力为50-100MPa；S4：向所述模具中填满塑料熔体后，持续进行注射保压，压实所述塑料熔体，增加塑料密度，直至浇口固化封口后停止保压操作；S5：对填充有所述塑料熔体的模具进行冷却，冷却时间为30-120s；S6：对所述毛发修剪器壳体的模具进行脱模，并通过顶针将成型后的所述毛发修剪器壳体顶出，得到毛发修剪器壳体。2.根据权利要求1所述的一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺，其特征在于：所述塑料颗粒的材质可以采用PC合金或ABS合金中的一种。3.根据权利要求1所述的一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺，其特征在于：所述S3步骤中联动加热的结构包括主管（1）、副管（2）以及固定连接在主管（1）和副管（2）之间的连通管（3），所述主管（1）设置在注塑机和加热器之间，且主管（1）均匀缠绕在注塑机的外端，所述副管（2）均匀缠绕在模具的外端，所述副管（2）远离连通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：董聪昌，李永，
申请(专利权)人：倍雅电子护理制品苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：