一种镭雕治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镭雕治具，包括底座，底座上转动设置有夹具，夹具包括主体、转动杆和挡板，转动杆设置于主体端部并与底座转动连接，主体上开设有镭雕通孔，使其呈回字形，且上下两端均开设有多个限位通孔，位于上下两端且相平行的两个限位通孔均能供同一待加工件穿过，主体的四角上均设置有第一磁铁，挡板两端分别设置有与第一磁铁磁性相反的第二磁铁，挡板能通过第二磁铁与主体的上端或下端面磁性连接，挡板上还平行设置有多个供待加工件放置的定位槽，实现多角度稳定加工。实现多角度稳定加工。实现多角度稳定加工。

A radium carving fixture

【技术实现步骤摘要】
一种镭雕治具


[0001]本技术涉及治具领域，尤其涉及一种镭雕治具。

技术介绍

[0002]镭雕是指利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机。
[0003]因为是非接触式加工，夹具设计较简单，目前大多的夹具上是将工件固定不动，当需要多角度雕刻时，主要通过更换多套治具进行多个工序来完成，较为麻烦，而市面上可转动的夹具多为手动旋转，无法使其定位，在加工过程中容易转动，导致加工精度低、成品率低。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种实现多角度稳定加工的镭雕治具。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种镭雕治具，包括底座，所述底座上转动设置有夹具，所述夹具包括主体、转动杆和挡板，所述转动杆设置于主体端部并与底座转动连接，所述主体上开设有镭雕通孔，使其呈回字形，且上下两端均开设有多个限位通孔，位于上下两端且相平行的两个所述限位通孔均能供同一待加工件穿过，所述主体的四角上均设置有第一磁铁，所述挡板两端分别设置有与第一磁铁磁性相反的第二磁铁，所述挡板能通过第二磁铁与主体的上端或下端面磁性连接，所述挡板上还平行设置有多个供待加工件放置的定位槽。
[0006]进一步地，所述底座包括底板和两个固定板，两个所述固定板之间具有一定间距且均设置于底板上，每个所述固定板上均开设有转动通孔，所述转动通孔内壁上设置有多个第三磁铁，多个所述第三磁铁之间均具有一定距离并形成转动区域，所述转动杆尺寸小于转动区域，所述转动杆外壁上设置有与第三磁铁磁性相反的第四磁铁，当所述转动杆穿过转动通孔时，所述第四磁铁能与任一第三磁铁磁性连接。
[0007]进一步地，所述转动杆的数量为两个且分别贯穿两个转动区域，任一所述转动杆的端部设置有转动把手。
[0008]进一步地，所述转动把手上沿周向设置有齿状结构，并能通过所述齿状结构与齿条啮合，所述齿条设置于移动板上，当所述移动板带动齿条做水平移动时，所述转动把手能带动主体做旋转运动。
[0009]进一步地，所述底座一侧设置有移动底座，所述移动底座上设置有移动滑轨，所述移动板底部设置有与移动滑轨滑动连接的滑块。
[0010]进一步地，所述第三磁铁至少设置有三个，分别位于所述转动通孔的中部、顶部和底部，当位于中部的所述第三磁铁与第四磁铁磁性连接时，所述主体处于水平状态，位于顶
部或底部的所述第三磁铁与第四磁铁磁性连接时，所述主体处于垂直状态。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：通过限位通孔、挡板及第三磁铁与第四磁铁的配合，实现旋转后定位的稳定性，通过镭射通孔及旋转把手，增加待加工件能够被加工的范围。
附图说明
[0012]图1为实施例一的结构示意图；
[0013]图2为第三磁铁和第四磁铁配合的结构示意图；
[0014]图3为实施例二的结构示意图；
[0015]图4为实施例三的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1‑
底座；
[0018]2‑
夹具；21
‑
主体；211
‑
镭雕通孔；212
‑
限位通孔；213
‑
第一磁铁；22
‑
转动杆；221
‑
转动把手；222
‑
齿状结构；23
‑
挡板；231
‑
第二磁铁；
[0019]3‑
第三磁铁；4
‑
转动区域；5
‑
第四磁铁；6
‑
定位槽；7
‑
齿条；8
‑
移动板；9
‑
移动底座；10
‑
移动滑轨；11
‑
滑块；12
‑
电机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]具体实施例一
[0022]参见附图1、附图2所示，一种镭雕治具，包括底座1，底座1上转动设置有夹具2，夹具2包括主体21、转动杆22和挡板23，转动杆22设置于主体21端部并与底座1转动连接，主体21上开设有镭雕通孔211，使其呈回字形，且上下两端均开设有多个限位通孔212，位于上下两端且相平行的两个限位通孔212均能供同一待加工件穿过，主体21的四角上均设置有第一磁铁213，挡板23两端分别设置有与第一磁铁213磁性相反的第二磁铁231，挡板23能通过第二磁铁231与主体21的上端或下端面磁性连接，挡板23上还平行设置有多个供待加工件放置的定位槽6，
[0023]底座1包括底板和两个固定板，两个固定板之间具有一定间距且均设置于底板上，每个固定板上均开设有转动通孔，转动通孔内壁上设置有多个第三磁铁3，多个第三磁铁3之间均具有一定距离并形成转动区域4，转动杆22尺寸小于转动区域4，转动杆22的数量为两个且分别贯穿两个转动区域4，任一转动杆22的端部设置有转动把手221，通过旋转转动把手221实现对主体21的转动，转动杆22外壁上设置有与第三磁铁3磁性相反的第四磁铁5，当转动杆22穿过转动通孔时，第四磁铁5能与任一第三磁铁3磁性连接，第三磁铁3至少设置有三个，分别位于转动通孔的中部、顶部和底部，当位于中部的第三磁铁3与第四磁铁5磁性连接时，主体21处于水平状态，位于顶部或底部的第三磁铁3与第四磁铁5磁性连接时，主体21处于垂直状态，能够对待加工件的顶部或底部进行镭雕；
[0024]具体工作过程：旋转转动把手221，使主体21处于水平状态后，将挡板23与主体21
上端面或下端面磁性连接，此时定位槽6与限位通孔212连通，操作人员将待加工件两端分别穿过两个限位通孔212，使其中部通过镭雕通孔211露出，实现对其中部的镭雕，当需要对端部进行镭雕时，旋转转动把手221，使主体21处于垂直状态，且未连接挡板23一端位于上方，当需要对另一端进行镭雕时，需要先使主体21处于水平状态后，将挡板23取下，并让其与主体21另一端面进行磁性连接，再旋转转动把手221，使主体21处于垂直状态，且未连接挡板23一端位于上方，便于操作人员进行镭雕；
[0025]参考上述工作过程可知，在此实施例下，主体21只存在三个固定位置，故第三磁铁3只用安装于中部、顶部和底部，可根据加工位置的需要，调整主体21的定位角度，从而改变第三磁铁3的安装位置。
[0026]具体实施例二
[0027]参见附图3所示，本实施例和具体实施例一的区别仅在于转动把手221的旋转方式；本实施例中的转动把手221上沿周向设置有齿状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭雕治具，包括底座(1)，所述底座(1)上转动设置有夹具(2)，其特征在于：所述夹具(2)包括主体(21)、转动杆(22)和挡板(23)，所述转动杆(22)设置于主体(21)端部并与底座(1)转动连接，所述主体(21)上开设有镭雕通孔(211)，使其呈回字形，且上下两端均开设有多个限位通孔(212)，位于上下两端且相平行的两个所述限位通孔(212)均能供同一待加工件穿过，所述主体(21)的四角上均设置有第一磁铁(213)，所述挡板(23)两端分别设置有与第一磁铁(213)磁性相反的第二磁铁(231)，所述挡板(23)能通过第二磁铁(231)与主体(21)的上端或下端面磁性连接，所述挡板(23)上还平行设置有多个供待加工件放置的定位槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种镭雕治具，其特征在于：所述底座(1)包括底板和两个固定板，两个所述固定板之间具有一定间距且均设置于底板上，每个所述固定板上均开设有转动通孔，所述转动通孔内壁上设置有多个第三磁铁(3)，多个所述第三磁铁(3)之间均具有一定距离并形成转动区域(4)，所述转动杆(22)尺寸小于转动区域(4)，所述转动杆(22)外壁上设置有与第三磁铁(3)磁性相反的第四磁铁(5)，当所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝明，周自前，王和平，张国昌，江咏平，
申请(专利权)人：苏州东盺金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：