一种可调式电机线圈绕线模及绕线模组制造技术

本发明专利技术涉及电机制造领域，尤其涉及一种可调式电机线圈绕线模及绕线模组。包括：绕线模板，围绕自身轴线旋转；调节机构，用于绕制电机线圈，并同时根据需求调整电机线圈的尺寸；包括调节板和用于搭载电机线圈的调节块；调节板沿第一方向滑动设置于绕线模板上，调节块设置于调节板上并沿与第一方向垂直的第二方向滑动，调节块包括第一调节块和于调节板上对称设置的第二调节块；调节机构以平行于第二方向并过绕线模板轴线的竖直面为对称面，对称设置为一对；同步机构，使得调节块沿第一方向上和第二方向上的运动分别等速反向；其中，调节块具有在第一方向和第二方向上的两个自由度，一对调节块形成预设范围内任意规格的矩形结构。调节块形成预设范围内任意规格的矩形结构。调节块形成预设范围内任意规格的矩形结构。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式电机线圈绕线模及绕线模组


[0001]本专利技术涉及电机制造领域，尤其涉及一种可调式电机线圈绕线模及绕线模组。

技术介绍

[0002]新能源汽车电机已经成为当下电机领域非常热门的方向，在永磁电机设计过程中，电机绕线模是电机常用的绕线工具，不同尺寸的电机线圈大小不同，在线圈绕制时需要采用大小不同的电机绕线模。而现有技术中的绕线模往往为根据生产需求制作的固定尺寸的绕线模板。面对尺寸不同的绕线需求时，只能制作新的绕线模板，增加了电机制造成本和工时。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是：提供一种可调式电机线圈绕线模及绕线模组，以解决现有技术中绕线板无法调节电机线圈绕制后尺寸的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种可调式电机线圈绕线模，包括：
[0005]绕线模板，围绕自身轴线旋转；
[0006]调节机构，用于绕制电机线圈，并同时根据需求调整电机线圈的尺寸；包括调节板和用于搭载电机线圈的调节块；所述调节板沿第一方向滑动设置于绕线模板上，所述调节块设置于调节板上并沿与第一方向垂直的第二方向滑动，所述调节块包括第一调节块和于调节板上对称设置的第二调节块；
[0007]所述调节机构以平行于第二方向并过绕线模板轴线的竖直面为对称面，对称设置为一对；
[0008]同步机构，使得所述调节块沿第一方向上和第二方向上的运动分别等速反向；
[0009]其中，所述调节块具有在第一方向和第二方向上的两个自由度，一对调节块形成预设范围内任意规格的矩形结构。r/>[0010]优选的，所述同步机构包括使一对调节块分别沿第一方向和第二方向等速反向运动的中心同步架和齿轮同步器；
[0011]其中，所述中心同步架包括同轴并转动设置于绕线模板中心位置的第一同步架和第二同步架，所述第一同步架和第二同步架分别与第一调节块和第二调节块滑动配合；
[0012]所述齿轮同步器包括轴线垂直并转动设置于调节板上的齿轮，和与齿轮啮合的齿条，所述齿条包括分别固定于第一调节块和第二调节块上的第一齿条和第二齿条；且所述第一齿条和第二齿条与齿轮的啮合处的连线与齿轮轴线相交。
[0013]优选的，所述第一同步架和第一同步架包括分别与绕线模板铰接的第一中心环和第二中心环；所述第一中心环和第二中心环沿径向均匀向外延伸有延伸架，包括与第一中心环固定并与第一调节块滑动配合的第一延伸架，和与第二中心环固定并与第二调节块滑动配合的第二延伸架。
[0014]优选的，所述第一中心环和第二中心环同轴设置；所述第一延伸架和第二延伸架
同平面设置并沿自身长度方向均设置有第一通槽，所述调节块滑动设置于第一通槽中。
[0015]优选的，所述第一调节块和第二调节块分别于第二齿条和第一齿条的对应位置均开设有供其贯穿第二通槽。
[0016]优选的，所述绕线模板与调节板同侧设置有第一分划，所述调节板和调节块同侧设置有第二分划。
[0017]优选的，所述调节块底端固定有挡线板。
[0018]优选的，所述调节块绕线端设置为曲形的坡面。
[0019]优选的，所述绕线模板沿长度方向开设有第三通槽，所述调节板沿第三通槽滑动设置；所述第三通槽的截面设置为倒T型。
[0020]优选的，多个所述可调式电机线圈绕线模同轴固定于驱动机构输出端，形成绕线模组。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点是：
[0022](1)本专利技术通过设置有沿第一方向运动的调节板和安装于调节板上沿第二方向运动并搭载电机线圈的调节块，辅以第一分划和第二分划，实现了电机线圈绕制时长度尺寸和宽度尺寸的精确调节。可用于不同尺寸电机线圈的绕制，一模多用，具有极强的通用性。
[0023](2)同步机构的设置使得在调整任意一对调节块时，另一对调节块也跟随运动，实现同步调整。避免了分别调整两对调节块时，因误差或操作错误导致的第一调节块和第二调节块的间距不同，从而造成绕制后的线圈形状不规整，无法装配入电机的问题。
[0024](3)调节块滑动设置于同步机构的第一通槽中，使得四个调节块在保证同步运动的前提下，单个调节块的运动路径不受同步机构的限制。
[0025](4)调节块底端设置有挡线板，用于阻挡电机线圈防止在绕制过程中卡进调节块与同步机构中。
[0026](5)电机线圈完成绕制后，处于张紧状态，与调节块的绕线端存在较大的摩擦力，而本专利技术中调节块的绕线端设置为坡面，则可方便电机线圈取出。
[0027](6)多个可调式电机线圈绕线模同轴设置组成绕线模组，并于同一驱动机构带动，实现了多种不同尺寸的电机线圈的同时绕制，提高了生产效率。
附图说明
[0028]下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步描述：
[0029]图1和图2为本专利技术所述一种可调式电机线圈绕线模结构图；
[0030]图3为本专利技术所述部分调节机构结构图；
[0031]图4为本专利技术所述齿轮同步器结构图；
[0032]图5为本专利技术所述中心同步架结构图；
[0033]图6为本专利技术所述调节块结构图；
[0034]图7为本专利技术所述绕线模组示意图；
[0035]其中：1、绕线模板，11、第三通槽，12、通孔，2、调节机构，21、调节板，211、第四通槽，22、调节块，221、第一调节块，222、第二调节块，223、第二通槽，224、挡线板，225、绕线端，3、同步机构，31、中心同步架，311、第一同步架，3111、第一中心环，3112、第一延伸架，312、第二同步架，3121、第二中心环，3122、第二延伸架，313、第一通槽，32、齿轮同步器，
321、第一齿条，322、第二齿条，323、齿轮，4、第一分划，5、第二分划，6、驱动机构输出端。
具体实施方式
[0036]下面结合具体实施例，对本专利技术的内容做进一步的详细说明：
[0037]实施例一：如图1和图2所示，一种可调式电机线圈绕线模，包括绕线模板1，调节机构2和同步机构3。
[0038]绕线模板1用于搭载调节机构2和同步机构3并在外接的驱动机构的驱动下围绕自身轴线旋转。其上沿第一方向开设有第三通槽11，第三通槽11的截面设置为倒T型，并通过相抵设置的螺栓与调节机构2连接。绕线模板1中心位置开设有贯穿同步机构3的通孔12，用于供外接的驱动机构输出端6贯穿，从而带动绕线模板1旋转。
[0039]如图3所示，调节机构2用于绕制电机线圈，并同时根据需求调整电机线圈的尺寸。包括调节板21和用于搭载电机线圈的调节块22。其中，调节板21设置于第三通槽11中沿第一方向滑动，调节板21上沿与第一方向垂直的第二方向设置有第四通槽211。调节块22包括第一调节块221和于调节板21上对称设置的第二调节块222，第一调节块221和第二调节块222通过膨胀螺栓设置于第四通槽211中并沿第二方向运动。调节机构2以平行于第二方向并过绕线模板1轴线的竖直面为对称面，对称设置为一对。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式电机线圈绕线模，其特征在于，包括：绕线模板，围绕自身轴线旋转；调节机构，用于绕制电机线圈，并同时根据需求调整电机线圈的尺寸；包括调节板和用于搭载电机线圈的调节块；所述调节板沿第一方向滑动设置于绕线模板上，所述调节块设置于调节板上并沿与第一方向垂直的第二方向滑动，所述调节块包括第一调节块和于调节板上对称设置的第二调节块；所述调节机构以平行于第二方向并过绕线模板轴线的竖直面为对称面，对称设置为一对；同步机构，使得所述调节块沿第一方向上和第二方向上的运动分别等速反向；其中，所述调节块具有在第一方向和第二方向上的两个自由度，一对调节块形成预设范围内任意规格的矩形结构。2.根据权利要求1所述的一种可调式电机线圈绕线模，其特征在于：所述同步机构包括使一对调节块分别沿第一方向和第二方向等速反向运动的中心同步架和齿轮同步器；其中，所述中心同步架包括同轴并转动设置于绕线模板中心位置的第一同步架和第二同步架，所述第一同步架和第二同步架分别与第一调节块和第二调节块滑动配合；所述齿轮同步器包括轴线垂直并转动设置于调节板上的齿轮，和与齿轮啮合的齿条，所述齿条包括分别固定于第一调节块和第二调节块上的第一齿条和第二齿条；且所述第一齿条和第二齿条与齿轮的啮合处的连线与齿轮轴线相交。3.根据权利要求2所述的一种可调式电机线圈绕线模，其特征在于，所述第一同步架和第一同步架包括分别与绕线模板铰接的第一中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，丁小磊，周玮，王旭强，
申请(专利权)人：中星智航江苏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：