【技术实现步骤摘要】
一种CDQ粉配煤炼焦的方法和装置
[0001]本专利技术涉及炼焦
，具体涉及一种CDQ粉配煤炼焦的方法和装置。
技术介绍
[0002]CDQ粉即焦化干熄焦除尘装置布袋除尘器收集的干熄焦粉尘悬浮物，是炼焦行业环保、节能、清洁生产要求下产生的废弃物。CDQ粉具有固定碳含量高，挥发分低的特点。
[0003]目前，CDQ粉的应用方法一般有：运送到烧结料场作为烧结固体燃料使用、将CDQ粉替代部分高炉喷吹所用煤粉以及与含铁原料混合冷压成型制成铁焦供高炉使用，从而综合利用生产过程中的废弃物，避免二次污染。但是，运送到烧结料场作为烧结固体燃料使用时对CDQ粉的粒度有较大要求，由于CDQ粉的粒度很细，容易被烧结机的抽风系统抽走导致浪费；CDQ粉用于高炉喷吹时需输送至磨煤机与其他煤种进行混合磨制后用于高炉喷吹，由于CDQ粉的硬度大、棱角大，对喷煤管道磨损大；CDQ粉加入8
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10％的粘结剂混合含铁原料和焦粉中采用冷压成型
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低温固结法制备铁焦时，需要外购粘结剂，增加生产成本，并且在实际生产中应用较少。
[0004]从市场价值来看，喷吹煤和烧结煤价格都远低于炼焦煤，现有的炼焦煤大多数采用焦煤、肥煤、1/3焦煤、气煤和瘦煤等，但是煤炭储量中适宜炼焦可用的资源不多，并且优质煤种储量较少，生产成本较高。因此，提供一种采用CDQ粉进行配煤炼焦的方法和装置能够产生较高的经济效益和环境效益。
技术实现思路
[0005]针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种CDQ粉配煤炼焦的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CDQ粉配煤炼焦的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：按设定配比混合肥煤、焦煤、1/3焦煤、瘦煤和气煤，然后粉碎，得到煤粉；混合所述煤粉和CDQ粉，然后进行炼焦，得到焦炭。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)混合肥煤、焦煤、1/3焦煤、瘦煤和气煤，然后粉碎，得到煤粉；(2)混合部分步骤(1)得到的所述煤粉和CDQ粉，得到配合粉料；(3)混合步骤(2)得到的所述配合粉料和部分步骤(1)得到的所述煤粉，得到炼焦原料；(4)将步骤(3)得到的所述炼焦原料进行炼焦，得到焦炭。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述煤粉中肥煤、焦煤、1/3焦煤、瘦煤和气煤的质量比为(17
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23):(39
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65):(5
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15):(4
‑
9):(10
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20)；优选地，所述煤粉中小于3mm的细度为68
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82wt％；优选地，所述焦煤根据粘结性G和胶质层厚度Y划分，包括1#焦煤和2#焦煤；优选地，所述1#焦煤的粘结性G≥80；优选地，所述1#焦煤的胶质层厚度Y的范围为15mm≤Y＜25mm；优选地，所述2#焦煤的粘结性G的范围为70≤G＜80；优选地，所述2#焦煤的胶质层厚度Y的范围为13mm≤Y＜25mm；优选地，所述焦煤中1#焦煤和2#焦煤的质量比为(25
‑
40):(14
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25)。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述配合粉料中煤粉的质量占炼焦原料中总煤粉质量的1
‑
20％；优选地，步骤(2)所述混合中还加入焦油渣；优选地，所述炼焦原料中肥煤和CDQ粉的质量比为(17
‑
23):(1
‑
3)；优选地，所述炼焦原料中肥煤、CDQ粉和焦油渣的质量比为(17
‑
23):(1
‑
3):(0.1
‑
1)。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述炼焦原料中按质量百分含量计，含有肥煤17
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23％，焦煤40
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60％，1/3焦煤5
‑
15％，瘦煤4
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9％，气煤10
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20％和CDQ粉1
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3％；优选地，所述炼焦原料中焦油渣的质量百分含量为0.1
‑
1％；优选地，所述炼焦原料中1#焦煤的质量百分含量为25
‑
40％；优选地，所述炼焦原料中2#焦煤的质量百分含量为14
‑
25％。6.根据权利要求2
‑
5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述炼焦原料的粘结性G为75
‑
88；优选地，所述炼焦原料的胶质层厚度Y为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘克辉，曾广智，田静，范国光，程启国，曾令鹏，陈为载，闫永航，马云连，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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