一种冷轧油泥处理方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种冷轧油泥处理方法及系统，应用于钢铁厂冷轧油泥处理，涉及冷轧油泥处理方法领域，一种冷轧油泥处理方法，包括如下步骤：获取冷轧油泥；将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面；将运煤皮带上的原煤和冷轧油泥混合形成混合煤；将混合煤送入焦炉制得焦炭。本发明专利技术提供的一种冷轧油泥处理方法及系统，有效环保处理冷轧油泥并通过合理利用冷轧油泥降低焦炭的生产成本。油泥降低焦炭的生产成本。油泥降低焦炭的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧油泥处理方法及系统


[0001]本专利技术涉及冷轧油泥处理领域，尤其涉及一种冷轧油泥处理方法及系统。

技术介绍

[0002]钢铁企业冷轧生产中产生的含油废水在净化处理过程中，会形成一种极其复杂的油、水、固三相混合物，即冷轧含油污泥，简称冷轧油泥。由于冷轧油泥中的胶质、沥青质、炭黑等含量较高，被国家列入危险废物，已成为钢铁企业环保治理的难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种冷轧油泥处理方法，以解决现有技术中的冷轧油泥难以环保处理的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种冷轧油泥处理方法，包括如下步骤：
[0006]获取冷轧油泥；
[0007]将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面；
[0008]将运煤皮带上的原煤和冷轧油泥混合形成混合煤；
[0009]将混合煤送入焦炉制得焦炭。
[0010]在本申请可选的实施例中，所述将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面步骤前，对冷轧油泥进行加热升温。
[0011]在本申请可选的实施例中，所述对冷轧油泥进行加热升温步骤中，将冷轧油泥的温度升高至50℃以上。
[0012]在本申请可选的实施例中，所述对冷轧油泥进行加热升温步骤中，通过蒸汽对冷轧油泥输送管道伴热的方式进行加热升温。
[0013]在本申请可选的实施例中，所述将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面步骤中，控制冷轧油泥的流速为1.7
‑
2t/h，运煤皮带的运煤速度为340
‑
400t/h。
[0014]在本申请可选的实施例中，所述混合煤中冷轧油泥的含量≤0.5％。
[0015]一种冷轧油泥处理系统，应用于上述权利要求任一项所述的冷轧油泥处理方法，冷轧油泥处理系统包括：
[0016]油泥存罐，用于储存冷轧油泥；
[0017]运煤皮带，用于输送原煤；
[0018]油泥喷洒件，与所述油泥存罐连接，所述油泥存罐和所述油泥喷洒件之间设置有泵体，所述油泥喷洒件用于将冷轧油泥均匀喷洒于运煤皮带的原煤表面；
[0019]物料混合器，用于将运煤皮带的原煤和喷洒于原煤表面的冷轧油泥混合均匀形成混合煤；
[0020]焦炉，用于将混合煤炼制成焦炭。
[0021]在本申请可选的实施例中，冷轧油泥处理系统还包括加热器，所述加热器设置于
所述油泥存罐和所述油泥喷洒件之间，用于将从油泥存罐抽至油泥喷洒件的冷轧油泥进行加热升温。
[0022]本专利技术公开的一种冷轧油泥处理方法及系统的有益效果是：将收集的冷轧油泥在确保顺畅流动的前提下喷洒于原煤表面，再将冷轧油泥和原煤混合形成混合煤，最后将混合煤通过焦炉炼制成焦炭。冷轧油泥中的水分蒸发，油在高温下充分裂解，无油烟和燃料火焰产生，消除了环保和安全隐患，固体部分残留于焦炭中，产生的气体随荒煤气进行净化处理，达到冷轧油泥的无害化处理，并且将冷轧油泥作为制作焦炭的原料利用，有效降低炼焦成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术一种冷轧油泥处理方法的流程图；
[0025]图2为本专利技术一种冷轧油泥处理系统的示意图。
[0026]附图标号：100、冷轧油泥处理系；10、油泥储存池；20、油泥罐车；30、卸车泵；40、油泥存罐；50、输送管道；51、加热器；52、泵体；60、油泥喷洒件；70、运煤皮带；80、物料混合器；90、焦炉。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0030]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形
式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0033]以下结合本说明书的附图1
‑
图2，对本专利技术公开的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。
[0034]请参照图1和图2，本申请实施例提供了一种冷轧油泥处理方法及系统，本申请实施例提供的冷轧油泥处理方法及系统能够应用于冷轧油泥的清洁处理。冷轧油泥作为原料混合于原煤中形成混合煤，再通过焦炉制得焦炭，实现冷轧油泥的无害化处理，并且合理利用冷轧油泥降低焦炭的生产成本。
[0035]请参照图1，在本申请实施例中，一种冷轧油泥处理方法，包括如下步骤：
[0036]S10，获取冷轧油泥。
[0037]S20，将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面。冷轧油泥均匀洒在原煤表面，起到初步混合的作用。
[0038]S30，将运煤皮带上的原煤和冷轧油泥混合形成混合煤。混合过程中将冷轧油泥和原煤进一步混合，使冷轧油泥和原煤混合均匀，稳定制得焦炭的质量。
[0039]S40，将混合煤送入焦炉炼制成焦炭。混合煤中的冷轧油泥，其中水分和部分有机物分解成气体融入荒煤气中一起被处理，而固定部分成为焦炭的一部分。
[0040]步骤S20前，具体还包括步骤S1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧油泥处理方法，其特征在于，包括如下步骤：获取冷轧油泥；将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面；将运煤皮带上的原煤和冷轧油泥混合形成混合煤；将混合煤送入焦炉炼焦制得焦炭。2.根据权利要求1所述的一种冷轧油泥处理方法，其特征在于，所述将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面步骤前，对冷轧油泥进行加热升温。3.根据权利要求2所述的一种冷轧油泥处理方法，其特征在于，所述对冷轧油泥进行加热升温步骤中，将冷轧油泥的温度升高至50℃以上。4.根据权利要求3所述的一种冷轧油泥处理方法，其特征在于，所述对冷轧油泥进行加热升温步骤中，通过蒸汽对冷轧油泥输送管道伴热的方式进行加热升温。5.根据权利要求3所述的一种冷轧油泥处理方法，其特征在于，所述将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面步骤中，控制冷轧油泥的流速为1.7
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2t/h，运煤皮带的运煤速度为340
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，时朝昆，骆振勇，程峥明，赛音巴特尔，李东涛，张庆国，付建华，石江山，王同宾，代鑫，徐荣广，马超，郭德英，赵鹏，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：