一种压缩机组件、压缩机和制冷设备制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机组件、压缩机和制冷设备，包括定子部件和气缸座，所述定子部件包括铁芯，所述铁芯的中部设有铁芯内孔，所述气缸座设置于所述铁芯的一端，所述气缸座包括气缸头和曲轴座，所述气缸头偏置于所述铁芯轴线的一侧，所述气缸头设有气缸孔，所述曲轴座向所述铁芯的中部延伸，并在对应所述铁芯内孔的位置设有曲轴孔，所述铁芯在所述气缸头偏置的一侧设有支撑块，所述气缸座设有连接于所述支撑块的单定子腿。其通过采用单定子腿气缸座设计方案，使得结构更加简单，极大的减少了压缩机零件、加工工序和成本。缩机零件、加工工序和成本。缩机零件、加工工序和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机组件、压缩机和制冷设备


[0001]本专利技术用于压缩机领域，特别是涉及一种压缩机组件、压缩机和制冷设备。

技术介绍

[0002]冰箱压缩机通常包括壳体和机芯，机芯通过支撑压簧悬放在壳体内部。机芯通常包括电机的定子和转子、气缸座、曲轴、连杆、缸头部件等。通常定子通过定子螺钉固定在气缸座的定子腿上。通常气缸座具有多个定子腿，现有四定子腿、三定子腿、双定子腿等三种结构，结构复杂、零件多、工艺节点多，材料成本高、加工成本高。定子螺钉对应于支撑压簧，通常直接置于支撑压簧上，或通过塑料减振件置于支撑压簧上，即定子螺钉与支撑压簧是同轴的，要求定子螺钉头部露出在定子铁芯端面之外。为了把机芯支撑起来，最少需要三个以上的支撑压簧，因此，双定子腿的压缩机需要附带一个辅助支撑件与支撑压簧连接，结构复杂、零件多、成本高。为了把定子固定在气缸座的定子腿上，通常在定子冲片上设置定子螺钉安装孔，因此定子冲片长宽尺寸变大、大大增加了定子冲片的定额，增加材料成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种压缩机组件、压缩机和制冷设备，通过采用单定子腿气缸座设计方案，结构更加简单，极大的减少了压缩机零件、加工工序和成本。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]第一方面，一种压缩机组件，包括定子部件和气缸座，所述定子部件包括铁芯，所述铁芯的中部设有铁芯内孔，所述气缸座设置于所述铁芯的一端，所述气缸座包括气缸头和曲轴座，所述气缸头偏置于所述铁芯轴线的一侧，所述气缸头设有气缸孔，所述曲轴座向所述铁芯的中部延伸，并在对应所述铁芯内孔的位置设有曲轴孔，所述铁芯在所述气缸头偏置的一侧设有支撑块，所述气缸座设有连接于所述支撑块的单定子腿。
[0006]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述铁芯采用具有圆形轮廓的硅钢片堆叠形成，所述铁芯呈圆柱形。
[0007]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述铁芯采用长条带齿的硅钢片螺旋卷绕堆叠形成。
[0008]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述铁芯的各层硅钢片通过焊接紧固在一起。
[0009]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述支撑块设有弧形贴合面，所述支撑块的弧形贴合面贴合于所述铁芯的外圆柱面，并固定连接于所述铁芯的外圆柱面，沿所述支撑块的侧边设有将所述支撑块焊接于所述铁芯的一条焊缝，所述铁芯的各层硅钢片通过所述一条焊缝紧固在一起。
[0010]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述单定子腿向所述支撑块延伸，并在端部形成第一支撑平面，所述第一支撑平面上设有第一螺钉孔，所述
支撑块设有第二支撑平面和第二螺钉孔，所述单定子腿的第一支撑平面贴合于所述第二支撑平面，定子螺钉穿过所述第二螺钉孔和第一螺钉孔将所述定子部件固定于所述气缸座。
[0011]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述定子螺钉与所述支撑块、单定子腿焊接固定。
[0012]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述气缸座还包括消音腔，所述气缸头、曲轴座、单定子腿和消音腔一体成型。
[0013]第二方面，一种压缩机，包括机壳和第一方面中任一实现方式所述的压缩机组件，所述定子部件还包括设置于所述铁芯两端的第一骨架和第二骨架，所述第一骨架和第二骨架的至少之一上设有压簧支座，所述压簧支座通过压簧支撑于所述机壳。
[0014]第三方面，一种制冷设备，包括第二方面中任一实现方式所述的压缩机。
[0015]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本专利技术的技术方案中，气缸座设置单定子腿，即仅在一个位置设置定子腿，对应的结合气缸座偏置的结构形式，在铁芯的气缸头偏置的一侧设有支撑块，进一步通过单定子腿与支撑块的配合连接实现气缸座与定子部件的连接，本专利技术的技术方案摒弃现有技术中气缸座通过多个定子腿与定子部件连接的结构形式，而采用单定子腿的气缸座设计方案，结构更加简单，极大的减少了压缩机零件和加工工序，极大减少了零部件材料用量，大大降低了压缩机成本的作用。本专利技术方案简单，易于装配，连接可靠，成本低。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本专利技术压缩机组件的一个实施例结构示意图；
[0019]图2是图1所示的一个实施例结构分解示意图；
[0020]图3是图1所示的一个实施例气缸座结构示意图；
[0021]图4是图1所示的一个实施例铁芯与支撑块连接结构示意图；
[0022]图5是本专利技术压缩机的一个实施例结构示意图。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0024]本专利技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本专利技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]本专利技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本专利技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本专利技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0027]参见图1
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图4，本专利技术的实施例提供了一种压缩机组件，包括定子部件100和气缸座200，定子部件100包括铁芯101，铁芯101的中部设有铁芯内孔102，铁芯内孔102用于设置曲轴和转子，即为布置曲轴和转子提供空间，气缸座200设置于铁芯101的一端，气缸座200包括气缸头201和曲轴座202，气缸座200由气缸头201延伸到曲轴座202，气缸头201偏置于铁芯轴线的一侧，气缸头201设有气缸孔203，气缸孔203用于配置压缩机的活塞，曲轴座202向铁芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机组件，其特征在于，包括定子部件和气缸座，所述定子部件包括铁芯，所述铁芯的中部设有铁芯内孔，所述气缸座设置于所述铁芯的一端，所述气缸座包括气缸头和曲轴座，所述气缸头偏置于所述铁芯轴线的一侧，所述气缸头设有气缸孔，所述曲轴座向所述铁芯的中部延伸，并在对应所述铁芯内孔的位置设有曲轴孔，所述铁芯在所述气缸头偏置的一侧设有支撑块，所述气缸座设有连接于所述支撑块的单定子腿。2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述铁芯采用具有圆形轮廓的硅钢片堆叠形成，所述铁芯呈圆柱形。3.根据权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于，所述铁芯采用长条带齿的硅钢片螺旋卷绕堆叠形成。4.根据权利要求3所述的压缩机组件，其特征在于，所述铁芯的各层硅钢片通过焊接紧固在一起。5.根据权利要求4所述的压缩机组件，其特征在于，所述支撑块设有弧形贴合面，所述支撑块的弧形贴合面贴合于所述铁芯的外圆柱面，并固定连接于所述铁芯的外圆柱面，沿所述支撑块的侧边设有将所述支撑块焊接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会平，吴小凌，卢普伟，袁桂鑫，
申请(专利权)人：广州工控万宝压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：