一种压缩机组件、压缩机和制冷设备制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机组件、压缩机和制冷设备，包括支架、缸套、缸头部件、排气消音器和内排气管，所述支架设有曲轴轴孔和缸套安装部，所述缸套安装部偏置于所述曲轴轴孔轴线的一侧，所述缸套设置于所述缸套安装部，所述缸套与缸头部件配合形成排气通道，所述排气通道设有排气孔，所述支架由所述曲轴轴孔向外围延伸形成消音器安装部，所述排气消音器设置于所述消音器安装部，所述排气消音器设有第一接口和第二接口，所述内排气管包括第一内排气管和第二内排气管，所述第一内排气管连接于所述第一接口和所述排气孔之间，所述第二内排气管连接于所述第二接口。本发明专利技术方案简单，易于装配，连接可靠，成本低，有效改善压缩机噪音振动。有效改善压缩机噪音振动。有效改善压缩机噪音振动。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机组件、压缩机和制冷设备


[0001]本专利技术用于压缩机领域，特别是涉及一种压缩机组件、压缩机和制冷设备。

技术介绍

[0002]家用冰箱压缩机通常为往复式活塞压缩机，工作循环包括吸气、压缩和排气过程，工作过程中不可避免产生周期性气流脉动、周期性机芯振动，导致压缩机振动噪音大。现有冰箱压缩机均设有排气消音器，利用消音器内部容积，衰减周期性的排气脉动，起到减振降噪的作用。现有压缩机，有的排气消音器与气缸座一起铸造成型；有的排气消音器为独立的圆柱状冲压件，通过一根很粗的金属排气管悬挂与壳体内部。现有排气消音器方案均未能很好的利用压缩机壳体内部空间，导致排气消音器内部容积很小，消音效果不佳。同时，与气缸座一起铸造成型的排气消音器，与压缩机缸头距离过近，会引起强烈的热传递，热量从排气消音器传递给缸孔，导致压缩机吸气温度过高，严重影响压缩机冷量和性能；而独立的圆柱状冲压件排气消音器为悬臂梁结构，压缩机工作过程中，该排气消音器抖动强烈，通过金属内排气管传递到压缩机壳体外，严重影响压缩机振动和噪音。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种压缩机组件、压缩机和制冷设备。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]第一方面，一种压缩机组件，包括支架、缸套、缸头部件、排气消音器和内排气管，所述支架设有曲轴轴孔和缸套安装部，所述缸套安装部偏置于所述曲轴轴孔轴线的一侧，所述缸套设置于所述缸套安装部，所述缸套与缸头部件配合形成排气通道，所述排气通道设有排气孔，所述支架由所述曲轴轴孔向外围延伸形成消音器安装部，所述排气消音器设置于所述消音器安装部，所述排气消音器设有第一接口和第二接口，所述内排气管包括第一内排气管和第二内排气管，所述第一内排气管连接于所述第一接口和所述排气孔之间，所述第二内排气管连接于所述第二接口。
[0006]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述支架采用金属板冲压弯折成型，所述缸套安装部设有第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂向背离压缩机铁芯的方向延伸，所述第一支撑臂和第二支撑臂之间形成用于安装所述缸套的定位槽，所述第三支撑臂向压缩机铁芯方向延伸，并形成用于与铁芯连接的单定子腿。
[0007]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述缸套内部设有贯通的缸孔，所述缸套的一端设有外凸缘，所述外凸缘的背侧端面设有紧固凹槽，所述排气通道延伸至所述紧固凹槽，并在所述紧固凹槽的槽底形成所述排气孔，所述第一内排气管的一端设有与所述紧固凹槽配合的压紧头，所述第一支撑臂设有向外侧弯折的第一翼缘，所述第二支撑臂设有向外侧弯折的第二翼缘，所述第一翼缘和所述第二翼缘用于从背
侧抵住所述外凸缘，所述第一翼缘与所述缸头部件通过紧固件连接并将所述压紧头压紧在所述紧固凹槽中，使所述第一内排气管与所述排气孔连通。
[0008]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述排气消音器包括排气消音器上盖，所述排气消音器上盖形成内凹的消音腔，所述排气消音器上盖安装于所述消音器安装部的表面，所述消音器安装部形成排气消音器底板。
[0009]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述消音器安装部呈以所述曲轴轴孔轴线为中心的扇形，所述排气消音器上盖呈以所述曲轴轴孔轴线为中心的圆弧状，所述排气消音器上盖的内侧圆弧面形成避让压缩机连杆的空间，所述排气消音器上盖与所述消音器安装部之间设有沿所述排气消音器上盖边缘延伸的密封垫片。
[0010]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述消音器安装部设有第一螺钉安装孔和第二螺钉安装孔，所述排气消音器上盖设有第一接头安装平台和第二接头安装平台，所述第一接口设置于所述第一接头安装平台，所述第二接口设置于所述第二接头安装平台，所述压缩机组件还包括第一螺钉、第二螺钉、第一排气接头和第二排气接头，所述第一排气接头设置于所述第一接头安装平台，所述第一排气接头设有第三螺钉安装孔，所述第一螺钉穿过所述第三螺钉安装孔、第一接口和所述第一螺钉安装孔将所述第一排气接头、排气消音器上盖和所述消音器安装部固定连接，所述第二排气接头设置于所述第二接头安装平台，所述第二排气接头设有第四螺钉安装孔，所述第二螺钉穿过所述第四螺钉安装孔、第二接口和所述第二螺钉安装孔将所述第二排气接头、排气消音器上盖和所述消音器安装部固定连接。
[0011]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一排气接头内部设有与所述第三螺钉安装孔同轴对接的第一排气腔，所述第一排气接头设有第一安装座，所述第一内排气管连接于所述第一安装座，并与所述第一排气腔连通，所述第二排气接头内部设有与所述第四螺钉安装孔同轴对接的第二排气腔，所述第二排气接头设有第二安装座，所述第二内排气管连接于所述第二安装座，并与所述第二排气腔连通。
[0012]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一内排气管和所述第二内排气管采用塑料材料注塑成型制作的弯曲中空管。
[0013]第二方面，一种压缩机，包括第一方面中任一实现方式所述的压缩机组件。
[0014]第三方面，一种制冷设备，包括第二方面中任一实现方式所述的压缩机。
[0015]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本专利技术的技术方案中，支架进一步延伸，巧妙形成消音器安装部，用于设置形状规则或不规则的排气消音器，从而充分利用压缩机壳体内部空间，特别是缸头部件相对的一侧的空间，形成巨大的排气消音腔，极大降低排气脉动，改善压缩机振动噪音，同时本专利技术设置的两个内排气管，形成两级减振降噪效果，进一步极大的改善了压缩机振动噪音。本专利技术方案简单，易于装配，连接可靠，成本低，有效改善压缩机噪音振动。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本专利技术压缩机的一个实施例结构示意图；
[0019]图2是本专利技术压缩机组件的一个实施例结构示意图；
[0020]图3是图2所示的一个实施例支架结构示意图；
[0021]图4是图2所示的一个实施例缸套结构示意图；
[0022]图5是图2所示的一个实施例排气消音器上盖结构示意图；
[0023]图6是图2所示的一个实施例第一内排气管结构示意图；
[0024]图7是图2所示的一个实施例第一排气接头结构示意图。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机组件，其特征在于，包括支架、缸套、缸头部件、排气消音器和内排气管，所述支架设有曲轴轴孔和缸套安装部，所述缸套安装部偏置于所述曲轴轴孔轴线的一侧，所述缸套设置于所述缸套安装部，所述缸套与缸头部件配合形成排气通道，所述排气通道设有排气孔，所述支架由所述曲轴轴孔向外围延伸形成消音器安装部，所述排气消音器设置于所述消音器安装部，所述排气消音器设有第一接口和第二接口，所述内排气管包括第一内排气管和第二内排气管，所述第一内排气管连接于所述第一接口和所述排气孔之间，所述第二内排气管连接于所述第二接口。2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述支架采用金属板冲压弯折成型，所述缸套安装部设有第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂向背离压缩机铁芯的方向延伸，所述第一支撑臂和第二支撑臂之间形成用于安装所述缸套的定位槽，所述第三支撑臂向压缩机铁芯方向延伸，并形成用于与铁芯连接的单定子腿。3.根据权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于，所述缸套内部设有贯通的缸孔，所述缸套的一端设有外凸缘，所述外凸缘的背侧端面设有紧固凹槽，所述排气通道延伸至所述紧固凹槽，并在所述紧固凹槽的槽底形成所述排气孔，所述第一内排气管的一端设有与所述紧固凹槽配合的压紧头，所述第一支撑臂设有向外侧弯折的第一翼缘，所述第二支撑臂设有向外侧弯折的第二翼缘，所述第一翼缘和所述第二翼缘用于从背侧抵住所述外凸缘，所述第一翼缘与所述缸头部件通过紧固件连接并将所述压紧头压紧在所述紧固凹槽中，使所述第一内排气管与所述排气孔连通。4.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述排气消音器包括排气消音器上盖，所述排气消音器上盖形成内凹的消音腔，所述排气消音器上盖安装于所述消音器安装部的表面，所述消音器安装部形成排气消音器底板。5.根据权利要求4所述的压缩机组件，其特征在于，所述消音器安装部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，陈会平，卢普伟，莫昭妮，
申请(专利权)人：广州工控万宝压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：