【技术实现步骤摘要】
本专利技术用于压缩机领域，特别是涉及一种缸头组件、压缩机和制冷设备。
技术介绍
1、家用冰箱压缩机通常包括机芯和壳体，机芯由电机部件和泵体组成。泵体设有缸头部件，缸头部件通常为方形，零件主要包括：汽缸盖、汽缸盖垫片、吸气消音器、阀板部件、吸气阀片、阀板垫片、汽缸盖螺钉、排气消音器等，其中汽缸盖螺钉数量为四颗、汽缸盖为铝合金材质、排气消音器为铁材质。汽缸盖、汽缸盖垫片、阀板部件、吸气阀片、阀板垫片外观呈方形设计，在四个角落位置设置汽缸盖螺钉安装孔。对应地，在汽缸座板面(靠近缸孔顶端)设置螺纹孔，四颗汽缸盖螺钉与该螺纹孔进行配合，对缸头部件进行紧固。整个缸头尺寸大、重量大，压缩机重心偏置严重，压缩机振动大；耗费材料重量也多，导致压缩机成本高。汽缸盖为铝合金材质，容易变形，因此需要特别大的厚度保证足够的强度，导致汽缸盖成本高。由于汽缸盖厚度大，缸头部件较多且均具有一定厚度，导致机芯与壳体之间的间隙过小，因此壳体尺寸不能进一步缩小，或者汽缸座板面距离不能进一步加长。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种缸头组件、压缩机和制冷设备。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、第一方面，一种缸头组件，包括汽缸座、汽缸盖部件和阀板部件，所述汽缸座设有缸孔，所述汽缸座在所述缸孔的端部形成凸台，所述凸台具有圆形外周面，所述汽缸盖部件包括汽缸盖本体，所述汽缸盖本体具有凹腔，所述凹腔具有圆形内周面，所述阀板部件包括阀板、
4、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述安装定位面设有环绕所述排气容腔的第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽的横截面为残缺的圆形，所述第一密封圈安装槽的半径为r，所述第一密封圈安装槽的深度r＜h＜2r，所述密封圈的截面为圆形，并设置于所述第一密封圈安装槽。
5、结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述阀板部件的背侧设有与所述第一密封圈安装槽相对应的第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽的槽底呈弧形，所述第二密封圈安装槽的外端呈矩形。
6、结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述阀板部件呈圆形，所述阀板部件的外周面与所述圆形内周面相配合，所述阀板部件的一侧边缘设有限位端面，所述汽缸盖本体的凹腔中设有与所述限位端面配合的定位玄。
7、结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述缸头组件还包括阀板垫片，所述阀板垫片呈圆环状，所述阀板垫片设置于所述阀板部件与所述凸台之间，所述定位玄由所述安装定位面向所述凹腔外侧延伸一定厚度，所述定位玄的厚度小于所述阀板部件的厚度。
8、结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述缸头组件还包括吸气消音器，所述汽缸盖部件在所述排气容腔的外部设有吸气消音器安装口，所述吸气消音器的出气端装配于所述吸气消音器安装口，所述吸气消音器的出气端设有定位翼，所述吸气消音器安装口设有与所述定位翼配合的定位槽。
9、结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述缸头组件还包括弹性夹，所述弹性夹包括压紧环，所述压紧环的内侧设有压紧臂，所述压紧臂形成悬臂梁的弹性结构，所述压紧臂的端部上翘，底部形成弧形压紧面，所述压紧臂的位置与吸气消音器出气端的位置相对应，所述压紧臂底部的压紧面以弹性力压紧在吸气消音器上，所述压紧环外侧设有连接臂，所述连接臂通过紧固件与汽缸座固定连接，所述压紧环形成由外边缘到内边缘向汽缸盖部件倾斜的锥形，所述压紧环的内边缘的内圈口沿上翘，底部形成弧形压紧面，压紧在汽缸盖本体。
10、结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述汽缸盖部件包括排气消音器，所述排气消音器与所述汽缸盖本体通过塑料一体制作，所述汽缸盖本体具有连通所述排气容腔和排气消音器的排气孔。
11、第二方面，一种压缩机，包括第一方面中任一实现方式所述的缸头组件。
12、第三方面，一种制冷设备，包括第二方面中任一实现方式所述的压缩机。
13、上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本专利技术的技术方案中，汽缸盖本体和汽缸座采用圆形设计，汽缸盖本体与汽缸座采用圆形周面配合，并将阀板部件限定于汽缸座的凸台，减少了材料耗费，其中，汽缸盖本体与阀板部件之间通过密封圈实现密封，实现了传统压缩机的汽缸盖垫片的作用，因此本专利技术取消了汽缸盖垫片，从而减少了缸头部件的数量和厚度，使得壳体尺寸能够进一步缩小，或者汽缸座板面距离能够进一步加长。本专利技术结构简单，定位精确，密封可靠，无汽缸盖垫片，压缩机性能高、成本低。
14、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种缸头组件，其特征在于，包括汽缸座、汽缸盖部件和阀板部件，所述汽缸座设有缸孔，所述汽缸座在所述缸孔的端部形成凸台，所述凸台具有圆形外周面，所述汽缸盖部件包括汽缸盖本体，所述汽缸盖本体具有凹腔，所述凹腔具有圆形内周面，所述阀板部件包括阀板、吸气阀片和排气阀片，所述阀板部件装配于所述凹腔的圆形内周面中，所述汽缸盖本体装配于所述汽缸座的缸孔端部，所述凹腔的圆形内周面与所述凸台的圆形外周面相配合，并将所述阀板部件限定于所述凸台，所述汽缸盖本体在所述阀板部件的背侧设有排气容腔，所述汽缸盖本体在所述排气容腔的外周设有抵住所述阀板部件背侧的安装定位面，所述安装定位面与所述阀板部件之间设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的缸头组件，其特征在于，所述安装定位面设有环绕所述排气容腔的第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽的横截面为残缺的圆形，所述第一密封圈安装槽的半径为r，所述第一密封圈安装槽的深度r＜h＜2r，所述密封圈的截面为圆形，并设置于所述第一密封圈安装槽。
3.根据权利要求2所述的缸头组件，其特征在于，所述阀板部件的背侧设有与所述第一密封圈安装槽相对应的第二密
4.根据权利要求1所述的缸头组件，其特征在于，所述阀板部件呈圆形，所述阀板部件的外周面与所述圆形内周面相配合，所述阀板部件的一侧边缘设有限位端面，所述汽缸盖本体的凹腔中设有与所述限位端面配合的定位玄。
5.根据权利要求4所述的缸头组件，其特征在于，所述缸头组件还包括阀板垫片，所述阀板垫片呈圆环状，所述阀板垫片设置于所述阀板部件与所述凸台之间，所述定位玄由所述安装定位面向所述凹腔外侧延伸一定厚度，所述定位玄的厚度小于所述阀板部件的厚度。
6.根据权利要求1所述的缸头组件，其特征在于，所述缸头组件还包括吸气消音器，所述汽缸盖部件在所述排气容腔的外部设有吸气消音器安装口，所述吸气消音器的出气端装配于所述吸气消音器安装口，所述吸气消音器的出气端设有定位翼，所述吸气消音器安装口设有与所述定位翼配合的定位槽。
7.根据权利要求6所述的缸头组件，其特征在于，所述缸头组件还包括弹性夹，所述弹性夹包括压紧环，所述压紧环的内侧设有压紧臂，所述压紧臂形成悬臂梁的弹性结构，所述压紧臂的端部上翘，底部形成弧形压紧面，所述压紧臂的位置与吸气消音器出气端的位置相对应，所述压紧臂底部的压紧面以弹性力压紧在吸气消音器上，所述压紧环外侧设有连接臂，所述连接臂通过紧固件与汽缸座固定连接，所述压紧环形成由外边缘到内边缘向汽缸盖部件倾斜的锥形，所述压紧环的内边缘的内圈口沿上翘，底部形成弧形压紧面，压紧在汽缸盖本体。
8.根据权利要求1所述的缸头组件，其特征在于，所述汽缸盖部件包括排气消音器，所述排气消音器与所述汽缸盖本体通过塑料一体制作，所述汽缸盖本体具有连通所述排气容腔和排气消音器的排气孔。
9.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1～8中任一项所述的缸头组件。
10.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求9所述的压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种缸头组件，其特征在于，包括汽缸座、汽缸盖部件和阀板部件，所述汽缸座设有缸孔，所述汽缸座在所述缸孔的端部形成凸台，所述凸台具有圆形外周面，所述汽缸盖部件包括汽缸盖本体，所述汽缸盖本体具有凹腔，所述凹腔具有圆形内周面，所述阀板部件包括阀板、吸气阀片和排气阀片，所述阀板部件装配于所述凹腔的圆形内周面中，所述汽缸盖本体装配于所述汽缸座的缸孔端部，所述凹腔的圆形内周面与所述凸台的圆形外周面相配合，并将所述阀板部件限定于所述凸台，所述汽缸盖本体在所述阀板部件的背侧设有排气容腔，所述汽缸盖本体在所述排气容腔的外周设有抵住所述阀板部件背侧的安装定位面，所述安装定位面与所述阀板部件之间设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的缸头组件，其特征在于，所述安装定位面设有环绕所述排气容腔的第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽的横截面为残缺的圆形，所述第一密封圈安装槽的半径为r，所述第一密封圈安装槽的深度r＜h＜2r，所述密封圈的截面为圆形，并设置于所述第一密封圈安装槽。
3.根据权利要求2所述的缸头组件，其特征在于，所述阀板部件的背侧设有与所述第一密封圈安装槽相对应的第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽的槽底呈弧形，所述第二密封圈安装槽的外端呈矩形。
4.根据权利要求1所述的缸头组件，其特征在于，所述阀板部件呈圆形，所述阀板部件的外周面与所述圆形内周面相配合，所述阀板部件的一侧边缘设有限位端面，所述汽缸盖本体的凹腔中设有与所述限位端面配合的定位玄。
5.根据权利要求4所述的缸头组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈会平，卢普伟，吴丽华，莫昭妮，
申请(专利权)人：广州工控万宝压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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