一种平面压力传感器测试机制造技术

本申请涉及一种平面压力传感器测试机，其包括机架，机架连接有配电箱，配电箱内设置有PLC，配电箱电连接有液压站和工控触摸屏，液压站连接有液压油缸，工控触摸屏用于设置参数和控制配电箱内的电子元件；压板，压板设置有多个，多个压板相互平行设置，压板沿液压油缸的活塞杆伸缩方向滑设于机架，机架固接有限位板，压板对应限位板和液压油缸之间设置，液压油缸的活塞杆能够抵接于压板并推动所有压板滑动，直至压板抵接于限位板，平面压力传感器插设于相邻两个压板之间。本申请具有同时对多个平面压力传感器施加同一压力源并进行检测，进而提升检测速率和检测精准度的效果。进而提升检测速率和检测精准度的效果。进而提升检测速率和检测精准度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种平面压力传感器测试机


[0001]本申请涉及测试机领域，尤其是涉及一种平面压力传感器测试机。

技术介绍

[0002]压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。为检测压力传感器的耐用性及精准度，需要对压力传感器进行耐久性测试。相关技术中，测试过程中通常采用气压或液压缸驱动压板，对压力传感器进行长时间施力，进而观察压力传感器的准确度有无变化。
[0003]参考图1，一种平面压力传感器，包括面板与限位块，面板为平面压力传感器的传感部，限位块固接于面板两端，用于平面压力传感器的后续组装。
[0004]针对上述中的相关技术，传统测试过程中，需要对平面压力传感器进行逐一检测，则在出厂测试时，需要对多个平面压力传感器进行耐久性测试，最终取测试结果的平均数作为最终测试结果。现有的压力机对平面压力传感器逐一进行检测的方式效率过低，降低检测速率；且多个平面压力传感器的测试压力大小具有一定误差，进而增大最终实验数据的误差。

技术实现思路

[0005]为了能够同时对多个平面压力传感器施加同一压力源并进行检测，进而提升检测速率和检测精准度，本申请提供一种平面压力传感器测试机。
[0006]本申请提供的一种平面压力传感器测试机采用如下的技术方案：
[0007]一种平面压力传感器测试机，包括：
[0008]机架，所述机架连接有配电箱，所述配电箱内设置有PLC，所述配电箱电连接有液压站和工控触摸屏，所述液压站连接有液压油缸，所述工控触摸屏用于设置参数和控制所述配电箱内的电子元件；
[0009]压板，所述压板设置有多个，多个所述压板相互平行设置，所述压板沿所述液压油缸的活塞杆伸缩方向滑设于所述机架，所述机架固接有限位板，所述压板对应所述限位板和所述液压油缸之间设置，所述液压油缸的活塞杆能够抵接于所述压板并推动所有压板滑动，直至所述压板抵接于所述限位板，平面压力传感器插设于相邻两个所述压板之间。
[0010]通过采用上述技术方案，对多个平面压力传感器进行测试时，将平面压力传感器插设于多个压板之间，工控触摸屏用于设置参数值，并将数据通过配电箱反馈至液压站。液压站驱动液压油缸推动压板，使压板抵接于限位板，随着液压油缸的活塞杆的伸长，所有压板相互靠近并对插设于相邻压板之间的平面压力传感器进行挤压并测试。该设计利用多个压板，能够同时对多个平面压力传感器进行测试，能够测试多个传感器在同一压力源下的误差，在提升了检测效率的同时，也提升了检测的精确度。
[0011]可选的，包括：
[0012]轮辐压力传感器，所述轮辐压力传感器电连接于所述配电箱，所述轮辐压力传感
器固接于所述限位板靠近压板一侧，所述液压油缸的活塞杆推动所述压板向靠近所述限位板方向运动时，所述压板能够抵接于所述轮辐压力传感器。
[0013]通过采用上述技术方案，在液压油缸的活塞杆推动压板的过程中，压板抵接于轮辐压力传感器，液压缸与轮辐压力传感器共同对多个压板与插设于压板之间的平面压力传感器进行挤压。轮辐压力传感器将受压数值通过配电箱的PLC 传递给液压站，液压站配合工控触摸屏设置的参数值控制液压油缸对压板施加的压力大小。因此轮辐压力传感器能够及时反馈平面压力传感器的受压值，便于液压油缸对压板施加的压力值进行及时调节，提升了测试精准度。
[0014]可选的，包括：
[0015]导柱，所述导柱连接于所述机架，所述导柱平行于所述压板的滑动方向设置，所述压板穿设于所述导柱，所述压板通过所述导柱滑设于所述机架；
[0016]直线轴承，所述直线轴承外圈固接于所述压板，所述直线轴承内圈沿所述导柱长度方向滑设于所述导柱。
[0017]通过采用上述技术方案，直线轴承能够降低压板活动时减少摩擦阻力，使得压板的滑动过程更加流畅顺滑，同时降低液压油缸压力的损耗量，提升检测精确度。
[0018]可选的，包括：
[0019]支撑板，所述支撑板固接于所述机架，所述导柱连接于所述支撑板和所述限位板之间，每个所述导柱端部均开设有插入槽，每个所述导柱对应的所述插入槽槽体内均插设有插杆，所述插杆能够穿设于所述支撑板或所述限位板，每个所述插杆均螺纹连接有固定螺母，所述插杆穿设于所述支撑板或所述限位板后，所述固定螺母与所述导柱端部能够共同抵接于对应所述支撑板或所述限位板的板面。
[0020]通过采用上述技术方案，导柱可拆卸，且导柱能够通过插杆与固定螺母固定于支撑板和限位板之间，则用户可以根据实际的测量需求在导柱上安装需要数量的压板，扩大了该装置的适用范围。
[0021]可选的，包括：
[0022]支撑轴，所述支撑轴设置有多对，所述支撑轴设置为圆柱体结构，一个所述压板对应一对所述支撑轴，每对所述支撑轴均连接于所述压板，平面压力传感器插设于两个所述压板之间时，平面压力传感器对应的限位块抵接于所述相邻压板相互靠近的两个所述支撑轴顶部。
[0023]通过采用上述技术方案，支撑轴的设计，在对平面压力传感器进行定位的同时，也能够降低平面压力传感器所受的沿平行于压板滑动方向的摩擦阻力，提升检测精确度。
[0024]可选的，每个所述支撑轴沿自身长度方向均阵列设置有多个连接件，所述支撑轴穿设于对应所述连接件设置。
[0025]通过采用上述技术方案，连接件能够对较长的支撑轴进行支撑，降低支撑轴因为受到平面压力传感器的压力而弯曲变形的概率，进而使得平面压力传感器的安装位置更加精确。
[0026]可选的，包括：
[0027]微型轴承，所述微型轴承与每个所述连接件一一对应设置，所述微型轴承外圈固接于所述压板，所述微型轴承内圈固接于对应所述支撑轴。
[0028]通过采用上述技术方案，当支撑轴与平面压力传感器之间产生摩擦时，支撑轴会进行轻微转动，微型轴承能够进一步降低了平面压力传感器所受的摩擦阻力。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.多个压板的设计，能够同时对多个平面压力传感器进行检测，提升检测速率；
[0031]2.微型轴承和滚轴的设计，在传统的测试装置处进行改造，可以降低平面压力传感器限位块和压板直接接触的摩擦力带来的测试误差；
[0032]3.轮辐压力传感器的设计，方便了PLC根据工控触摸屏设置的压力，配合轮辐压力传感器反馈的力值。可精准的控制液压油缸压力，提升检测精确度。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例的一种平面压力传感器的整体结构示意图；
[0034]图2是本申请实施例的一种平面压力传感器测试机的整体结构示意图；
[0035]图3是图2中A部分的放大图；
[0036]图4是本申请实施例的一种平面压力传感器测试机的突出导柱的结构示意图。
[0037]附图标记说明：1、面板；11、限位块；2、机架；21、配电箱；22、工控触摸屏；3、压板；31、直线轴承；4、液压站；41、液压油缸；42、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面压力传感器测试机，其特征在于，包括：机架(2)，所述机架(2)连接有配电箱(21)，所述配电箱(21)内设置有PLC，所述配电箱(21)电连接有液压站(4)和工控触摸屏(22)，所述液压站(4)连接有液压油缸(41)，所述工控触摸屏(22)用于设置参数和控制所述配电箱(21)内的电子元件；压板(3)，所述压板(3)设置有多个，多个所述压板(3)相互平行设置，所述压板(3)沿所述液压油缸(41)的活塞杆伸缩方向滑设于所述机架(2)，所述机架(2)固接有限位板(51)，所述压板(3)对应所述限位板(51)和所述液压油缸(41)之间设置，所述液压油缸(41)的活塞杆能够抵接于所述压板(3)并推动所有压板(3)滑动，直至所述压板(3)抵接于所述限位板(51)，平面压力传感器插设于相邻两个所述压板(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种平面压力传感器测试机，其特征在于，包括：轮辐压力传感器(42)，所述轮辐压力传感器(42)电连接于所述配电箱(21)，所述轮辐压力传感器(42)固接于所述限位板(51)靠近压板(3)一侧，所述液压油缸(41)的活塞杆推动所述压板(3)向靠近所述限位板(51)方向运动时，所述压板(3)能够抵接于所述轮辐压力传感器(42)。3.根据权利要求1所述的一种平面压力传感器测试机，其特征在于，包括：导柱(6)，所述导柱(6)连接于所述机架(2)，所述导柱(6)平行于所述压板(3)的滑动方向设置，所述压板(3)穿设于所述导柱(6)，所述压板(3)通过所述导柱(6)滑设于所述机架(2)；直线轴承(31)，所述直线轴承(31)外圈固接于所述压板(3)，所述直线轴承(31)内圈沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，沈力，廖国艳，
申请(专利权)人：深圳市鑫精诚传感技术有限公司，
类型：新型
国别省市：