本实用新型专利技术提供一种能够进行异物收集的电池焊接装置，包括压头机构、负压除尘通道、异物收集机构；压头机构上设置有至少一个负压除尘通道，压头机构内设置有激光运行腔体；压头机构上设置有异物收集机构，异物收集机构的输出端贯穿伸入到压头机构内，异物收集机构能够对负压残留及压头机构内壁附着掉落的焊渣进行收集。本实用新型专利技术通过压头机构、负压除尘通道、异物收集机构的相互配合，能够对负压残留及压头机构内壁附着掉落的焊渣进行收集，防止异物掉落至焊接表面。异物掉落至焊接表面。异物掉落至焊接表面。
【技术实现步骤摘要】
一种能够进行异物收集的电池焊接装置
[0001]本技术涉及电池组装
，具体为一种能够进行异物收集的电池焊接装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是一项重要的非接触式的焊接手段，其通过将高能激光束，聚焦到待加工产品表面或内部，实现两个分离产品的原子间结合；激光焊接具有很多优点：一是热影响区小，二是非接触加工，三是加工效率高；锂电池工艺优劣直接决定着新能源汽车的续航能力和驰骋里程，锂电池的制造过程中，有多道工序需要通过焊接的方式，实现导电连接或者密封；焊接的品质对于整车的安全性能，有着至关重要的作用。
[0003]在激光焊接过程，由于焊接过程中焊材高温熔化，激光持续作用于材料，使材料剧烈汽化膨胀产生压力形成熔融材料，金属蒸汽逸出时产生高压将材料推向匙孔顶部形成飞溅，飞溅物冷却而成的焊渣，进入电芯会导致电芯内部短路起火；目前解决飞溅问题常用的方式是通过压头机构进行负压除尘，但是该方式无法解决负压残留及压头机构内壁附着掉落的焊渣问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于如何解决负压残留及压头机构内壁附着掉落的焊渣接触到电池焊接处的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种能够进行异物收集的电池焊接装置，包括压头机构、负压除尘通道、异物收集机构；所述压头机构上设置有至少一个负压除尘通道，所述压头机构内设置有激光运行腔体；所述压头机构上设置有异物收集机构，所述异物收集机构的输出端贯穿伸入到压头机构内，所述异物收集机构能够对负压残留及压头机构内壁附着掉落的焊渣进行收集。
[0007]有益效果：通过压头机构、负压除尘通道、异物收集机构的相互配合，能够对负压残留及压头机构内壁附着掉落的焊渣进行收集，防止异物掉落至焊接表面。
[0008]进一步的，所述压头机构包括壳体，所述壳体为漏斗形设置，所述壳体为中空且底部开口设置。
[0009]进一步的，所述壳体顶板的两侧贯通开设有除尘口，所述除尘口上均固定有负压除尘通道，所述壳体顶板的中部贯通开设有与激光运行腔体相通的开口。
[0010]进一步的，所述壳体的一侧可拆卸连接有异物收集机构。
[0011]进一步的，所述异物收集机构包括气缸、传动杆、挡板、动力气源，所述气缸可拆卸连接在壳体一侧，所述气缸的输出端朝向壳体设置，所述气缸的输出端固定有传动杆，所述传动杆贯穿伸入到壳体的内部，所述传动杆上靠近壳体的一端固定有挡板，所述挡板的尺寸与壳体的漏斗形交接口处的尺寸相适配，所述气缸的输入端固定有动力气源。
[0012]进一步的，所述气缸通过卡扣固定在壳体的一侧。
[0013]进一步的，所述挡板的上表面为锯齿槽体设置。
[0014]有益效果：通过气缸、传动杆、挡板、动力气源的相互配合，焊接过程中，气缸控制挡板缩回，焊接结束后，气缸控制挡板伸出，能够对负压吸附残留异物与内壁掉落异物进行收集，防止异物掉落至焊接表面。
[0015]进一步的，还包括进气通道，所述壳体底部竖杆的一侧贯通开设有进气口，所述进气口处固定有进气通道。
[0016]有益效果：通过进气通道的设置，在激光焊接过程中，惰性保护气体通过进气通道可以均匀的填充在金属熔池表面，隔绝熔液与空气接触，起到防止熔池氧化的作用。
[0017]进一步的，还包括支撑机构，所述壳体的下方设置有支撑机构，所述支撑机构与壳体的底部开口对应设置。
[0018]进一步的，所述支撑机构包括支撑座、盖板，所述支撑座上靠近壳体的一端开设有卡口，所述卡口内嵌设有盖板。
[0019]有益效果：通过支撑座、盖板的相互配合，能够对盖板进行定位固定，防止焊接过程中盖板发生偏移。
[0020]本技术的优点在于：
[0021]本技术通过压头机构、负压除尘通道、异物收集机构的相互配合，能够对负压残留及压头机构内壁附着掉落的焊渣进行收集，防止异物掉落至焊接表面。
[0022]本技术通过气缸、传动杆、挡板、动力气源的相互配合，焊接过程中，气缸控制挡板缩回，焊接结束后，气缸控制挡板伸出，能够对负压吸附残留异物与内壁掉落异物进行收集，防止异物掉落至焊接表面。
[0023]本技术通过进气通道的设置，在激光焊接过程中，惰性保护气体通过进气通道可以均匀的填充在金属熔池表面，隔绝熔液与空气接触，起到防止熔池氧化的作用。
[0024]本技术通过支撑座、盖板的相互配合，能够对盖板进行定位固定，防止焊接过程中盖板发生偏移。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例一能够进行异物收集的电池焊接装置的工作示意图；
[0026]图2为本技术实施例一能够进行异物收集的电池焊接装置的正剖示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]如图1所示，本实施例提供一种能够进行异物收集的电池焊接装置，包括压头机构1、负压除尘通道2、异物收集机构3、进气通道4、支撑机构5。
[0030]如图1、图2所示，压头机构1包括壳体11，壳体11为漏斗形设置，竖截面为Y形，壳体
11为铜块制成，壳体11为中空且底部开口设置，壳体11顶板的两侧贯通开设有除尘口111，除尘口111上均固定有负压除尘通道2，用于进行负压除尘；壳体11顶板的中部贯通开设有与激光运行腔体相通的开口(图未示)；壳体11的一侧可拆卸连接有异物收集机构3；壳体11底部竖杆的一侧贯通开设有进气口112，进气口112处固定有进气通道4，在激光焊接过程中，惰性保护气体通过进气通道4可以均匀的填充在金属熔池表面，隔绝熔液与空气接触，起到防止熔池氧化的作用；壳体11的下方设置有支撑机构5，支撑机构5与壳体11的底部开口对应设置，工作时，支撑机构5上放置有电池上需要焊接的部位(以下统称为焊件6)。
[0031]如图1、图2所示，异物收集机构3包括气缸31、传动杆32、挡板33、动力气源34，气缸31可拆卸连接在壳体11一侧，本实施例示例气缸31通过卡扣311固定在壳体11的一侧，气缸31的输出端朝向壳体11设置，气缸31的输出端固定有传动杆32，传动杆32贯穿伸入到壳体11的内部，传动杆32上靠近壳体11的一端固定有挡板33，挡板33的尺寸与壳体11的Y形交接口处的尺寸相适配，挡板33的上表面为锯齿槽体设置，气缸31的输入端固定有动力气源34，用于为气缸31提供动力，气缸31能够带动传动杆32及传动杆32上的挡板33左右移动。
[0032]如图1、图2所示，支撑机构5包括支撑座51、盖板52，支撑座51上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够进行异物收集的电池焊接装置，其特征在于，包括压头机构(1)、负压除尘通道(2)、异物收集机构(3)；所述压头机构(1)上设置有至少一个负压除尘通道(2)，所述压头机构(1)内设置有激光运行腔体；所述压头机构(1)上设置有异物收集机构(3)，所述异物收集机构(3)的输出端贯穿伸入到压头机构(1)内，所述异物收集机构(3)能够对负压残留及压头机构(1)内壁附着掉落的焊渣进行收集。2.根据权利要求1所述的一种能够进行异物收集的电池焊接装置，其特征在于：所述压头机构(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)为漏斗形设置，所述壳体(11)为中空且底部开口设置。3.根据权利要求2所述的一种能够进行异物收集的电池焊接装置，其特征在于：所述壳体(11)顶板的两侧贯通开设有除尘口(111)，所述除尘口(111)上均固定有负压除尘通道(2)，所述壳体(11)顶板的中部贯通开设有与激光运行腔体相通的开口。4.根据权利要求2所述的一种能够进行异物收集的电池焊接装置，其特征在于：所述壳体(11)的一侧可拆卸连接有异物收集机构(3)。5.根据权利要求4所述的一种能够进行异物收集的电池焊接装置，其特征在于：所述异物收集机构(3)包括气缸(31)、传动杆(32)、挡板(33)、动力气源(34)，所述气缸(31)可拆卸连接在壳体(11)一侧，所述气缸(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，赵伟，石亮，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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