快速组合拼接的钢管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了快速组合拼接的钢管桩，包括管桩体，所述管桩体的一侧焊接有第一法兰盘，所述管桩体的另一侧焊接有第二法兰盘，所述管桩体的内部设置有便于对接结构。该快速组合拼接的钢管桩通过设置有内管壁、插槽、定位板、定位螺孔和固定螺栓，使用时，在对接时，一组管桩垂直置地，另一组被吊起，处于上方的管桩在被吊起前，先将两组定位板沿着内管壁上的插槽插入，接着打入固定螺栓，固定螺栓卡入定位螺孔使定位板位置固定，在对接时，上方管桩的定位板插入到下方管桩内的插槽中，增加对接的稳定性，同时定位板与插槽本身体积较大，在对接时更加快捷，实现了便于快速对接的功能，解决的是装置不具备便于快速对接的功能的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
快速组合拼接的钢管桩


[0001]本技术涉及钢管桩
，具体为快速组合拼接的钢管桩。

技术介绍

[0002]钢管桩是通过冷拔或热轧工艺制成的管状桩体，在围水、围土、围砂和路基加固上都有着广泛的应用。
[0003]钢管桩的对接一般是通过法兰盘或榫槽榫销对接固定，这二者统一的问题都是对接精度要求较高，对接效率低，不具备便于快速对接的功能；其次，无论是法兰对接还是榫卯对接，其对接口直通内部，桩体对接位置容易被水体侵入，增加内部锈蚀的风险，不具备对接处防水的功能；除此之外，钢管桩的外部圆滑，在吊装时一般是将吊索穿过桩体上掉或利用吊带捆扎在桩体外侧悬吊，前者悬吊麻烦，不好对接，后者平衡性差，容易发生滑落，不具备便于挂钩悬吊的功能。
[0004]现在，提出一种新型的快速组合拼接的钢管桩解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供快速组合拼接的钢管桩，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备便于快速对接的功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：快速组合拼接的钢管桩，包括管桩体，所述管桩体的一侧焊接有第一法兰盘，所述管桩体的另一侧焊接有第二法兰盘，所述第一法兰盘一侧的内部设置有两组环形槽，所述第二法兰盘的一侧设置有两组环形棱，所述管桩体外部的两侧分别焊接有四组支撑钢棱，所述支撑钢棱的内部设置有吊孔，所述管桩体的内部设置有便于对接结构。
[0007]所述便于对接结构包括两组内管壁，两组所述内管壁分别焊接在管桩体内部的两侧，所述内管壁一侧的内部设置有多组插槽，所述内管壁一侧的上下两端分别插接有定位板，所述定位板的内部设置有两组定位螺孔，所述内管壁内部的上下两端分别插接有两组固定螺栓。
[0008]优选的，所述插槽呈等间距排列。
[0009]优选的，所述定位板外部的形状尺寸和插槽内部的形状尺寸相匹配。
[0010]优选的，所述定位板可以沿着插槽的内部自由进出。
[0011]优选的，所述固定螺栓贯穿定位螺孔的内部并延伸进内管壁的内部。
[0012]优选的，所述环形槽、环形棱的位置尺寸一一对应。
[0013]优选的，所述支撑钢棱关于管桩体的垂直中心线对称分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速组合拼接的钢管桩不仅实现了便于快速对接的功能，实现了对接处防水的功能，而且实现了便于挂钩悬吊的功能；
[0015](1)通过设置有内管壁、插槽、定位板、定位螺孔和固定螺栓，使用时，管桩体作为支撑主体，起到承重作用，两侧的第一法兰盘和第二法兰盘作为对接件，可以与其他管桩对
接增加长度，在对接时，一组管桩垂直置地，另一组被吊起，处于上方的管桩在被吊起前，先将两组定位板沿着内管壁上的插槽插入，接着打入固定螺栓，固定螺栓卡入定位螺孔使定位板位置固定，在对接时，上方管桩的定位板插入到下方管桩内的插槽中，增加对接的稳定性，同时定位板与插槽本身体积较大，在对接时更加快捷，实现了便于快速对接的功能；
[0016](2)通过设置有第一法兰盘、环形槽、环形棱和第二法兰盘，使用时，随着两组管桩上的第一法兰盘和第二法兰盘相贴合，第一法兰盘上的环形槽和第二法兰盘上的环形棱相互嵌合，形成内外两组密封，增加密闭性，降低水体侵入的几率，实现了对接处防水的功能；
[0017](3)通过设置有支撑钢棱和吊孔，使用时，在进行管桩对接时，无论是横向对接还是纵向对接，多组支撑钢棱都提供了足够的挂钩位置，支撑钢棱上的吊孔可以方便挂钩或吊绳的穿入，两侧对称分布的支撑钢棱可以保证受力均匀，避免管桩倾斜，实现了便于挂钩悬吊的功能。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的定位板仰视放大结构示意图。
[0022]图中：1、管桩体；2、内管壁；3、插槽；4、定位板；5、定位螺孔；6、固定螺栓；7、第一法兰盘；8、环形槽；9、环形棱；10、第二法兰盘；11、支撑钢棱；12、吊孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
‑
4，快速组合拼接的钢管桩，包括管桩体1，管桩体1的一侧焊接有第一法兰盘7，管桩体1的另一侧焊接有第二法兰盘10，管桩体1的内部设置有便于对接结构；
[0025]请参阅图1
‑
4，快速组合拼接的钢管桩还包括便于对接结构，便于对接结构包括两组内管壁2，两组内管壁2分别焊接在管桩体1内部的两侧，内管壁2一侧的内部设置有多组插槽3，内管壁2一侧的上下两端分别插接有定位板4，定位板4的内部设置有两组定位螺孔5，内管壁2内部的上下两端分别插接有两组固定螺栓6；
[0026]插槽3呈等间距排列，定位板4外部的形状尺寸和插槽3内部的形状尺寸相匹配，定位板4可以沿着插槽3的内部自由进出，固定螺栓6贯穿定位螺孔5的内部并延伸进内管壁2的内部，可以提高对接的效率；
[0027]具体地，如图2和图4所示，将两组定位板4沿着内管壁2上的插槽3插入，接着打入固定螺栓6，固定螺栓6卡入定位螺孔5使定位板4位置固定，在对接时，上方管桩的定位板4插入到下方管桩内的插槽3中，增加对接的稳定性，同时定位板4与插槽3本身体积较大，在对接时更加快捷。
[0028]实施例2：第一法兰盘7一侧的内部设置有两组环形槽8，第二法兰盘10的一侧设置有两组环形棱9，环形槽8、环形棱9的位置尺寸一一对应，可以增加密闭性降低进水几率；
[0029]具体地，如图2和图3所示，第一法兰盘7上的环形槽8和第二法兰盘10上的环形棱9相互嵌合，形成内外两组密封，增加密闭性，降低水体侵入的几率。
[0030]实施例3：管桩体1外部的两侧分别焊接有四组支撑钢棱11，支撑钢棱11的内部设置有吊孔12，支撑钢棱11关于管桩体1的垂直中心线对称分布，方便悬吊对接；
[0031]具体地，如图1和图3所示，支撑钢棱11提供了足够的挂钩位置，支撑钢棱11上的吊孔12可以方便挂钩或吊绳的穿入，两侧对称分布的支撑钢棱11可以保证受力均匀，避免管桩倾斜。
[0032]工作原理：本技术在使用时，首先，管桩体1作为支撑主体，起到承重作用，两侧的第一法兰盘7和第二法兰盘10作为对接件，可以与其他管桩对接增加长度，在对接时，一组管桩垂直置地，另一组被吊起，处于上方的管桩在被吊起前，先将两组定位板4沿着内管壁2上的插槽3插入，接着打入固定螺栓6，固定螺栓6卡入定位螺孔5使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速组合拼接的钢管桩，包括管桩体(1)，其特征在于：所述管桩体(1)的一侧焊接有第一法兰盘(7)，所述管桩体(1)的另一侧焊接有第二法兰盘(10)，所述第一法兰盘(7)一侧的内部设置有两组环形槽(8)，所述第二法兰盘(10)的一侧设置有两组环形棱(9)，所述管桩体(1)外部的两侧分别焊接有四组支撑钢棱(11)，所述支撑钢棱(11)的内部设置有吊孔(12)，所述管桩体(1)的内部设置有便于对接结构；所述便于对接结构包括两组内管壁(2)，两组所述内管壁(2)分别焊接在管桩体(1)内部的两侧，所述内管壁(2)一侧的内部设置有多组插槽(3)，所述内管壁(2)一侧的上下两端分别插接有定位板(4)，所述定位板(4)的内部设置有两组定位螺孔(5)，所述内管壁(2)内部的上下两端分别插接有两组固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼飞，赵伟，潘海瑞，
申请(专利权)人：江门市新会航建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：