本实用新型专利技术公开了大型构件底板钢筋绑扎装置，包括底板下侧保护层和第一小木方，所述底板下侧保护层顶端安装有第一小木方和第二小木方，所述第二小木方顶端横向架设在有底部辅助钢筋，所述第一小木方顶端竖向架设有纵向辅助钢筋，所述底部辅助钢筋位于纵向辅助钢筋的下方，所述纵向辅助钢筋的上方装配有马凳钢筋，所述马凳钢筋的顶端架设有马凳钢筋。该大型构件底板钢筋绑扎装置通过设置有底板下侧保护层、第一小木方、纵向辅助钢筋、第二小木方，在保护层垫块安装固定完成后，可拆除小木方，将钢筋纵向移动继续下一区域钢筋安装，创新使用该工艺后，显著缩短了钢筋绑扎所需工期，解决了工期较长的问题。解决了工期较长的问题。解决了工期较长的问题。
【技术实现步骤摘要】
大型构件底板钢筋绑扎装置
[0001]本技术涉及大型混凝土钢筋绑扎
，具体为大型构件底板钢筋绑扎装置。
技术介绍
[0002]目前，针对大型混凝土项目，其钢筋绑扎工艺并未形成有套标准体系，许多项目钢筋直径在16～40mm之间，且钢筋密集、自重大。在进行绑扎时，耗费较多的人力物力。
[0003]目前的大型构件底板钢筋绑扎，主要还是采用人工手动绑扎的方式，在实际绑扎过程中，存在一些缺陷尚未解决：
[0004]一、由于绑扎工艺繁复，架设时耗费较多时间，每一层钢筋绑扎完毕后，需要拆除之前的辅助构件，而常见的绑扎方法不可使辅助钢筋直接移动来辅助下一区域的钢筋安装，因此往往会耗费大量的布设时间，工期较长；
[0005]二、钢筋绑扎需要使用到马凳钢筋，而目前市面上的马凳钢筋多为定制型构件，一体焊接成型后进行支撑辅助，然而由于其外部防腐性较差，钢筋绑扎后成型质量及稳定性也会受到影响，从而影响构件底板整体的稳定性；
[0006]三、钢筋绑扎的工艺以及方法不具备创新性，不具备较高的强度。
[0007]因此，为保证泵房等钢筋的绑扎进度、质量、稳定性，需要创新采用一套切实可行的钢筋绑扎工艺，来解决上述技术缺陷。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供大型构件底板钢筋绑扎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的耗费大量的布设时间，工期较长的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型构件底板钢筋绑扎装置，包括底板下侧保护层和第一小木方，所述底板下侧保护层顶端安装有第一小木方和第二小木方，所述第二小木方顶端横向架设在有底部辅助钢筋，所述第一小木方顶端竖向架设有纵向辅助钢筋，所述底部辅助钢筋位于纵向辅助钢筋的下方，所述纵向辅助钢筋的上方装配有马凳钢筋，所述马凳钢筋的顶端架设有马凳钢筋，所述马凳钢筋的顶端均架设有横向辅助钢筋，所述横向辅助钢筋的顶端架设有顶部辅助钢筋，所述横向辅助钢筋最外侧设置有保护层垫块。
[0010]优选的，所述底板下侧保护层为75mm规格，所述第一小木方和第二小木方高度为50mm。
[0011]优选的，所述纵向辅助钢筋直径为25mm规格，所述横向辅助钢筋横向间距1500mm布置。
[0012]优选的，所述保护层垫块纵向间距300mm，所述保护层垫块横向间距1500mm交错布置，所述保护层垫块在墙身钢筋密集处纵向间距200mm、横向间距1000mm交错布置。
[0013]优选的，所述底板下侧保护层与马凳钢筋横纵向间距1500mm，所述马凳钢筋采用
直径25mm钢筋焊接制作并外镀锌防腐，所述马凳钢筋高度1250mm。
[0014]优选的，所述顶部辅助钢筋为25mm规格，所述保护层垫块在钢筋最外侧纵横向间距600mm。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型构件底板钢筋绑扎装置不仅实现了缩短了钢筋绑扎所需工期，实现了有效保证了钢筋成型后的稳定性，而且实现了保证了钢筋的绑扎质量；
[0016](1)通过设置有底板下侧保护层、第一小木方、纵向辅助钢筋、第二小木方，底板钢筋绑扎创新采用小木方及辅助钢筋的保护层垫块，在保护层垫块安装固定完成后，可拆除小木方，将钢筋纵向移动继续下一区域钢筋安装，创新使用该工艺后，显著缩短了钢筋绑扎所需工期；
[0017](2)通过设置有马凳钢筋、底部辅助钢筋，该工艺中采用马凳钢筋控制钢筋位置，自制马凳钢筋的创新应用，有效保证了钢筋成型质量及稳定性，交错支撑、刚强度不锈钢扎丝的应用，使得整个泵房底板钢筋绑扎多点作业，互不干扰；
[0018](3)通过设置有保护层垫块、顶部辅助钢筋、横向辅助钢筋，钢筋绑扎采用不锈钢1.22mm扎丝，并根据保护层设计要求采购试模制作加工40mm、75mm两种规格的垫块，其强度不低于C45，自制钢筋绑扎定位架，对钢筋的绑扎质量有了稳定保障。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的纵向辅助钢筋剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的第一小木方侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术的马凳钢筋正视结构示意图。
[0023]图中：1、底板下侧保护层；2、第一小木方；3、纵向辅助钢筋；4、第二小木方；5、保护层垫块；6、顶部辅助钢筋；7、横向辅助钢筋；8、马凳钢筋；9、底部辅助钢筋。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
‑
4，大型构件底板钢筋绑扎装置，包括底板下侧保护层1和第一小木方2，底板下侧保护层1顶端安装有第一小木方2和第二小木方4，第二小木方4顶端横向架设在有底部辅助钢筋9，第一小木方2顶端竖向架设有纵向辅助钢筋3，底部辅助钢筋9位于纵向辅助钢筋3的下方，纵向辅助钢筋3的上方装配有马凳钢筋8，马凳钢筋8的顶端架设有马凳钢筋8，马凳钢筋8的顶端均架设有横向辅助钢筋7，横向辅助钢筋7的顶端架设有顶部辅助钢筋6，横向辅助钢筋7最外侧设置有保护层垫块5，底板下侧保护层1为75mm规格，第一小木方2和第二小木方4高度为50mm；
[0026]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，底板钢筋绑扎创新采用第一小木方2和第二小木方4及辅助钢筋的保护层垫块5，在保护层垫块5安装固定完成后，可拆除第一小木方2和
第二小木方4，将钢筋纵向移动继续下一区域钢筋安装，创新使用该工艺后，显著缩短了钢筋绑扎所需工期。
[0027]实施例2：底板下侧保护层1与马凳钢筋8横纵向间距1500mm，马凳钢筋8采用直径25mm钢筋焊接制作并外镀锌防腐，马凳钢筋8高度1250mm，顶部辅助钢筋6为25mm规格，保护层垫块5在钢筋最外侧纵横向间距600mm；
[0028]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，该工艺中采用马凳钢筋8控制钢筋位置，自制马凳钢筋8的创新应用，有效保证了钢筋成型质量及稳定性，交错支撑、刚强度不锈钢扎丝的应用，使得整个泵房底板钢筋绑扎多点作业，互不干扰。
[0029]实施例3：纵向辅助钢筋3直径为25mm规格，横向辅助钢筋7横向间距1500mm布置，保护层垫块5纵向间距300mm，保护层垫块5横向间距1500mm交错布置，保护层垫块5在墙身钢筋密集处纵向间距200mm、横向间距1000mm交错布置；
[0030]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，钢筋绑扎采用不锈钢1.22mm扎丝，并根据保护层设计要求采购试模制作加工40mm、75mm两种规格的垫块，其强度不低于C45，自制钢筋绑扎定位架，对钢筋的绑扎质量有了稳定保障。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型构件底板钢筋绑扎装置，包括底板下侧保护层(1)和第一小木方(2)，其特征在于：所述底板下侧保护层(1)顶端安装有第一小木方(2)和第二小木方(4)，所述第二小木方(4)顶端横向架设在有底部辅助钢筋(9)，所述第一小木方(2)顶端竖向架设有纵向辅助钢筋(3)，所述底部辅助钢筋(9)位于纵向辅助钢筋(3)的下方，所述纵向辅助钢筋(3)的上方装配有马凳钢筋(8)，所述马凳钢筋(8)的顶端架设有马凳钢筋(8)，所述马凳钢筋(8)的顶端均架设有横向辅助钢筋(7)，所述横向辅助钢筋(7)的顶端架设有顶部辅助钢筋(6)，所述横向辅助钢筋(7)最外侧设置有保护层垫块(5)。2.根据权利要求1所述的大型构件底板钢筋绑扎装置，其特征在于：所述底板下侧保护层(1)为75mm规格，所述第一小木方(2)和第二小木方(4)高度为50mm。3.根据权利要求1所述的大...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾洪基，潘海瑞，杨剑超，
申请(专利权)人：江门市新会航建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。