本实用新型专利技术提出了一种高效溶胶凝胶并行合成装置，包括壳体、盖体、控制器，还包括多通道微反应器和机械振动装置；所述多通道微反应器设置于壳体的内部并且多通道微反应器的两端悬挂于壳体的前后侧壁上，所述控制器设置于壳体的右侧壁上，所述机械振动装置对称设置于壳体的前后侧壁上并且机械振动装置位于多通道微反应器两端的正下方，所述盖体设置于壳体的顶部。本实用新型专利技术能够使多种实验样品同时进行操作，大大节省了实验时间，并且本实用新型专利技术可实现同一批实验样品有不同的振动和加热参数，实现了实验条件可控，方便实验数据对比，从而提升效率；本实用新型专利技术能降低研发成本，能够节省劳动力，减少浪费。减少浪费。减少浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种高效溶胶凝胶并行合成装置
[0001]本技术涉及材料制备
，尤其涉及一种高效溶胶凝胶并行合成装置。
技术介绍
[0002]溶胶/凝胶法是目前湿化学合成(纳米)粉体材料的主要手段，但它的合成周期较长，一般在一天以上，有的甚至超过十天，并且由于溶胶/凝胶反应涉及发生在表面和界面的复杂物理化学过程，产物表面结构和表界面的反应过程处于快速动态变化中，导致了(纳米)粉体材料对结构、成分和元素比例的高度敏感性。因此，大量的研究精力消耗在了长期的以试错为特征的传统合成过程中，严重制约了微纳粉体材料创新的速度。
[0003]目前基于(纳米)粉体材料并行合成所开发的设备和仪器中存在着设备较粗糙，通量较低，以及粉体合成不均匀等问题。此外，相关设备适用的合成技术和实验条件十分有限，难以满足溶胶/凝胶法高通量制备粉体材料的需求。通量较低的方法学研究和平台建设有望克服催化材料研制中困难，对快速寻找到先进材料的重要意义和作用是不言而喻的。同时，反应器的体积小，耗材少，大大节省了单次实验所需化学品用量。因此，如何提供一种溶胶/凝胶法的高通量并行合成技术，可实现不同组分原料的均匀混合及加热，并实现同一批实验样品的实验条件可控并多样化，方便实验数据对比，以提高催化剂制备过程的效率，降低研发成本，节省劳动力，减少浪费，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种高效溶胶凝胶并行合成装置。本技术能够使多种实验样品同时进行操作，大大节省了实验时间，并且本技术可实现同一批实验样品有不同的振动和加热参数，实现了同批次实验条件多样化并可控，方便实验数据对比，从而提升效率；本技术能降低研发成本，能够节省劳动力，减少浪费。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高效溶胶凝胶并行合成装置，包括壳体、盖体、控制器，还包括多通道微反应器和机械振动装置；所述多通道微反应器设置于壳体的内部并且多通道微反应器的两端悬挂于壳体的前后侧壁上，所述控制器设置于壳体的右侧壁上，所述机械振动装置对称设置于壳体的前后侧壁上并且机械振动装置位于多通道微反应器两端的正下方，所述盖体设置于壳体的顶部；
[0007]所述机械振动装置包括摇动电机，所述摇动电机的顶部与轨道槽连接，所述轨道槽的中部设置有限位槽口，轨道槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的底部与摇动电机的顶部连接，弹簧的顶部设置有限位板，所述限位板包括可横向滑动的限位开关，限位板的顶部连接有支撑轨，所述支撑轨顶部设置有凹型卡槽。
[0008]优选的，所述多通道微反应器包括石英反应池，所述石英反应池上均匀设置有反应通道，石英反应池的两端设置有倒U型支撑架，所述倒U型支撑架悬挂于壳体的前后侧壁
上，倒U型支撑架的一端与石英反应池连接，另一端设置有凸型卡点。
[0009]更优选的，所述反应通道的数量为10
‑
1000个，呈阵列分布。
[0010]更优选的，所述反应通道的容量为1
‑
20mL。
[0011]优选的，所述盖体的前后边沿对称设有支撑架槽，所述倒U型支撑架穿过支撑架槽。
[0012]优选的，所述壳体的中间设置有分隔板，所述分隔板的前后两端设置有分隔凸起，所述分隔凸起穿插在壳体前后侧壁的内壁分隔槽上，所述分隔板的左侧壁上设置有把手。
[0013]更优选的，所述分隔板将壳体内部分隔成反应腔和非反应腔，所述多通道微反应器设置于反应腔的内部，所述盖体设置于反应腔的顶部。
[0014]优选的，所述装置还包括超声层，所述超声层设置于壳体的内部并位于石英反应池的底部。
[0015]优选的，所述多通道微反应器的数量为2个或多个以上，所述多通道微反应器均匀间隔分布。
[0016]优选的，所述壳体的内部还设有加热装置，所述加热装置选自于高导热性电热板或U型镍铬丝中的一种或多种。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018](1)本技术能够使多种实验样品同时进行操作，大大节省了实验时间，提升了效率，并且本技术可以通过机械振动装置和多通道微反应器的操作实现同一批实验样品有不同的振动和加热参数，实现了同批次实验条件多样化并可控，方便实验数据对比，从而进一步提升效率。
[0019](2)本技术可实现与多种催化剂高通量表征、测试装置耦合，为催化材料筛选提供了一种快速方便的方式，加速湿化学微纳粉体材料合成从研究到产业化的速度并降低研发成本，能够节省劳动力，减少浪费，对资源的综合利用和加速新材料的研发具有重要意义，同时具有潜在的巨大经济效益。
附图说明
[0020]图1为本技术一种高效溶胶凝胶并行合成装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术多通道微反应器的结构示意图；
[0022]图3为本技术机械振动装置的结构示意图；
[0023]图4为本技术一种高效溶胶凝胶并行合成装置的部分结构示意图；
[0024]图5为本技术分隔板的结构示意图；
[0025]图6为本技术盖体的结构示意图；
[0026]图7为本技术超声层结构示意图。
[0027]附图标记如下：100、壳体；110、反应腔；120、非反应腔；130、分隔槽；200、多通道微反应器；210、石英反应池；220、反应通道；230、倒U型支撑架；231、凸型卡点；300、机械振动装置；310、摇动电机；320、轨道槽；321、限位槽口；330、弹簧；340、限位板；341、限位开关；350、支撑轨；351、凹型卡槽；400、盖体；410、支撑架槽；500、控制器；600、分隔板；610、分隔凸起；620、把手；700、超声层。
具体实施方式
[0028]以下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，在本实施例中，一种高效溶胶凝胶并行合成装置，包括壳体100、盖体400、控制器500，还包括多通道微反应器200和机械振动装置300；所述多通道微反应器200设置于壳体100的内部并且多通道微反应器200的两端悬挂于壳体100的前后侧壁上，所述控制器500设置于壳体100的右侧壁上，所述机械振动装置300对称设置于壳体100的前后侧壁上并且机械振动装置300位于多通道微反应器200两端的正下方，所述盖体400设置于壳体100的顶部；
[0031]如图3所示，在本实施例中，所述机械振动装置300包括摇动电机310，所述摇动电机310的顶部与轨道槽320连接，所述轨道槽320的中部设置有限位槽口32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效溶胶凝胶并行合成装置，包括壳体（100）、盖体（400）、控制器（500），其特征在于，还包括多通道微反应器（200）和机械振动装置（300）；所述多通道微反应器（200）设置于壳体（100）的内部并且多通道微反应器（200）的两端悬挂于壳体（100）的前后侧壁上，所述控制器（500）设置于壳体（100）的右侧壁上，所述机械振动装置（300）对称设置于壳体（100）的前后侧壁上并且机械振动装置（300）位于多通道微反应器（200）两端的正下方，所述盖体（400）设置于壳体（100）的顶部；所述机械振动装置（300）包括摇动电机（310），所述摇动电机（310）的顶部与轨道槽（320）连接，所述轨道槽（320）的中部设置有限位槽口（321），轨道槽（320）的内部设置有弹簧（330），所述弹簧（330）的底部与摇动电机（310）的顶部连接，弹簧（330）的顶部设置有限位板（340），所述限位板（340）包括可横向滑动的限位开关（341），限位板（340）的顶部连接有支撑轨（350），所述支撑轨（350）顶部设置有凹型卡槽（351）。2.根据权利要求1所述一种高效溶胶凝胶并行合成装置，其特征在于，所述多通道微反应器（200）包括石英反应池（210），所述石英反应池（210）上均匀设置有反应通道（220），石英反应池（210）的两端设置有倒U型支撑架（230），所述倒U型支撑架（230）悬挂于壳体（100）的前后侧壁上，倒U型支撑架（230）的一端与石英反应池（210）连接，另一端设置有凸型卡点（231）。3.根据权利要求2所述一种高效溶胶凝胶并行合成装置，其特征在于，所述反应通道（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙松，魏宇学，
申请(专利权)人：安徽大学，
类型：新型
国别省市：
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