一种冷镦机出料清理设备制造技术

本实用新型专利技术属于冷镦机技术领域，尤其涉及一种冷镦机出料清理设备，包括冷镦机本体，冷镦机本体上设置有出料端，还包括:出料清理机构，出料清理机构设置在出料端一侧，出料清理机构包括主体、油渣分离装置，主体内设置有工作腔，工作腔包括进料腔、分离腔和回收腔，油渣分离装置设置在分离腔内；通过设置出料清理机构对成型后的产品进行清理，使得产品表面干净，减少了工作量，进而方便后续处理。进而方便后续处理。进而方便后续处理。

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦机出料清理设备


[0001]本技术属于冷镦机
，尤其涉及一种冷镦机出料清理设备。

技术介绍

[0002]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产铆钉、螺栓等紧固件的专门设备。根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
[0003]现有的冷镦机如中国技术专利公告号为CN202022496581.6一种高效冷镦机所示，能够对产品进行自动称重，但是产品在从冷镦机内出来后上面附着有油液以及料渣若是无法及时清理，仍会导致产品称量失准，导致出货不足，进而引发客户不满，使得公司效益减少，由此我们特别设计了能够对产品上油渣进行清除的一种冷镦机出料清理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种冷镦机出料清理设备，达到了高效清理油渣的效果。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种冷镦机出料清理设备，包括冷镦机本体，冷镦机本体上设置有出料端，还包括:
[0006]出料清理机构，出料清理机构设置在出料端一侧，出料清理机构包括主体、油渣分离装置，主体内设置有工作腔，工作腔包括进料腔、分离腔和回收腔，油渣分离装置设置在分离腔内。
[0007]在本技术方案中，通过设置出料清理机构对成型后的产品进行清理，使得产品表面干净，减少了工作量，进而方便后续处理。
[0008]在上述技术方案中，进一步的，油渣分离装置包括：
[0009]转筒，转筒内设置有安装腔，安装腔上端呈开口状，转筒底面内凹形成凹槽，并在安装腔内凸出形成凸台，凹槽上设置有固定孔；
[0010]分离组件，分离组件由转筒开口状一端安装到安装腔内，分离组件将产品与油渣分离；
[0011]驱动电机，驱动电机上连接有驱动轴，驱动轴延伸到工作腔内连接转筒；
[0012]其中，主体底部内凹形成安置腔用于安装电机，驱动轴贯穿安置腔壁面连接到固定孔上。
[0013]在本技术方案中，油渣分离组件通过电机驱动转筒旋转，使得油渣在产品运动过程中脱离，同时分离组件截留产品，进而实现油渣分离的效果。
[0014]在上述技术方案中，进一步的，分离组件包括：
[0015]筒体，筒体设置在安装腔内，筒体上端呈开口状，筒体呈收口状，筒体收口状一端连接到凸台上；
[0016]筛框，筛框可拆卸的设置在筒体内，并抵靠凸台上；
[0017]其中，筒体收口状一端设置有细网眼孔。
[0018]在本技术方案中，分离组件通过筒体收口状一端上的细网眼孔以及筛框的配合下分别将产品、油液以及渣料进行分离，从而方便收集以及回收。
[0019]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0020]限位凸起，限位凸起设置在工作腔下侧，转筒与工作腔配合后抵靠到限位凸起上。
[0021]在本技术方案中，限位凸起在转筒安装到工作腔时托住转筒，进而防止转筒由于受力点少，而发生脱落的情况。
[0022]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0023]油液输送装置，油液输送装置包括油泵和油管，油泵设置在回收腔内，油管一端连接油泵，另一端连接到冷镦机本体内。
[0024]在本技术方案中，油液输送装置将回收腔内收集的油液送回冷镦机本体内，实现油液回收的效果。
[0025]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0026]观察窗，观察窗可拆卸的设置在回收腔的壁面上。
[0027]在本技术方案中，观察窗起到方便工作人员观察回收腔内的油液液位高度的作用。
[0028]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0029]活动螺栓，活动螺栓贯穿筛框连接到凸台上。
[0030]在本技术方案中，通过活动螺栓将筛框与凸台固定，将筛框与转筒直接固定，同时筒体间接与转筒固定，有效防止筛框和转筒在转动过程中，脱落的情况发生，同时方便拆卸油渣分离装置。
[0031]本技术的有益效果为：
[0032]出料清理机构对成型后的产品进行清理，使得产品表面干净，减少了工作量，进而方便后续处理。
附图说明
[0033]图1是本技术的局部剖视图；
[0034]图2是本技术的主体示意图；
[0035]图3是本技术的油渣分离装置爆炸图；
[0036]图4是本技术的整体示意图；
[0037]图中标记表示为：1
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冷镦机本体、2
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出料端、3
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主体、31
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进料腔、32
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分离腔、33
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回收腔、4
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油渣分离装置、41
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转筒、411
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安装腔、412
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凹槽、4121
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固定孔、413
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凸台、42
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分离组件、421
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筒体、422
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筛框、43
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驱动电机、431
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驱动轴、5
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限位凸起、6
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油液输送装置、61
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油泵、62
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油管、7
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观察窗、8
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活动螺栓、9
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安置腔。
具体实施方式
[0038]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0039]实施例1：
[0040]本实施例提供了一种冷镦机出料清理设备，包括冷镦机本体1，冷镦机本体1上设置有出料端2，还包括:
[0041]出料清理机构，出料清理机构设置在出料端2一侧，出料清理机构包括主体3、油渣分离装置4，主体3内设置有工作腔，工作腔包括进料腔31、分离腔32和回收腔33，油渣分离装置4设置在分离腔32内。
[0042]本实施例可以看出，一种冷镦机出料清理设备包括冷镦机本体1和出料清理机构；
[0043]冷镦机本体1对产品的进行冲压成型，并将成型后产品由出料端2送出；
[0044]出料清理机构包括主体3和油渣分离装置4，主体3安装在冷镦机本体1的出料端2一侧上，主体3内部开设有工作腔，工作腔包括进料腔31、分离腔32和回收腔33，油渣分离装置4在分离腔32内；
[0045]其中，产品由出料口落入进料腔31，并自由落体落入安装在分离腔32内的油渣分离装置4内，油渣分离装置4对产品进行油渣分离，进而使得产品表面进行清理，同时被分离的油渣落到回收腔33内；
[0046]通过设置出料清理机构对成型后的产品进行清理，使得产品表面干净，减少了工作量，进而方便后续处理。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷镦机出料清理设备，包括冷镦机本体(1)，所述的冷镦机本体(1)上设置有出料端(2)，其特征是，还包括:出料清理机构，所述的出料清理机构设置在出料端(2)一侧，所述的出料清理机构包括主体(3)、油渣分离装置(4)，所述的主体(3)内设置有工作腔，所述的工作腔包括进料腔(31)、分离腔(32)和回收腔(33)，所述的油渣分离装置(4)设置在分离腔(32)内。2.根据权利要求1所述的一种冷镦机出料清理设备，其特征是，油渣分离装置(4)包括：转筒(41)，所述的转筒(41)内设置有安装腔(411)，所述的安装腔(411)上端呈开口状，所述的转筒(41)底面内凹形成凹槽(412)，并在安装腔(411)内凸出形成凸台(413)，所述的凹槽(412)上设置有固定孔(4121)；分离组件(42)，所述的分离组件(42)由转筒(41)开口状一端安装到安装腔(411)内，所述的分离组件(42)将物料与油渣分离；驱动电机(43)，所述的驱动电机(43)上连接有驱动轴(431)，所述的驱动轴(431)延伸到工作腔内连接转筒(41)；其中，所述的主体(3)底部内凹形成安置腔(9)用于安装电机，所述的驱动轴(431)贯穿安置腔(9)壁面连接到固定孔(4121)上。3.根据权利要求2所述的一种冷镦机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周易轩，周海慧，
申请(专利权)人：浙江省三门县长龙汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：