U型梁整形工装及整形方法技术

本发明专利技术公开U型梁整形工装及整形方法，U型梁整形工装包括机座、下模及上模，下模包括装于机座的下模座，下模座设有限位槽，限位槽供U型梁限位安装，以使得U型梁的槽口朝上设置；上模包括沿上下向活动安装于机座且位于下模座上方的上模座、设于上模座下方且可沿上下向活动的压紧部以及设于上模座的整形组件，整形组件包括两个沿左右向分设于压紧部两侧的整形块，两个整形块均具有沿前后向延伸且邻近压紧部设置的整形面，各整形面由上至下均呈逐渐背离压紧部，压紧部将U型梁压紧于限位槽内，上模座向下活动，使得两个整形面与U型梁的两侧臂相抵，使得U型梁的两侧臂相互靠近，以达到整形，结构简单，投入成本低、调试周期短、生产效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
U型梁整形工装及整形方法


[0001]本专利技术涉及U型梁整形
，特别涉及一种U型梁整形工装及整形方法。

技术介绍

[0002]U型梁是汽车行业和机械行业常见的一种零件，随着轻量化程度的推进，零件材料强度等级不段提升，U型梁的回弹也越来越大。对于U型梁的制件在制成后通常需要整形工装进行整形，现有的整形工装结构复杂、投入成本高、调试整改周期长、生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种U型梁整形工装及整形方法，旨在解决现有的整形工装结构复杂、投入成本高、调试整改周期长、生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的U型梁整形工装，包括：
[0005]机座；
[0006]下模，包括固定安装于所述机座的下模座，所述下模座的上端面设置有沿前后向延伸设置的限位槽，所述限位槽用以供U型梁限位安装，以使得U型梁的槽口朝上设置；以及，
[0007]上模，包括沿上下向活动安装于所述机座且位于所述下模座上方的上模座、设于所述上模座下方且可沿上下向活动安装于所述上模座的压紧部以及设于所述上模座的整形组件，所述整形组件包括两个沿左右向分设于所述压紧部两侧的整形块，两个所述整形块均具有沿前后向延伸且邻近所述压紧部设置的整形面，各所述整形面由上至下均呈逐渐背离所述压紧部；
[0008]其中，所述压紧部向下活动以伸入U型梁的槽内将U型梁压紧于所述限位槽内，所述上模座向下活动，带动所述整形组件向下活动，使得两个所述整形面与U型梁的两侧臂相抵接。
[0009]可选地，所述整形面与竖直面之前形成夹角σ，其中，5
°
≤σ≤10
°
。
[0010]可选地，还包括限位抵接部所述限位抵接部沿上下向延伸设置，所述限位抵接部的下端安装于所述下模座，上端用以与所述上模座相抵接，以限制所述上模座向下活动的行程。
[0011]可选地，所述限位抵接部的上端与下端之间的距离可调。
[0012]可选地，各所述整形块的下端面与所述整形面的连接处呈圆弧过渡设置。
[0013]可选地，所述压紧部与所述上模座之间通过直线驱动组件相连。
[0014]可选地，所述直线驱动组件包括气缸或者电动推杆。
[0015]可选地，所述下模座与所述上模板之间设置有导向组件，所述导向组件包括沿上下向延伸设置的导向柱和与所述导向柱相适配的导向筒，所述导向柱和所述导向筒中，其中一者设于所述上模板，另一者设于所述下模座；和/或，
[0016]所述U型梁整形工装还包括升降驱动组件，所述升降驱动机构安装于所述上模座
和所述下模座之间，用以驱动所述上模座沿上下向活动；和/或，
[0017]两个所述整形块与所述上模座之间均可拆卸连接。
[0018]为实现上述目的，本专利技术提出的U型梁整形方法，基于如上述所述的U型梁整形工装，所述U型梁整形的方法包括以下步骤：
[0019]将U型梁放置于所述限位槽内，使得U型梁的槽口朝上设置；
[0020]使得所述压紧部向下活动，以伸入U型梁的槽内将U型梁压紧于所述限位槽内；
[0021]使得所述上模座向下活动，带动所述整形组件向下活动，使得两个所述整形面与U型梁的两侧臂相抵接；
[0022]使得所述上模座向上活动，带动所述整形组件向上活动，使得两个所述整形面与U型梁的两侧臂相分离；
[0023]使得所述压紧部向上活动，以与U型梁相分离。
[0024]可选地，所述U型梁整形工装还包括限位抵接部，所述限位抵接部沿上下向延伸设置，所述限位抵接部的下端安装于所述下模座，上端用以与所述上模座相抵接，以限制所述上模座向下活动的行程，所述限位抵接部的上端与下端之间的距离可调，所述“将U型梁放置于所述限位槽内，使得U型梁的槽口朝上设置”的步骤之前还包括；
[0025]调节所述限位抵接部的上端与下端之间的距离。
[0026]本专利技术提供的技术方案中，当需要对U型梁进行整形时，将U型梁放置于所述限位槽内，使得U型梁的槽口朝上设置，使得所述压紧部向下活动，以伸入U型梁的槽内将U型梁压紧于所述限位槽内，使得所述上模座向下活动，带动所述整形组件向下活动，使得两个所述整形面与U型梁的两侧臂相抵接，在所述上模座向下活动过程中，两个所述整形面对U型梁的两侧臂施加压力，使得U型梁的两侧臂相互靠近，以达到U型梁理论公差要求，结构简单，投入成本低、调试整改周期短、生产效率高。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术提供的U型梁整形工装的一实施例的立体结构示意图；
[0029]图2为图1中U型梁整形工装的左视示意图；
[0030]图3为图1中U型梁整形工装的主视结构示意图；
[0031]图4为图1中U型梁整形工装进行整形工作的结构示意图；
[0032]图5为U型梁的结构示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034][0035][0036]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0040]U型梁是汽车行业和机械行业常见的一种零件，随着轻量化程度的推进，零件材料强度等级不段提升，U型梁的回弹也越来越大。对于U型梁的制件在制成后通常需要整形工装进行整形，现有的整形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型梁整形工装，其特征在于，包括：机座；下模，包括固定安装于所述机座的下模座，所述下模座的上端面设置有沿前后向延伸设置的限位槽，所述限位槽用以供U型梁限位安装，以使得U型梁的槽口朝上设置；以及，上模，包括沿上下向活动安装于所述机座且位于所述下模座上方的上模座、设于所述上模座下方且可沿上下向活动安装于所述上模座的压紧部以及设于所述上模座的整形组件，所述整形组件包括两个沿左右向分设于所述压紧部两侧的整形块，两个所述整形块均具有沿前后向延伸且邻近所述压紧部设置的整形面，各所述整形面由上至下均呈逐渐背离所述压紧部；其中，所述压紧部向下活动以伸入U型梁的槽内将U型梁压紧于所述限位槽内，所述上模座向下活动，带动所述整形组件向下活动，使得两个所述整形面与U型梁的两侧臂相抵接。2.如权利要求1所述的U型梁整形工装，其特征在于，所述整形面与所述竖直面之前形成夹角σ，其中，5
°
≤σ≤10
°
。3.如权利要求1所述的U型梁整形工装，其特征在于，还包括限位抵接部，所述限位抵接部沿上下向延伸设置，所述限位抵接部的下端安装于所述下模座，上端用以与所述上模座相抵接，以限制所述上模座向下活动的行程。4.如权利要求3所述的U型梁整形工装，其特征在于，所述限位抵接部的上端与下端之间的距离可调。5.如权利要求1所述的U型梁整形工装，其特征在于，各所述整形块的下端面与所述整形面的连接处呈圆弧过渡设置。6.如权利要求1所述的U型梁整形工装，其特征在于，所述压紧部与所述上模座之间通过直线驱动组件相连。7.如权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬彬，张瑞俊，黄诚，张锦宙，符道光，李厚洪，粟厚刚，范祥志，龙佳泉，智德虎，
申请(专利权)人：东风柳州汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：