一种铝风轮外圆自动滚边设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝风轮外圆自动滚边设备，包括机架组件、滚边动力组件、风轮压紧组件和风轮滚边组件，滚边动力组件处于风轮压紧组件下方，风轮滚边组件位于滚边动力组件的一侧；滚边动力组件包括电机安装板、滚边电机、工装主轴、工装上模和工装下模，电机安装板与机架组件连接，滚边电机设置于电机安装板的下方，电机安装板开设有主轴通孔，在主轴通孔处设置有轴承，工装主轴与轴承连接，滚边电机的传动轴通过联轴器与工装主轴连接，工装上模设置于工装主轴的顶端，工装下模套设固定于工装主轴外，且位于工装上模的下方。本发明专利技术替代人工操作，保证外圆的跳动度达到要求，操作简单、方便、可起到代替手工滚边的作用。可起到代替手工滚边的作用。可起到代替手工滚边的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝风轮外圆自动滚边设备


[0001]本专利技术属于自动滚边
，具体涉及一种铝风轮外圆自动滚边设备。

技术介绍

[0002]目前，后向离心风机外转子结构是通风行业必不可少的一个组成部分，整个外转子风机应用也越来越广泛。其中，外转子风机选用铝风轮的占比不断增加，而外转子风机的铝风轮制作时需要保证外圆的跳动度达到要求，所以滚边后需要再把铝风轮拿至下一工序手动进行外圆跳动检测工作，该检测工作需专人操作设备，非常浪费人力，而且目前行业内暂无标准的设备去完成铝风轮外圆滚边作业，因此有必要提出一种自动化设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种铝风轮外圆自动滚边设备，替代人工操作，保证外圆的跳动度达到要求，操作简单、方便、可起到代替手工滚边的作用。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0005]一种铝风轮外圆自动滚边设备，包括机架组件及设置在机架组件内的滚边动力组件、风轮压紧组件和风轮滚边组件，所述滚边动力组件处于风轮压紧组件下方，所述风轮滚边组件位于滚边动力组件的一侧；
[0006]其中，所述滚边动力组件包括电机安装板、滚边电机、工装主轴、工装上模和工装下模，所述电机安装板与机架组件连接，所述滚边电机设置于电机安装板的下方，所述电机安装板开设有便于工装主轴穿过的主轴通孔，在主轴通孔处设置有轴承，所述工装主轴与轴承连接，实现工装主轴在电机安装板处的自由转动，所述滚边电机的传动轴通过联轴器与工装主轴连接，所述工装上模设置于工装主轴的顶端，所述工装下模套设固定于工装主轴外，且位于工装上模的下方，所述工装上模的直径小于或等于铝风轮的内径，所述工装下模的直径大于铝风轮的内径。
[0007]优选的，所述机架组件包括底架、工装台板及支撑立柱，所述工装台板设置于底架上，多个支撑立柱设置于工装台板上，用于支撑上方的风轮压紧组件，所述工装台板开设有便于滚边动力组件穿过的安装通孔，所述工装台板开设有便于滚边动力组件穿过的安装通孔，所述工装台板上位于安装通孔的侧面设置有第一导轨及第一驱动单元，所述第一驱动单元与电机安装板连接，所述电机安装板与第一导轨滑动连接。
[0008]在本专利技术中，第一驱动单元的结构是多样的，比如，第一驱动单元可以是由电机驱动的丝杆结构，或可以是由气缸驱动的气缸结构，或可以是由电机驱动的齿轮齿条啮合的驱动结构，优选的，第一驱动单元是动力组件驱动气缸，工装台板上位于安装通孔两侧的位置设置有平行的第一圆导轨，在第一圆导轨外侧设置有动力组件驱动气缸，动力组件驱动气缸的第一气缸滑动座与电机安装板连接，且电机安装板的底面设置有与第一圆导轨连接的第一圆导轨滑块，滚边动力组件在安装通孔内沿第一圆导轨运动以调整位置。
[0009]优选的，所述风轮压紧组件包括压紧安装板、第一升降单元、轴承座和压紧板，所述压紧安装板与多个支撑立柱的顶端固定连接，所述第一升降单元设置于压紧安装板上，且所述第一升降单元与下方的轴承座连接，以实现轴承座的升降，所述压紧板设置于轴承座的下方，且所述压紧板与轴承轴内的转动主轴连接。
[0010]在本专利技术中，第一升降单元的结构是多样的，比如，第一升降单元可以是由电机驱动的丝杆升降结构，或可以是由气缸驱动的升降结构，或可以是由电机驱动的齿轮齿条啮合的升降结构，优选的，第一升降单元是气缸结构，压紧气缸设置于压紧安装板上，且压紧气缸的活塞杆穿过压紧安装板与下方的轴承座连接。
[0011]更优选的，所述风轮压紧组件还包括多个压紧导向杆，所述压紧导向杆穿过压紧安装板，多个压紧导向杆的顶端通过第一连接板实现连接，多个压紧导向杆的底端与轴承座连接。
[0012]更优选的，所述压紧板底面设置有胶垫，所述压紧板与转动主轴可拆卸地连接，所述胶垫与压紧底面可拆卸地连接。
[0013]优选的，所述风轮滚边组件包括固定座、第二驱动单元、导轮座和滚边轮，所述固定座设置于机架组件的工装台板上，所述第二驱动单元和所述导轮座分别设置于固定座的前后侧面，所述第二驱动单元穿过固定座与导轮座连接，所述滚边轮设置于导轮座内。
[0014]第二驱动单元的结构是多样的，比如，第二驱动单元可以是由电机驱动的丝杆结构，或可以是由气缸驱动的气缸结构，或可以是由电机驱动的齿轮齿条啮合的驱动结构，优选的，第二驱动单元是气缸结构，滚边气缸和所述导轮座分别设置于固定座的前后侧面，滚边气缸的活塞杆穿过固定座与导轮座连接，使导轮座靠近或远离滚边动力组件。
[0015]优选的，铝风轮外圆自动滚边设备还包括自动取料组件，所述自动取料组件包括取料支架、气缸安装板、取料板、第三驱动单元、第二升降单元和第二导轨，所述取料支架位于机架组件的前方，所述第三驱动单元设置于取料支架上一侧，两个所述第二导轨分别设置于取料支架内两侧，所述气缸安装板两端与第二导轨滑动连接，所述气缸安装板与第三驱动单元连接，所述第二升降单元设置于气缸安装板上，且所述第二升降单元穿过气缸安装板与取料板连接，所述取料板的前端设置真空发生器及与真空发生器相连接的多个真空吸盘。
[0016]第三驱动单元和第二升降单元的结构是多样的，优选的，第三驱动单元和第二升降单元均是气缸结构。
[0017]更优选的，所述自动取料组件还包括多个取料导向杆，所述取料导向杆穿过气缸安装板与取料板连接，多个所述取料导向杆的顶端通过第二连接板连接固定。
[0018]优选的，取料板的前端呈U型，设置有避让空间，避让风轮压紧组件，多个真空吸盘对称设置在避让空间的两侧。
[0019]优选的，铝风轮外圆自动滚边设备还包括输送带组件，所述输送带组件位于自动取料组件的下方，包括输送机架及设置于输送机架上的输送皮带，所述输送机架远离机架组件的一端设置有挡料座，所述挡料座上设置挡料胶板。
[0020]优选的，所述机架组件的工装台板上设置自动检测铝风轮外圆跳动机构，在完成铝风轮的滚边后先进行外圆跳动检测，然后才下料。
[0021]有益效果：
[0022]本专利技术提出了一种自动滚边的设备，通过更换工装治具后后可适用于不同型号的铝风轮外圆滚边，适用范围广；自动化程度高，可操作性强，结构简单，可以代替操作人员完成铝风轮的外圆滚边工作，实现用设备代替人作业。
附图说明
[0023]图1所示为本专利技术的整体示意图；
[0024]图2所示为本专利技术的机架组件的结构示意图；
[0025]图3所示为本专利技术的滚边动力组件的结构示意图；
[0026]图4所示为本专利技术的滚边动力组件的截面示意图；
[0027]图5所示为本专利技术的风轮压紧组件的结构示意图；
[0028]图6所示为本专利技术的风轮压紧组件的截面示意图；
[0029]图7所示为本专利技术的风轮滚边组件的结构示意图；
[0030]图8所示为本专利技术的风轮滚边组件的截面示意图；
[0031]图9所示为本专利技术的自动取料组件的结构示意图；
[0032]图10所示为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝风轮外圆自动滚边设备，其特征在于，包括机架组件(1)及设置在机架组件(1)内的滚边动力组件(2)、风轮压紧组件(3)和风轮滚边组件(4)，所述滚边动力组件(2)处于风轮压紧组件(3)下方，所述风轮滚边组件(4)位于滚边动力组件(2)的一侧；其中，所述滚边动力组件(2)包括电机安装板(201)、滚边电机(202)、工装主轴(203)、工装上模(204)和工装下模(205)，所述电机安装板(201)与机架组件(1)连接，所述滚边电机(202)设置于电机安装板(201)的下方，所述电机安装板(201)开设主轴通孔，主轴通孔处设置有轴承，所述工装主轴(203)与轴承连接，所述滚边电机(202)的传动轴通过联轴器(206)与工装主轴(203)的底端连接，所述工装上模(204)设置于工装主轴(203)的顶端，所述工装下模(205)套设固定于工装主轴(203)外，且位于工装上模(204)的下方，所述工装上模(204)的直径小于或等于铝风轮的内径，所述工装下模(205)的直径大于铝风轮的内径。2.根据权利要求1所述的铝风轮外圆自动滚边设备，其特征在于，所述机架组件(1)包括底架(101)、工装台板(102)及支撑立柱(103)，所述工装台板(102)设置于底架(101)上，多个支撑立柱(103)设置于工装台板(102)上，用于支撑上方的风轮压紧组件(3)，所述工装台板(102)开设有便于滚边动力组件(2)穿过的安装通孔(104)，所述工装台板(102)上位于安装通孔(104)的侧面设置有第一导轨及第一驱动单元，所述第一驱动单元与电机安装板(201)连接，所述电机安装板(201)与第一导轨滑动连接。3.根据权利要求2所述的铝风轮外圆自动滚边设备，其特征在于，所述风轮压紧组件(3)包括压紧安装板(301)、第一升降单元、轴承座(303)和压紧板(304)，所述压紧安装板(301)与多个支撑立柱(103)的顶端固定连接，所述第一升降单元设置于压紧安装板(301)上，且所述第一升降单元与下方的轴承座(303)连接，以实现轴承座(303)的升降，所述压紧板(304)设置于轴承座(303)的下方，且所述压紧板(304)与轴承轴内的转动主轴(309)连接。4.根据权利要求3所述的铝风轮外圆自动滚边设备，其特征在于，所述风轮压紧组件(3)还包括多个压紧导向杆(306)，所述压紧导向杆(306)穿过压紧安装板(301)，多个压紧导向杆(306)的顶端通过第一连接板(307)实现连接，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱河松，周旭磊，李儒涛，胡传武，
申请(专利权)人：泛仕达机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：