一种间隙可调的铝材压延结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间隙可调的铝材压延结构，包括支架板和驱动压板，所述支架板包括调节槽、轴杆槽、圆槽和塑胶贴片，所述支架板的内部下端开设有调节槽，且调节槽的中端处开设有轴杆槽，所述支架板的内部上端开设有圆槽，所述调节槽和所述圆槽内壁处设置有塑胶贴片，所述圆槽和所述调节槽的内侧处设置有驱动压板。该间隙可调的铝材压延结构，在采用上下配置的驱动压板作用下，可对内侧传输的铝材进行压延作业，并使整个驱动压板可在支架板的内侧被限位，保证驱动压板在压延时的稳定性，此外配合一端竖直平行的双组升降杆，可使下部的驱动压板在进行升降时，保证两组驱动压板在压延时相对稳定，精确。精确。精确。

【技术实现步骤摘要】
一种间隙可调的铝材压延结构


[0001]本技术涉及铝材压延
，具体为一种间隙可调的铝材压延结构。

技术介绍

[0002]压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一，而铝板在加工铸造时，需要经常一系列的加压、压延等工序。
[0003]现有装置都是利用固定的滚筒，将铝材进行加压压延，在根据铝材的需求，将压延间隙进行调节，但调节时容易出现偏差，滚筒容易发生倾斜情况，导致铝材压延时出现变形，精确性较差。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种间隙可调的铝材压延结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种间隙可调的铝材压延结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种间隙可调的铝材压延结构，包括支架板和驱动压板，所述支架板包括调节槽、轴杆槽、圆槽和塑胶贴片，所述支架板的内部下端开设有调节槽，且调节槽的中端处开设有轴杆槽，所述支架板的内部上端开设有圆槽，所述调节槽和所述圆槽内壁处设置有塑胶贴片，所述圆槽和所述调节槽的内侧处设置有驱动压板。
[0007]进一步的，所述驱动压板设置有两组，且一组所述驱动压板的另一端设置有可控驱动组件，并且另一组所述驱动压板的另一端设置有上部驱动电机。
[0008]进一步的，所述驱动压板和上部驱动电机之间构成传动结构，且一组所述驱动压板和圆槽之间尺寸相互配合。
[0009]进一步的，所述可控驱动组件包括升降杆和下部驱动电机，所述升降杆的上端顶部设置有下部驱动电机。
[0010]进一步的，所述升降杆和下部驱动电机之间构成升降传动结构，且升降杆和下部驱动电机呈垂直状分布。
[0011]进一步的，所述调节槽和驱动压板之间构成滑动结构，且调节槽和驱动压板之间尺寸相互配合。
[0012]进一步的，所述调节槽和塑胶贴片之间固定连接呈相互贴合状。
[0013]本技术提供了一种间隙可调的铝材压延结构，具备以下有益效果：
[0014]在采用上下配置的驱动压板作用下，可对内侧传输的铝材进行压延作业，并使整个驱动压板可在支架板的内侧被限位，保证驱动压板在压延时的稳定性，此外配合一端竖直平行的双组升降杆，可使下部的驱动压板在进行升降时，保证两组驱动压板在压延时相
对稳定，精确。
[0015]1、本技术，采用L状的支架板，保证该结构的便携安装，可安装至铝材的出料口，并配合内侧上下配置的驱动压板，对内侧传输的铝材进行压延作业，并使整个驱动压板可在支架板圆槽和调节槽的限位下，保证驱动压板在压延时的稳定性。
[0016]2、本技术，配合下部驱动电机下部竖直平行的双组升降杆，可使下部驱动电机外接的驱动压板，在进行升降时，保证两组驱动压板在压延时相对稳定，精确。
附图说明
[0017]图1为本技术一种间隙可调的铝材压延结构的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种间隙可调的铝材压延结构的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种间隙可调的铝材压延结构的支架板立体结构示意图。
[0020]图中：1、支架板；101、调节槽；102、轴杆槽；103、圆槽；104、塑胶贴片；2、可控驱动组件；201、升降杆；202、下部驱动电机；3、上部驱动电机；4、驱动压板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，一种间隙可调的铝材压延结构，包括支架板1和驱动压板4，支架板1包括调节槽101、轴杆槽102、圆槽103和塑胶贴片104，支架板1的内部下端开设有调节槽101，且调节槽101的中端处开设有轴杆槽102，支架板1的内部上端开设有圆槽103，调节槽101和圆槽103内壁处设置有塑胶贴片104，圆槽103和调节槽101的内侧处设置有驱动压板4，驱动压板4设置有两组，且一组驱动压板4的另一端设置有可控驱动组件2，并且另一组驱动压板4的另一端设置有上部驱动电机3，驱动压板4和上部驱动电机3之间构成传动结构，且一组驱动压板4和圆槽103之间尺寸相互配合，可控驱动组件2包括升降杆201和下部驱动电机202，升降杆201的上端顶部设置有下部驱动电机202，升降杆201和下部驱动电机202之间构成升降传动结构，且升降杆201和下部驱动电机202呈垂直状分布，调节槽101和驱动压板4之间构成滑动结构，且调节槽101和驱动压板4之间尺寸相互配合，调节槽101和塑胶贴片104之间固定连接呈相互贴合状，采用L状的支架板1，保证该结构的便携安装，可安装至铝材的出料口，并配合内侧上下配置的驱动压板4，对内侧传输的铝材进行压延作业，并使整个驱动压板4可在支架板1圆槽103和调节槽101的限位下，保证驱动压板4在压延时的稳定性，配合下部驱动电机202下部竖直平行的双组升降杆201，可使下部驱动电机202外接的驱动压板4，在进行升降时，保证两组驱动压板4在压延时相对稳定，精确。
[0023]综上，如图1
‑
3所示，该间隙可调的铝材压延结构，使用时，首先预先通过支架板1左端处支撑面，将整个支架板1进行固定安装，可安装至铝材的出料口，之后分别启动下部驱动电机202和上部驱动电机3，使下部驱动电机202和上部驱动电机3带动外端的两组驱动压板4进行相向旋转，从而逐渐将铝材向外进行推动，并对铝材进行压延作业，此外还可同时控制升降杆201，使升降杆201带动下部驱动电机202下移，从而调节两组驱动压板4之间间距，根据铝材需求进行间隙调节，满足加工需求。
[0024]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将
本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隙可调的铝材压延结构，包括支架板(1)和驱动压板(4)，其特征在于：所述支架板(1)包括调节槽(101)、轴杆槽(102)、圆槽(103)和塑胶贴片(104)，所述支架板(1)的内部下端开设有调节槽(101)，且调节槽(101)的中端处开设有轴杆槽(102)，所述支架板(1)的内部上端开设有圆槽(103)，所述调节槽(101)和所述圆槽(103)内壁处设置有塑胶贴片(104)，所述圆槽(103)和所述调节槽(101)的内侧处设置有驱动压板(4)。2.根据权利要求1所述的一种间隙可调的铝材压延结构，其特征在于，所述驱动压板(4)设置有两组，且一组所述驱动压板(4)的另一端设置有可控驱动组件(2)，并且另一组所述驱动压板(4)的另一端设置有上部驱动电机(3)。3.根据权利要求2所述的一种间隙可调的铝材压延结构，其特征在于，所述驱动压板(4)和上部驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞毅涛，
申请(专利权)人：杭州小斌铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：