一种适用于极薄带轧机的下FG支撑辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于极薄带轧机的下FG支撑辊，包括背衬轴承、鞍座和芯轴，芯轴的外部间隔套设有若干背衬轴承和鞍座，鞍座位于背衬轴承之间依次呈间隔设置，鞍座与轧机机架连接，芯轴的一端侧边套设有偏心齿轮，偏心齿轮位于轧机机架的连接支座上，固定框的上端中部贯穿设置有液压油缸，液压油缸的下端设置有连动板，连动板的下端设置有活动杆，活动杆的下端一侧设置有与偏心齿轮相连接的齿条，固定框的内部一端设置有连接滑杆，连接滑杆上设置有与连动板连接的滑杆式高度采集仪。有益效果：通过传感器显示轧制线高度的数值，这种结构调整方便，直观地满足了极薄带轧机的操作。直观地满足了极薄带轧机的操作。直观地满足了极薄带轧机的操作。

A lower FG backup roll suitable for very thin strip mill

【技术实现步骤摘要】
一种适用于极薄带轧机的下FG支撑辊


[0001]本技术涉及轧机
，具体来说，涉及一种适用于极薄带轧机的下FG支撑辊。

技术介绍

[0002]支撑辊是多辊轧机重要部件。每根支撑辊都由一根芯轴，若干背衬轴承，若干鞍座组件装配而成。轧制线是冷轧机下工作辊辊面所处的水平线，轧制线高度可以理解成为轧制线与辊道辊面所处水平线的高度差，也就是支撑辊和辊道的高度差。支撑辊容易磨损，需要定期调整轧制线以保证轧制过程按照工艺要求来进行，控制产品质量，而现有的调整轧制线过程繁琐，增加操作的危险性，且浪费时间，不能很好的标定轧制线，需要人通过肉眼观察来标定，精度不高。因此需要设计一种结构更合理，调整效果更好的下FG支撑辊。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种适用于极薄带轧机的下FG支撑辊，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种适用于极薄带轧机的下FG支撑辊，包括背衬轴承、鞍座和芯轴，所述芯轴的外部间隔套设有若干所述背衬轴承和所述鞍座，所述鞍座位于所述背衬轴承之间依次呈间隔设置，所述鞍座与轧机机架连接，所述芯轴的一端侧边套设有偏心齿轮，所述偏心齿轮位于所述轧机机架的连接支座上，所述轧机机架的上端一侧设置有固定框，所述固定框的中部设置有连接腔，所述固定框的上端中部贯穿设置有液压油缸，所述液压油缸的下端设置有连动板，所述连动板的下端设置有活动杆，所述活动杆的下端一侧设置有与所述偏心齿轮相连接的齿条，所述固定框的内部一端设置有连接滑杆，所述连接滑杆上设置有与所述连动板连接的滑杆式高度采集仪。
[0007]进一步的，所述偏心齿轮通过连接键与所述芯轴固定连接。
[0008]进一步的，所述固定框由横板一、横板二和竖杆组成，所述横板二与所述轧机机架连接，所述横板一和所述横板二之间的四个边角通过若干所述竖杆相连接。
[0009]进一步的，所述液压油缸的上端设置有位移传感器。
[0010]进一步的，所述连动板的一侧下端设置有红外测距仪。
[0011]本技术提供了一种适用于极薄带轧机的下FG支撑辊，有益效果如下：本技术通过多个传感器的相互对比，更能准确的知道高度的数值，精确性更高，以此实现自动控制轧制线的高度，当压上齿条上下运动时，调整轧制线高度，并通过传感器显示轧制线高度的数值，这种结构调整方便，直观地满足了极薄带轧机的操作。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本技术实施例的一种适用于极薄带轧机的下FG支撑辊的结构示意图；
[0014]图2是根据本技术实施例的一种适用于极薄带轧机的下FG支撑辊的固定框侧视图；
[0015]图3是根据本技术实施例的一种适用于极薄带轧机的下FG支撑辊的偏心齿轮示意图。
[0016]图中：
[0017]1、背衬轴承；2、鞍座；3、芯轴；4、轧机机架；5、偏心齿轮；6、固定框；7、连接腔；8、液压油缸；9、连动板；10、活动杆；11、齿条；12、连接滑杆；13、滑杆式高度采集仪；14、连接键；15、横板一；16、横板二；17、竖杆；18、位移传感器；19、红外测距仪。
具体实施方式
[0018]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0019]根据本技术的实施例，提供了一种适用于极薄带轧机的下FG支撑辊。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的适用于极薄带轧机的下FG支撑辊，包括背衬轴承1、鞍座2和芯轴3，所述芯轴3的外部间隔套设有若干所述背衬轴承1和所述鞍座2，所述鞍座2位于所述背衬轴承1之间依次呈间隔设置，所述鞍座2与轧机机架4连接，所述芯轴3的一端侧边套设有偏心齿轮5，所述偏心齿轮5位于所述轧机机架4的连接支座上，所述轧机机架4的上端一侧设置有固定框6，所述固定框6的中部设置有连接腔7，所述固定框6的上端中部贯穿设置有液压油缸8，所述液压油缸8的下端设置有连动板9，所述连动板9的下端设置有活动杆10，所述活动杆10的下端一侧设置有与所述偏心齿轮5相连接的齿条11，所述固定框6的内部一端设置有连接滑杆12，所述连接滑杆12上设置有与所述连动板9连接的滑杆式高度采集仪13。
[0022]实施例二：
[0023]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的适用于极薄带轧机的下FG支撑辊，包括背衬轴承1、鞍座2和芯轴3，所述芯轴3的外部间隔套设有若干所述背衬轴承1和所述鞍座2，所述鞍座2位于所述背衬轴承1之间依次呈间隔设置，所述鞍座2与轧机机架4连接，所述芯轴3的一端侧边套设有偏心齿轮5，所述偏心齿轮5位于所述轧机机架4的连接支座上，所述轧机机架4的上端一侧设置有固定框6，所述固定框6的中部设置有连接腔7，所述固定框6的上端中部贯穿设置有液压油缸8，所述液压油缸8的下端设置有连动板9，所述连动板9的下端设
置有活动杆10，所述活动杆10的下端一侧设置有与所述偏心齿轮5相连接的齿条11，所述固定框6的内部一端设置有连接滑杆12，所述连接滑杆12上设置有与所述连动板9连接的滑杆式高度采集仪13。
[0024]如图1
‑
3所示，所述偏心齿轮5通过连接键14与所述芯轴3固定连接。所述固定框6由横板一15、横板二16和竖杆17组成，所述横板二16与所述轧机机架4连接，所述横板一15和所述横板二16之间的四个边角通过若干所述竖杆17相连接。所述液压油缸8的上端设置有位移传感器18。所述连动板9的一侧下端设置有红外测距仪19。
[0025]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0026]在实际应用时，通过在液压油缸8上安装有位移传感器18，可以精确测量液压油缸8的行程，将位移传感器18的信号提供给操作台上的电控系统，可以通过计算来控制油缸的行程，同时，液压油缸8下端处安装的连动板9与活动杆10以及底端的齿条11运动与偏心齿轮5进行运动，而同时连动板9上的滑杆式高度采集仪13的连动板9的位移量，得出轧制线高度，红外测距仪19进一步的测出，通过多个传感器的相互对比，更能准确的知道高度的数值，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于极薄带轧机的下FG支撑辊，其特征在于，包括背衬轴承(1)、鞍座(2)和芯轴(3)，所述芯轴(3)的外部间隔套设有若干所述背衬轴承(1)和所述鞍座(2)，所述鞍座(2)位于所述背衬轴承(1)之间依次呈间隔设置，所述鞍座(2)与轧机机架(4)连接，所述芯轴(3)的一端侧边套设有偏心齿轮(5)，所述偏心齿轮(5)位于所述轧机机架(4)的连接支座上，所述轧机机架(4)的上端一侧设置有固定框(6)，所述固定框(6)的中部设置有连接腔(7)，所述固定框(6)的上端中部贯穿设置有液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的下端设置有连动板(9)，所述连动板(9)的下端设置有活动杆(10)，所述活动杆(10)的下端一侧设置有与所述偏心齿轮(5)相连接的齿条(11)，所述固定框(6)的内部一端设置有连接滑杆(12)，所述连接滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄松鹤，杨萍，田宇朕，吴汉荣，
申请(专利权)人：武汉武森轧钢成套技术有限公司，
类型：新型
国别省市：