本实用新型专利技术公开了一种宽厚板轧机的排烟装置，包括排烟箱，所述排烟箱的两侧分别设有进烟管和排烟管，所述排烟箱内设有对称设置的过滤组件，所述过滤组件由过滤板一和过滤板二组成，所述过滤板一与所述过滤板二之间设有清洁板，所述清洁板的两侧设有若干均匀分布的刷毛，所述排烟箱内设有与所述清洁板相连接的驱动组件，所述驱动组件包括位于所述排烟箱内的双轴电机。有益效果：清洁板在驱动组件的作用下进行旋转对过滤板一和过滤板二上杂质进行清理，从而大大提高过滤板一和过滤板二的过滤效果；进而进一步提高对过滤板一和过滤板二的清洁效果，便于对烟气中的气体和杂质进行过滤处理，降低烟气中灰尘对大气环境的污染。降低烟气中灰尘对大气环境的污染。降低烟气中灰尘对大气环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种宽厚板轧机的排烟装置
[0001]本技术涉及轧机
，具体来说，涉及一种宽厚板轧机的排烟装置。
技术介绍
[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，按轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名，“公称尺寸”的原则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机则以轧辊公称直径命名；板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名；钢管轧机以生产最大管径来命名，有时也以轧机专利技术者的名字来命名，由轧辊﹑轧机牌坊、轴承座、轴承、自带收放卷或收放料平台、底座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成、
[0003]轧机在运行过程中，需要利用排烟管进行排烟，而排烟管在使用一段时间后十分容易被烟尘堵住，所以需要对排烟管进行疏通，现有的蓄热燃烧设备排烟管在清理维修时蓄热燃烧设备无法继续使用，影响了蓄热燃烧设备的运转，耗费工时较多。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种宽厚板轧机的排烟装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种宽厚板轧机的排烟装置，包括排烟箱，所述排烟箱的两侧分别设有进烟管和排烟管，所述排烟箱内设有对称设置的过滤组件，所述过滤组件由过滤板一和过滤板二组成，所述过滤板一与所述过滤板二之间设有清洁板，所述清洁板的两侧设有若干均匀分布的刷毛，所述排烟箱内设有与所述清洁板相连接的驱动组件，所述驱动组件包括位于所述排烟箱内的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均设有驱动轴，所述驱动轴的两端分别贯穿两组所述过滤组件且与所述清洁板相连接的轴套，所述轴套套设于所述驱动轴上，所述轴套内环绕设有若干均匀分布的限位槽，所述驱动轴的外壁环绕设有与所述限位槽相适配的限位条。
[0008]作为优选的，所述排烟箱内设有与所述双轴电机和所述轴套相连接的支架，所述排烟箱的底端开设有收集盒，所述收集盒通过螺纹与所述排烟箱相连接。
[0009]作为优选的，所述排烟箱内对称设有与两组所述轴套相连接的往复组件，所述往复组件包括位于所述排烟箱内的转盘，所述转盘的一侧设有连接柱，所述连接柱上套设有与其相匹配的活动杆，所述活动杆上开设有与所述连接柱相匹配的滑动槽，所述活动杆的底端设有连接杆，所述连接杆上开设有行程槽，所述行程槽内设有与所述轴套相连接的活动柱。
[0010]作为优选的，所述转盘的轴心与位于所述排烟箱内的驱动电机输出端相连接，且所述连接柱偏心设置与所述转盘上。
[0011]作为优选的，所述活动杆的顶端设有与所述排烟箱相连接的固定轴。
[0012]作为优选的，所述过滤板一和所述过滤板二通过滤板框架与所述排烟箱相连接，所述支架通过活动轴承与所述轴套相连接。
[0013]本技术的有益效果为：通过清洁板与过滤板一和过滤板二的配合设计，清洁板在驱动组件的作用下进行旋转对过滤板一和过滤板二上杂质进行清理，从而大大提高过滤板一和过滤板二的过滤效果；而往复组件与清洁板的配合设计，能够实现清洁板在旋转的同时还能够进行左右往复的运动，进而进一步提高对过滤板一和过滤板二的清洁效果，便于对烟气中的气体和杂质进行过滤处理，降低烟气中灰尘对大气环境的污染。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种宽厚板轧机的排烟装置的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种宽厚板轧机的排烟装置的剖视图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种宽厚板轧机的排烟装置中往复组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、排烟箱；2、进烟管；3、排烟管；4、过滤组件；5、过滤板一；6、过滤板二；7、清洁板；8、刷毛；9、双轴电机；10、驱动轴；11、轴套；12、限位槽；13、限位条；14、支架；15、收集盒；16、转盘；17、连接柱；18、活动杆；19、滑动槽；20、连接杆；21、行程槽；22、活动柱；23、固定轴。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种宽厚板轧机的排烟装置。
[0022]实施例一；
[0023]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的宽厚板轧机的排烟装置，包括排烟箱1，所述排烟箱1的两侧分别设有进烟管2和排烟管3，所述排烟箱1内设有对称设置的过滤组件4，所述过滤组件4由过滤板一5和过滤板二6组成，所述过滤板一5与所述过滤板二6之间设有清洁板7，所述清洁板7的两侧设有若干均匀分布的刷毛8，所述排烟箱1内设有与所述清洁板7相连接的驱动组件，所述驱动组件包括位于所述排烟箱1内的双轴电机9，所述双轴电机9的两个输出轴均设有驱动轴10，所述驱动轴10的两端分别贯穿两组所述过滤组件4且与所述清洁板7相连接的轴套11，所述轴套11套设于所述驱动轴10上，所述轴套11内环绕设有若干均匀分布的限位槽12，所述驱动轴10的外壁环绕设有与所述限位槽12相适配的限位条13。
[0024]实施例二；
[0025]如图1
‑
3所示，所述排烟箱1内设有与所述双轴电机9和所述轴套11相连接的支架14，所述排烟箱1的底端开设有收集盒15，所述收集盒15通过螺纹与所述排烟箱1相连接，所述排烟箱1内对称设有与两组所述轴套11相连接的往复组件，所述往复组件包括位于所述排烟箱1内的转盘16，所述转盘16的一侧设有连接柱17，所述连接柱17上套设有与其相匹配的活动杆18，所述活动杆18上开设有与所述连接柱17相匹配的滑动槽19，所述活动杆18的底端设有连接杆20，所述连接杆20上开设有行程槽21，所述行程槽21内设有与所述轴套11相连接的活动柱22。
[0026]实施例三；
[0027]如图1
‑
3所示，所述转盘16的轴心与位于所述排烟箱1内的驱动电机输出端相连接，且所述连接柱17偏心设置与所述转盘16上，所述活动杆18的顶端设有与所述排烟箱1相连接的固定轴23，所述过滤板一5和所述过滤板二6通过滤板框架与所述排烟箱1相连接，所述支架14通过活动轴承与所述轴套11相连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种宽厚板轧机的排烟装置，其特征在于，包括排烟箱(1)，所述排烟箱(1)的两侧分别设有进烟管(2)和排烟管(3)，所述排烟箱(1)内设有对称设置的过滤组件(4)，所述过滤组件(4)由过滤板一(5)和过滤板二(6)组成，所述过滤板一(5)与所述过滤板二(6)之间设有清洁板(7)，所述清洁板(7)的两侧设有若干均匀分布的刷毛(8)，所述排烟箱(1)内设有与所述清洁板(7)相连接的驱动组件，所述驱动组件包括位于所述排烟箱(1)内的双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的两个输出轴均设有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的两端分别贯穿两组所述过滤组件(4)且与所述清洁板(7)相连接的轴套(11)，所述轴套(11)套设于所述驱动轴(10)上，所述轴套(11)内环绕设有若干均匀分布的限位槽(12)，所述驱动轴(10)的外壁环绕设有与所述限位槽(12)相适配的限位条(13)。2.根据权利要求1所述的一种宽厚板轧机的排烟装置，其特征在于，所述排烟箱(1)内设有与所述双轴电机(9)和所述轴套(11)相连接的支架(14)，所述排烟箱(1)的底端开设有收集盒(15)，所述收集盒(15)通过螺纹与所述排烟箱(1)相连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：邹瑞芬，杨萍，庄松鹤，
申请(专利权)人：武汉武森轧钢成套技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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