一种轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧制装置，涉及轧制技术领域。该轧制装置包括箱体、辊轴组件及辊环。所述箱体固定设置有双唇密封环，所述双唇密封环的两侧分别设置有外密封唇和内密封唇；辊轴组件包括辊轴本体以及套设于所述辊轴本体的内密封环与外密封环，所述辊轴本体转动设置于所述箱体并穿过所述双唇密封环，所述辊轴本体能够相对于所述箱体沿自身径向移动，所述双唇密封环位于所述内密封环与所述外密封环之间且与所述辊轴本体之间设置有间隙，所述内密封唇抵接所述内密封环，所述外密封唇抵接所述外密封环；所述辊环固定设置于所述辊轴本体伸出所述箱体的一端。该轧制装置能够提高箱体与辊轴之间密封的有效性，防止润滑油渗漏。防止润滑油渗漏。防止润滑油渗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种轧制装置


[0001]本技术涉及棒材轧制
，尤其涉及一种轧制装置。

技术介绍

[0002]在金属材料生产过程中，轧机是将金属材料压薄的一种主要设备，具有生产率高，易实现机械化、自动化等特点，相对于锻压、挤压、拉拔等设备应用更加广泛。而棒材轧制通常需要根据棒材的直径来调节两个辊环之间的间距，从而产生足够的摩擦力来驱动和减速棒材以达到设定的速度。
[0003]为了能够调节两个辊环之间的间距大小，两个辊环连接的辊轴就需要能够沿径向调节位置，而现有的轧制装置的箱体与辊轴之间容易出现密封不严导致润滑油渗漏的问题。
[0004]针对上述问题，需要开发一种轧制装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种轧制装置，能够提高箱体与辊轴之间密封的有效性，防止润滑油渗漏。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种轧制装置，包括：
[0008]箱体，所述箱体固定设置有双唇密封环，所述双唇密封环的两侧分别设有外密封唇和内密封唇；
[0009]辊轴组件，包括辊轴本体以及套设于所述辊轴本体的内密封环与外密封环，所述辊轴本体转动设置于所述箱体并穿过所述双唇密封环，所述辊轴本体能够相对于所述箱体沿自身径向移动，所述双唇密封环位于所述内密封环与所述外密封环之间且与所述辊轴本体之间设置有间隙，所述内密封唇抵接所述内密封环，所述外密封唇抵接所述外密封环；
[0010]辊环，所述辊环固定设置于所述辊轴本体伸出所述箱体的一端。<br/>[0011]优选地，所述箱体包括支撑部，所述支撑部开设有吹气孔，所述双唇密封环固定设置于所述支撑部，所述吹气孔朝向所述外密封唇。
[0012]优选地，所述支撑部沿周向间隔开设有若干个吹气孔，所述支撑部的内部设置有环形通路与导气通路，所述环形通路将若干个所述吹气孔连通，所述导气通路的一端与所述环形通路连通，所述导气通路的另一端开设于所述箱体的表面。
[0013]优选地，所述吹气孔沿周向延伸并贯通形成吹气环槽，所述导气通路与至少部分所述吹气环槽连通。优选地，所述箱体包括箱体本体与支撑件，所述支撑件与所述箱体本体可拆卸连接，所述支撑件构成所述支撑部。
[0014]优选地，所述箱体的内壁还凸设有挡油环，所述挡油环位于所述内密封环的内侧，所述挡油环伸向所述辊轴本体并与所述辊轴本体间隔设置。
[0015]优选地，所述挡油环的底部开设有回油孔。
[0016]优选地，所述辊轴组件还包括抛油环，所述抛油环套设于所述辊轴本体且位于所述挡油环的内侧。
[0017]优选地，所述辊轴本体相对于所述箱体移动时，所述内密封唇与所述内密封环保持抵接，所述外密封唇与所述外密封环保持抵接。
[0018]优选地，所述轧制装置包括两个所述辊轴组件，两个所述辊轴组件的所述辊轴本体能够相互靠近或远离，且每个所述辊轴组件的辊轴本体均设置有一个所述辊环。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术提供了一种轧制装置。该轧制装置中，当辊轴沿径向移动时，内密封环和外密封环也随之移动，而双唇密封环的位置相对于箱体保持不变，故双唇密封环与辊轴之间的间隙会发生变化，内密封唇与内密封环的抵接位置以及外密封唇与外密封环的抵接位置虽然也会发生变化，但在双唇密封环未超出内密封环和外密封环的外周的过程中能够继续保持抵接，从而保证箱体与辊轴之间密封的有效性。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的轧制装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的轧制装置的局部轴向剖视图；
[0023]图3是图2中A处的局部放大图。
[0024]图中：
[0025]1、箱体；2、双唇密封环；3、辊轴组件；4、辊环；
[0026]11、箱体本体；12、支撑件；13、挡油环；14、抛油环；21、外密封唇；22、内密封唇；31、辊轴本体；32、内密封环；33、外密封环；
[0027]121、吹气孔；122、环形通路；123、导气通路；131、回油孔。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0030]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]在金属材料生产过程中，轧机是将金属材料压薄的一种主要设备，具有生产率高，易实现机械化、自动化等特点，相对于锻压、挤压、拉拔等设备应用更加广泛。如图1所示，棒材轧制通常需要根据棒材的直径来调节两个辊环4之间的间距，从而产生足够的摩擦力来驱动和减速棒材以达到设定的速度。
[0034]为了能够调节两个辊环4之间的间距大小，两个辊环4连接的辊轴就需要能够沿径向调节位置，而现有的轧制装置的箱体与辊轴之间容易出现密封不严导致润滑油渗漏。
[0035]为解决上述问题，本实施例提供了一种轧制装置，如图2和图3所示，该轧制装置包括箱体1、辊轴组件3及辊环4。箱体1固定设置有双唇密封环2，双唇密封环2的两侧分别设有外密封唇21和内密封唇22，辊轴组件3包括辊轴本体31以及套设于辊轴本体31的内密封环32与外密封环33，辊轴本体31转动设置于箱体1并穿过双唇密封环2，辊轴本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧制装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)固定设置有双唇密封环(2)，所述双唇密封环(2)的两侧分别设有外密封唇(21)和内密封唇(22)；辊轴组件(3)，包括辊轴本体(31)以及套设于所述辊轴本体(31)的内密封环(32)与外密封环(33)，所述辊轴本体(31)转动设置于所述箱体(1)并穿过所述双唇密封环(2)，所述辊轴本体(31)能够相对于所述箱体(1)沿自身径向移动，所述双唇密封环(2)位于所述内密封环(32)与所述外密封环(33)之间且与所述辊轴本体(31)之间设置有间隙，所述内密封唇(22)抵接所述内密封环(32)，所述外密封唇(21)抵接所述外密封环(33)；辊环(4)，所述辊环(4)固定设置于所述辊轴本体(31)伸出所述箱体(1)的一端。2.根据权利要求1所述的轧制装置，其特征在于，所述箱体(1)包括支撑部，所述支撑部开设有吹气孔(121)，所述双唇密封环(2)固定设置于所述支撑部，所述吹气孔(121)朝向所述外密封唇(21)。3.根据权利要求2所述的轧制装置，其特征在于，所述支撑部沿周向间隔开设有若干个吹气孔(121)，所述支撑部的内部设置有环形通路(122)与导气通路(123)，所述环形通路(122)将若干个所述吹气孔(121)连通，所述导气通路(123)的一端与所述环形通路(122)连通，所述导气通路(123)的另一端开设于所述箱体(1)的表面。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志武，禹本元，毛方圆，陈铁，张元，丁吉，
申请(专利权)人：南京高精船用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：