本申请涉及变压器绝缘技术领域，具体公开了一种变压器绝缘层成型装置及其使用方法，其浸漆筒和真空泵，所述浸漆筒内竖向设置有固定轮和用于驱动所述固定轮升降的升降组件，所述固定轮上转动安装有安装架，所述安装架的转动轴线与所述固定轮的轴线相平行，所述安装架上转动安装有用于容置变压器线圈的容置架，所述固定轮与所述安装架之间设置有用于驱使所述容置架横向转动的驱动组件。本申请具有改善转移变压器时产生的滴漆现象的效果。移变压器时产生的滴漆现象的效果。移变压器时产生的滴漆现象的效果。
【技术实现步骤摘要】
变压器绝缘层成型装置及其使用方法
[0001]本申请涉及变压器绝缘
，尤其是涉及一种变压器绝缘层成型装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]变压器在生产过程中需要进行绝缘处理，其中涉及到浸漆工艺，该工艺是将线圈浸入一种绝缘材料的混合物中，通过真空泵抽出空气，然后在一定的压力下浸泡，以使绝缘材料充分渗透到线圈中，浸渍完成后，用热处理固化绝缘材料，形成坚韧的绝缘层。
[0003]变压器在浸漆结束后，需要上提变压器并将其转移至干燥炉中进行热处理干燥，但在转移变压器时由于绝缘材料具有一定的流动性，线圈中的绝缘材料在重力的作用向线圈底部汇聚，会出现滴漆的现象，也会导致绝缘层厚度不一，对绝缘效果产生影响，故此有待改进。
技术实现思路
[0004]为了改善转移变压器时产生的滴漆现象，本申请提供一种变压器绝缘层成型装置及其使用方法。
[0005]本申请提供的一种变压器绝缘层成型装置及其使用方法采用如下的技术方案：一种变压器绝缘层成型装置及其使用方法，浸漆筒和真空泵，所述浸漆筒内竖向设置有固定轮和用于驱动所述固定轮升降的升降组件，所述固定轮上转动安装有安装架，所述安装架的转动轴线与所述固定轮的轴线相平行，所述安装架上转动安装有用于容置变压器线圈的容置架，所述固定轮与所述安装架之间设置有用于驱使所述容置架横向转动的驱动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，在对变压器线圈浸漆时，升降组件驱动固定轮上升至浸漆筒外，紧接着将变压器线圈安装至各容置架上，而后升降组件带动固定轮下降，并使容置架浸泡在绝缘漆中，启动真空泵，使变压器线圈充分浸漆，浸漆完毕后，关闭真空泵并打开浸漆筒，然后升降组件驱动固定轮再次上升，上升时驱动组件驱动容置架进行横向转动，减少绝缘漆在变压器线圈上的汇聚，进而缓解滴漆现象。
[0007]可选的，所述固定轮沿其周向方向开设有变向槽，所述驱动组件包括滑移嵌设在所述变向槽中的第一连杆，所述第一连杆的自由端上转动连接有第二连杆，所述第二连杆的自由端与所述容置架固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，变压器线圈在横向转动时，安装架沿固定轮做周向运动，安装架转动时带动第一连杆在变向槽中移动，受变向槽的影响，第一连杆带动第二连杆转动，进而第二连杆带动容置架转动，实现了变压器线圈的横向转动。
[0009]可选的，所述变向槽依次包括第一移动段、变向段和第二移动段，所述变向段呈倾斜开设，且所述第一移动段高于所述第二移动段。
[0010]通过采用上述技术方案，当第一连杆在第一移动段转动时，容置架处于竖直状态，
当第一连杆在变向段移动时，容置架开始发生周向偏转；当第一连杆在第二移动段移动时，容置架处于水平状态；变向槽的开设实现了容置架的自动翻转，进而缓解了变压器线圈上绝缘漆的汇聚情况。
[0011]可选的，所述安装架沿所述固定轮的周向方向间隔安装有多组，还包括用于驱动多组所述安装架同步转动的动力件。
[0012]通过采用上述技术方案，安装架设置有多组，并由动力件统一驱动，增加了单次变压器线圈的浸漆数量，使变压器线圈批量同步浸漆。
[0013]可选的，每个所述安装架上的所述容置架设置有多个，多个所述容置架沿所述固定轮的高度方向间隔布设。
[0014]通过采用上述技术方案，在安装架上安装多个容置架，进一步的增加了单次变压器线圈的浸漆数量，进一步提高了变压器的生产效率。
[0015]可选的，所述安装架上设置有用于对所述容置架辅助支撑的辅助承托组件。
[0016]通过采用上述技术方案，辅助承托组件的设置对容置架进行辅助支撑，与第二连杆配合对容置架进行同步支撑，防止第二连杆发生刚性折断的现象，也提高了容置架的转动稳定性。
[0017]可选的，所述升降组件包括固定在所述浸漆筒内底壁上的固定架，所述固定架上竖向转动安装有螺杆，所述固定架上转动安装有与所述螺杆螺纹配合的螺套，所述螺套上同轴固定有第一齿轮，所述固定架上转动安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述升降组件还包括用于限制所述螺杆转动的限位件。
[0018]通过采用上述技术方案，固定轮在升降时，先驱使第二齿轮转动，第二齿轮在转动时带动与其啮合的第一齿轮进行转动，第一齿轮带动螺套进行转动，螺套转动时螺杆在限位件的作用下进行直线升降运动，实现了固定轮的升降，进而实现了变压器线圈的浸漆和出漆。
[0019]可选的，每组所述安装架的多个所述第二连杆之间设置有同步杆。
[0020]通过采用上述技术方案，由于固定轮上的各变向槽相互平行，此时利用同步杆将安装架上的各第二连杆联结在一起，使安装架上的变压器线圈形成一个整体，提高了对容置架和变压器线圈的支撑强度。
[0021]可选的，所述动力件上罩设有保护罩。
[0022]通过采用上述技术方案，利用保护罩对动力件进行防护，减小了真空环境下绝缘漆对动力件造成的影响，提高了动力件的使用寿命。
[0023]还包括一种变压器绝缘层成型装置的使用方法，具体包括以下步骤：S1：放置变压器线圈：所述升降组件驱动所述固定轮上升至所述浸漆筒外，然后将变压器线圈放置在对应的所述容置架中；S2：变压器线圈浸漆：所述升降组件驱动所述固定轮下降并使变压器线圈浸泡至绝缘漆中，然后启动所述真空泵；S3：绝缘漆沥干：所述升降组件驱动所述固定轮上升，同时启动所述动力件，使变压器线圈上升的过程同时进行往复翻转；S4：变压器线圈热处理：将浸漆后的变压器线圈取下并转移至干燥炉进行热处理。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在对变压器线圈浸漆时，升降组件驱动固定轮上升至浸漆筒外，紧接着将变压器线圈安装至各容置架上，而后升降组件带动固定轮下降，并使容置架浸泡在绝缘漆中，启动真空泵，使变压器线圈充分浸漆，浸漆完毕后，关闭真空泵并打开浸漆筒，然后升降组件驱动固定轮再次上升，上升时驱动组件驱动容置架进行横向转动，减少绝缘漆在变压器线圈上的汇聚，进而缓解滴漆现象；2.变压器线圈在横向转动时，安装架沿固定轮做周向运动，安装架转动时带动第一连杆在变向槽中移动，受变向槽的影响，第一连杆带动第二连杆转动，进而第二连杆带动容置架转动，实现了变压器线圈的横向转动；3.固定轮在升降时，先驱使第二齿轮转动，第二齿轮在转动时带动与其啮合的第一齿轮进行转动，第一齿轮带动螺套进行转动，螺套转动时螺杆在限位件的作用下进行直线升降运动，实现了固定轮的升降，进而实现了变压器线圈的浸漆和出漆。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例除浸漆筒和真空泵的整体结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例中容置架和辅助承托组件的整体结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例中安装架和驱动组件的整体结构示意图。
[0029]图5是本申请实施例中固定轮和升降组件的整体结构示意图。
[0030]附图标记：1、浸漆筒；2、真空泵；3、升降组件；31、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器绝缘层成型装置，包括浸漆筒（1）和真空泵（2），其特征在于：所述浸漆筒（1）内竖向设置有固定轮（14）和用于驱动所述固定轮（14）升降的升降组件（3），所述固定轮（14）上转动安装有安装架（4），所述安装架（4）的转动轴线与所述固定轮（14）的轴线相平行，所述安装架（4）上转动安装有用于容置变压器线圈的容置架（5），所述固定轮（14）与所述安装架（4）之间设置有用于驱使所述容置架（5）横向转动的驱动组件（6）。2.根据权利要求1所述的变压器绝缘层成型装置其特征在于：所述固定轮（14）沿其周向方向开设有变向槽（7），所述驱动组件（6）包括滑移嵌设在所述变向槽（7）中的第一连杆（61），所述第一连杆（61）的自由端上转动连接有第二连杆（62），所述第二连杆（62）的自由端与所述容置架（5）固定连接。3.根据权利要求2所述的变压器绝缘层成型装置，其特征在于：所述变向槽（7）依次包括第一移动段（71）、变向段（73）和第二移动段（72），所述变向段（73）呈倾斜开设，且所述第一移动段（71）高于所述第二移动段（72）。4.根据权利要求1所述的变压器绝缘层成型装置，其特征在于：所述安装架（4）沿所述固定轮（14）的周向方向间隔安装有多组，还包括用于驱动多组所述安装架（4）同步转动的动力件（8）。5.根据权利要求1所述的变压器绝缘层成型装置，其特征在于：每个所述安装架（4）上的所述容置架（5）设置有多个，多个所述容置架（5）沿所述固定轮（14）的高度方向间隔布设。6.根据权利要求1所述的变压器绝缘层成型装置，其特征在于：所述安装架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，沈明俊，张勇，
申请(专利权)人：湖北兴屹电气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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