本实用新型专利技术提供一种变压器线圈浸胶装置，包括浸胶池（1）和高度低于浸胶池的沥胶机构，浸胶池内悬挂设有用于承托变压器线圈的吊架（2），浸胶池底部外壁设有振动器（3），浸胶池设有溢胶孔（4），溢胶孔与沥胶机构相连通，沥胶机构包括若干个沥胶槽（5）和导胶管，相邻两个沥胶槽的侧壁通过导胶管相连通，沥胶槽沿远离浸胶池的方向的高度逐级降低，浸胶池和沥胶槽的底部设有排胶口（6）。本实用新型专利技术在浸胶过程中采用振动模式，促进胶液向线圈间隙内渗透，提高浸胶的均匀性；线圈放入浸胶池中时上升的胶液通过溢胶孔流入沥胶机构中，防止绝缘胶溢出；沥胶机构使得线圈及时被沥干，通过导胶管将绝缘胶导出至下级沥胶槽内，避免溢出。避免溢出。避免溢出。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈浸胶装置
[0001]本技术涉及变压器
，特别是涉及一种变压器线圈浸胶装置。
技术介绍
[0002]变压器在整个电力系统中发挥着重要的作用，其担任着电力系统对电能的转换，起着中间枢纽的作用。变压器是电力系统中的核心元件之一，因此变压器的安全运行直接关系到整个电力系统的质量，也影响到整个电力系统的安全。变压器如果在运行过程中发生短路事故就会对整个电力系统造成巨大的危害，不仅影响到了正常的用电，甚至还会造成财产损失和引发安全事故。所以需要提高变压器的质量、提高抗短路能力，有效的确保变压器正常运行，以保证整个电力系统正常工作。
[0003]常见的造成变压器发生短路的原因是其供电系统中的绝缘部分受到了损害，为提高变压器的抗突发短路能力，需要变压器线圈的整体强度，通常采用绝缘性能优良的绝缘胶对变压器线圈作浸胶工艺处理。现有的浸胶工艺多采用浸胶池进行浸胶，当线圈放入盛有环氧胶的浸胶池时，会出现绝缘胶向外溢出，造成浪费及污染车间环境的现象。由于变压器线圈的结构比较紧密，在浸胶过程中会出现线圈间隙浸胶不充分、绝缘效果差的问题；此外，现有浸胶工艺没有使线圈上多余的绝缘胶充分滴落，绝缘胶凝固后在线圈表面会产生很多瘤珠，瘤珠会堵塞气道影响变压器散热，从而引起变压器温升值的提高，降低变压器的使用性能。
[0004]中国专利文献上公开了“变压器线圈浸胶用浸胶滴胶装置”，其公开号为CN113909065U，该技术通过设置存放胶水的浸胶室及倾斜的导流板，线圈浸胶完成后，可将线圈放置在滴胶架上，受重力作用，附着在线圈多余的胶水自然滴落，再经倾斜的导流板回落在浸胶室内，线圈表面则不会产生很多瘤珠，从而浸胶充分，即不堵塞气道影响变压器温升，回落的胶水还可二次使用节约了成本。但是，该技术并没有解决浸胶过程中线圈间隙浸胶不充分、绝缘效果差的问题。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种变压器线圈浸胶装置，用于解决变压器线圈浸胶工艺中存在浸胶时绝缘胶容易外溢、线圈浸胶不充分，浸胶后多余的绝缘胶无法充分滴落，凝固后容易产生瘤珠的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术是通过包括如下的技术方案实现的。
[0007]本技术提供一种变压器线圈浸胶装置，包括浸胶池和高度低于浸胶池的沥胶机构，所述浸胶池内悬挂设有用于承托变压器线圈的吊架，所述浸胶池底部外壁设有振动器，所述浸胶池的开口处侧壁设有溢胶孔，所述溢胶孔与沥胶机构相连通，所述沥胶机构包括若干个沥胶槽和导胶管，相邻两个沥胶槽的侧壁通过导胶管相连通，所述沥胶槽沿远离浸胶池的方向的高度逐级降低，所述浸胶池和沥胶槽的底部设有排胶口。
[0008]在本申请的上述技术方案中，在浸胶时将变压器线圈竖直放于吊架内，由于吊架悬空设置，可以使得变压器线圈底部也与绝缘胶充分接触。浸胶过程中，确保振动器为振动模式，可以促进胶液向线圈间隙内渗透，提高浸胶的均匀性，提高绝缘性能，进而提高变压器的抗短路性能。线圈放入浸胶池中时瞬间上升的胶液可以通过溢胶孔流入沥胶机构中，防止绝缘胶向外溢出，造成浪费及污染车间环境的现象。在实际生产过程中，一般才用多个线圈同时浸胶，本申请中相互连通且逐级降低的沥胶机构既可以使得浸胶完成后的线圈及时被沥干，防止多余的绝缘胶在线圈表面形成瘤珠，又可以及时通过导胶管将多个线圈滴落的绝缘胶导出至下级沥胶槽内，避免从沥胶槽溢出。当滴落在沥胶盘内的绝缘胶过少时，可以直接通过底部的排胶口排出，排胶口下放可以放置回收桶，回收后二次利用，节约成本。
[0009]优选地，所述沥胶槽的顶部设有密封盖，所述浸胶池的开口处侧壁设有排气孔。绝缘胶有一定的气味，密封盖设计可以防止大量的气味逸出；但是，浸胶过程中绝缘漆内部如果有空气会导致浸胶不均匀，排气孔设计可以及时排除内部的少量气体，确保浸胶效果。
[0010]优选地，所述沥胶槽的侧壁设有进胶口和出胶口，所述导胶管的一端与出胶口相连通，另一端与下级沥胶槽的进胶口相连通。
[0011]优选地，靠近浸胶池的沥胶槽的高度低于浸胶池，所述浸胶池与靠近浸胶池的沥胶槽之间设有溢流管，所述溢流管的一端与溢胶孔相连通，另一端与沥胶槽的进胶口相连通。
[0012]优选地，所述导胶管和溢流管的两端均设有转接弯头，确保连接结构的稳固性。
[0013]优选地，所述导胶管和溢流管均向下倾斜设置，由于绝缘胶具有一定的黏度，流动性较差，导胶管和溢流管采用倾斜设置便于绝缘胶的流动导出。
[0014]优选地，所述排胶口连接有排胶管道，便于通过回收桶收集沥干槽内滴落的绝缘胶，回收后二次利用，节约成本。
[0015]优选地，所述浸胶池的底部四周设有减震降噪组件，所述减震降噪组件包括减震弹簧和橡皮垫，所述橡皮垫设于减震弹簧与浸胶池的底面之间。振动器在振动过程中会产生噪音及大幅度的震动，影响车间的操作环境，减震弹簧和橡皮垫的配合设计既可以吸收一定的噪音，又可以减震，实现减震降噪的效果。
[0016]优选地，所述沥胶槽内设有沥胶架，所述沥胶架具有由若干个支撑柱组成的格栅结构，所述支撑柱悬空架设于沥胶槽相对的两个侧壁之间。浸胶后线圈放置于格栅结构上，其滴落的绝缘胶可以从格栅中低落至沥胶槽内。
[0017]优选地，所述吊架包括网格状底板和设于网格状底板四角的悬挂臂，所述悬挂臂的端部形成有卡钩，所述吊架通过卡钩与浸胶池开口边缘的配合悬挂于浸胶池内。
[0018]优选地，所述浸胶池下方设有预埋钢板，所述预埋钢板包括预埋部和固定部，所述固定部高出底面5~10mm；所述预埋部预埋于地下，所述固定部与浸胶池的底面四周固定连接。振动器的震动可能会导致浸胶池发生移位，预埋钢板可以进一步加固浸胶池，同时也可以进一步将振动势能传递至地面以下，起到减震的作用。
[0019]优选地，所述沥胶槽不少于两个，防止与浸胶槽连接的沥胶槽内的绝缘胶过多溢出。
[0020]优选地，所述浸胶池与沥胶机构之间、相邻沥胶槽的开口之间设有导流板，所述导
流板倾斜设置，防止线圈吊起移放转移时胶液从缝隙滴落至地面。
[0021]如上所述，本技术的变压器线圈浸胶装置，具有以下有益效果：在浸胶时将变压器线圈竖直放于悬空设置的吊架内，使得线圈底部与绝缘胶充分接触；浸胶过程中，采用振动模式，促进胶液向线圈间隙内渗透，提高浸胶的均匀性，提高绝缘性能，进而提高变压器的抗短路性能；线圈放入浸胶池中时瞬间上升的胶液可以通过溢胶孔流入沥胶机构中，防止绝缘胶向外溢出，造成浪费及污染车间环境的现象；相互连通且逐级降低的沥胶机构既可以使得浸胶完成后的线圈及时被沥干，防止多余的绝缘胶在线圈表面形成瘤珠，又可以及时通过导胶管将多个线圈滴落的绝缘胶导出至下级沥胶槽内，避免从沥胶槽溢出。
附图说明
[0022]图1显示为变压器线圈浸胶装置的结构示意图。
[0023]图2显示为图1的左视图。
[0024]图3显示为图1的俯视图。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈浸胶装置，其特征在于，包括浸胶池（1）和高度低于浸胶池的沥胶机构，所述浸胶池内悬挂设有用于承托变压器线圈的吊架（2），所述浸胶池底部外壁设有振动器（3），所述浸胶池的开口处侧壁设有溢胶孔（4），所述溢胶孔与沥胶机构相连通，所述沥胶机构包括若干个沥胶槽（5）和导胶管，相邻两个沥胶槽的侧壁通过导胶管相连通，所述沥胶槽沿远离浸胶池的方向的高度逐级降低，所述浸胶池和沥胶槽的底部设有排胶口（6）。2.根据权利要求1所述的变压器线圈浸胶装置，其特征在于：所述沥胶槽的顶部设有密封盖（7），所述浸胶池的开口处侧壁设有排气孔（8）。3.根据权利要求1所述的变压器线圈浸胶装置，其特征在于：所述沥胶槽的侧壁设有进胶口（9）和出胶口（10），所述导胶管的一端与出胶口相连通，另一端与下级沥胶槽的进胶口相连通。4.根据权利要求3所述的变压器线圈浸胶装置，其特征在于：靠近浸胶池的沥胶槽的高度低于浸胶池，所述浸胶池与靠近浸胶池的沥胶槽之间设有溢流管，所述溢流管的一端与溢胶孔相连通，另一端与沥胶槽的进胶口相连通。5.根据权利要求4所述的变压器线圈浸胶装置，其特征在于：所述导胶管和溢流管的两端均设有转接弯头；所述导胶管和...
【专利技术属性】
技术研发人员：章群锋，王明光，董晓军，琚烜，
申请(专利权)人：科润智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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